《一种蒸馏冷凝装置及其进行蒸馏、冷凝方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种蒸馏冷凝装置及其进行蒸馏、冷凝方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102661769A43申请公布日20120912CN102661769ACN102661769A21申请号201210136803022申请日20120507G01F22/02200601B01D3/0020060171申请人广州市怡文环境科技股份有限公司地址510663广东省广州市萝岗区广州科学城神舟路885号B栋3楼72发明人刘宇兵梁东华54发明名称一种蒸馏冷凝装置及其进行蒸馏、冷凝方法57摘要一种蒸馏冷凝装置及其进行蒸馏、冷凝方法，包括带有中心孔的加热器，蒸馏器，连接管，冷凝器，定容器；蒸馏器的底端设有进液口和补气口，蒸馏器的底端穿过加热器的中心孔，将加热器安装在蒸馏。
2、器底部；蒸馏器与连接管的一端通过磨口连接，连接管的另一端与冷凝器的一端相连接，冷凝器的另一端通过软管与定容器相连接，定容器的底端设有吸收液入口；其特征在于还包括气压平衡阀、定容液位检测器和预警液位检测器；气压平衡阀安装在连接管上；定容器设计成双耳形状，定容液位检测器安装在定容器的右侧上，预警液位检测器安装在定容器的左侧上。该装置不仅解决了蒸馏冷凝一体化装置在蒸馏过程中液体倒吸回流的现象，而且也解决蒸馏后蒸馏液体积计量不准确的缺陷。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种蒸馏冷凝装置，包括带有中。
3、心孔的加热器，蒸馏器，连接管，冷凝器，定容器；所述蒸馏器的底端设有进液口和补气口，所述蒸馏器的底端穿过所述加热器的中心孔，将所述加热器安装在所述蒸馏器底部；所述蒸馏器与所述连接管的一端通过磨口连接，所述连接管的另一端与所述冷凝器的一端相连接，所述冷凝器的另一端通过软管与所述定容器相连接，所述定容器的底端设有吸收液入口；其特征在于还包括气压平衡阀、定容液位检测器和预警液位检测器；所述气压平衡阀安装在所述连接管上；所述定容器设计成双耳形状，所述定容液位检测器安装在所述定容器的右侧上，所述预警液位检测器安装在所述定容器的左侧上。2根据权利要求1所述的蒸馏冷凝装置，其特征在于所述定容器由定容器内管和定。
4、容器外管组成，所述定容器内管的上端与所述定容器外管的上端连接，所述定容器内管的下端与所述定容器外管的下端留有间隙。3根据权利要求1或2所述的蒸馏冷凝装置，其特征在于所述定容器外管的上端设计有一通气孔。4根据权利要求1所述的蒸馏冷凝装置，其特征在于所述定容液位检测器的安装位置由蒸馏后蒸馏液的体积决定。5根据权利要求1所述的蒸馏冷凝装置，其特征在于所述蒸馏器的进液口和补气口为同一个口。6根据权利要求1所述的蒸馏冷凝装置，其特征在于所述冷凝器设有一冷却液入口和一冷却液出口。7一种使用权利要求1所述的蒸馏冷凝装置进行蒸馏、冷凝的方法，其特征在于A在冷凝器内通入冷却液，通过进液口将水样推入蒸馏器中，加热。
5、器将水样加热到一定温度，同时，为了防止蒸气在冷凝时发生倒吸回流，通过补气口将气体吹入蒸馏器中，通过吹气将蒸气从蒸馏器中加速推入到冷凝器中；B从蒸馏器蒸发出的蒸气经过连接管进入冷凝器，蒸气经过与冷却液换热，被冷凝后流入定容器中；C吸收液吸收冷凝后的液体，当预警液位检测器检测到液体时，停止蒸馏，此时由于蒸馏器与冷凝器之间存在压力差，液位上下跳动，打开气压平衡阀，平衡蒸馏器与冷凝器之间的压力，防止蒸馏后的液体倒吸回流；D通过吸收液入口，补入蒸馏水，当定容液位检测器检测到液体时，停止加入蒸馏水，即得到精确的蒸馏液体积。权利要求书CN102661769A1/3页3一种蒸馏冷凝装置及其进行蒸馏、冷凝方法技。
6、术领域0001本发明涉及环境保护领域水质在线自动监测系统，尤其涉及一种蒸馏冷凝装置。背景技术0002现有技术中，蒸馏冷凝一体化装置在蒸馏和冷凝的过程中，常常因蒸馏器和冷凝器之间的压力差发生蒸馏液倒吸回流现象，造成蒸馏后蒸馏液的体积计量不准确。0003本发明提供一种蒸馏冷凝装置，该装置不仅解决了蒸馏冷凝一体化装置在蒸馏过程中液体倒吸回流的现象，而且也解决蒸馏后蒸馏液体积计量不准确的缺陷。发明内容0004本发明提供一种蒸馏冷凝装置，包括带有中心孔的加热器，蒸馏器，连接管，冷凝器，定容器；所述蒸馏器的底端设有进液口和补气口，所述蒸馏器的底端穿过所述加热器的中心孔，将所述加热器安装在所述蒸馏器底部；所。
7、述蒸馏器与所述连接管的一端通过磨口连接，所述连接管的另一端与所述冷凝器的一端相连接，所述冷凝器的另一端通过软管与所述定容器相连接，所述定容器的底端设有吸收液入口；其特征在于还包括气压平衡阀、定容液位检测器和预警液位检测器；所述气压平衡阀安装在所述连接管上；所述定容器设计成双耳形状，所述定容液位检测器安装在所述定容器的右侧上，所述预警液位检测器安装在所述定容器的左侧上。0005作为优选，所述定容器由定容器内管和定容器外管组成，所述定容器内管的上端与所述定容器外管的上端连接，所述定容器内管的下端与所述定容器外管的下端留有间隙。0006作为优选，所述定容器外管的上端设计有一通气孔。0007作为优选，。
8、所述定容液位检测器的安装位置由蒸馏后蒸馏液的体积决定。0008作为优选，所述蒸馏器的进液口和补气口为同一个口。0009作为优选，所述冷凝器设有一冷却液入口和一冷却液出口。0010本发明还提供了一种使用所述蒸馏冷凝装置进行蒸馏、冷凝的方法，其特征在于0011A在冷凝器内通入冷却液，通过进液口将水样推入蒸馏器中，加热器将水样加热到一定温度，同时，为了防止蒸气在冷凝时发生倒吸回流，通过补气口将气体吹入蒸馏器中，通过吹气将蒸气从蒸馏器中加速推入到冷凝器中；0012B从蒸馏器蒸发出的蒸气经过连接管进入冷凝器，蒸气经过与冷却液换热，被冷凝后流入定容器中；0013C吸收液吸收冷凝后的液体，当预警液位检测器检。
9、测到液体时，停止蒸馏，此时由于蒸馏器与冷凝器之间存在压力差，液位上下跳动，打开气压平衡阀，平衡蒸馏器与冷凝器之间的压力，防止蒸馏后的液体倒吸回流；0014D通过吸收液入口，补入蒸馏水，当定容液位检测器检测到液体时，停止加入蒸馏说明书CN102661769A2/3页4水，即得到精确的蒸馏液体积。附图说明0015图1所示为蒸馏冷凝装置结构图具体实施方式0016图1所示为蒸馏冷凝装置结构图，包括带有中心孔的加热器1，蒸馏器2，气压平衡阀3，连接管4，冷凝器5，冷却液出口6，冷却液入口7，通气孔8，定容器中心管9，定容器10，定容液位检测器11，吸收液入口12，预警液位检测器13，定容器外管14，进液。
10、口15，补气口16；其中蒸馏器2的底端设有进液口15和补气口16，且进液口15和补气口16为同一口，蒸馏器2的底端穿过加热器1的中心孔，将加热器1安装在蒸馏器2底部；蒸馏器2与连接管4的一端通过磨口连接，连接管4的另一端与冷凝器5的一端相连接，冷凝器5设计有一冷却液入口7和冷却液出口6；气压平衡阀3安装在连接管4上，冷凝器5的另一端通过软管与定容器10相连接；定容器10设计成双耳形状，定容液位检测器11安装在定容器10的右侧上，预警液位检测器13安装在定容器10的左侧上，定容器10的底端设有吸收液入口12；定容器10由定容器内管9和定容器外管14组成，定容器内管9的上端与定容器外管14的上端连。
11、接，定容器内管9的下端与定容器外管14的下端留有间隙，为了减少气体溢出，使气液充分混合，定容器外管14的上端设有一通气孔8；定容液位检测器11用于计量蒸馏后蒸馏液的体积，定容液位检测器11的安装位置由蒸馏后蒸馏液的体积决定；预警液位检测器13用于蒸馏液的液位检测。0017本发明装置工作时，蒸馏冷凝的方法如下0018A在冷凝器5内通入冷却液，通过进液口15将水样推入蒸馏器2中，加热器1将水样加热到一定温度，同时，为了防止蒸气在冷凝时发生倒吸回流，通过补气口16将气体吹入蒸馏器2中，通过吹气将蒸气从蒸馏器2中加速推入到冷凝器5中；0019B从蒸馏器2蒸发出的蒸气经过连接管4进入冷凝器5，蒸气经过与。
12、冷却液换热，被冷凝后流入定容器10中；0020C吸收液吸收冷凝后的液体，当预警液位检测器13检测到液体时，停止蒸馏，此时由于蒸馏器2与冷凝器5之间存在压力差，液位上下跳动，打开气压平衡阀3，平衡蒸馏器与冷凝器之间的压力，防止蒸馏后的液体倒吸回流；0021D通过吸收液入口，补入蒸馏水，当定容液位检测器11检测到液体时，停止加入蒸馏水，即得到精确的蒸馏液体积。0022本发明的蒸馏冷凝装置具有以下优点00231采用在蒸馏器2和冷凝器5之间安装气压平衡阀3，防止蒸馏后的液体倒吸回流；00242在蒸馏过程中，定容器10吸收到的液体由于蒸馏器2和冷凝器5之间的压力差，造成定容器10中的液位上下跳动，此时计量蒸馏液的体积是不准确的，本发明又在定容器10的右侧安装定容液位检测器11，适当的补入部分蒸馏水，即可精确计量蒸馏液体积。00253本发明的进液口又是补气口，不仅节省了本发明装置的空间大小，也节约了本说明书CN102661769A3/3页5发明的成本。0026这里公开的实施例是示例性的，其仅是为了对本发明进行解释说明，而并不是对本发明的限制，本领域技术人员可以预见的改良和扩展都包含在本发明的保护范围之内。说明书CN102661769A1/1页6图1说明书附图CN102661769A。