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1、10申请公布号CN101972551A43申请公布日20110216CN101972551ACN101972551A21申请号201010283128522申请日20100916B01D1/00200601B01D11/0220060171申请人花垣恒远植物生化有限责任公司地址416400湖南省花垣县建设中路58号72发明人危杰中覃连成54发明名称一种回收提取渣中溶剂的方法57摘要一种回收提取渣中溶剂的方法，是在由提取罐1、冷凝器2、冷却器3、汽液分离器4、受液罐610、无油真空泵7、板式冷凝器8、冷冻压缩机9构成的负压系统中，维持提取罐1内温度在95、压力在003002之间干法回收提取渣中溶。
2、剂。本发明的方法用于回收提取渣中的溶剂，回收时间可缩短近一半，能耗降低30，溶剂的回收率提高10，且整个回收中不加水，排渣时无污水排放，解决了环保问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101972552A1/1页21一种回收提取渣中溶剂的方法，其特征在于它是在由提取罐1、冷凝器2、冷却器3、汽液分离器4、受液罐610、无油真空泵7、板式冷凝器8、冷冻压缩机9构成的负压系统中，维持提取罐1内温度在95、压力在003002之间干法回收提取渣中溶剂；在汽液分离器4的排空口处连接一无油真空泵7，无油真空泵7再与一115M2冷凝器8相连，。
3、此冷凝器8采用压缩机9制冷；汽液分离器4分离出来的溶剂及通过冷凝器8冷却回收的溶剂先送入负压系统受液罐6和10，达到一定的量后再送入常压溶剂储罐5。权利要求书CN101972551ACN101972552A1/2页3一种回收提取渣中溶剂的方法技术领域0001本发明涉及一种回收提取渣中溶剂的方法。背景技术0002目前中药提取行业中，提取工序大多采用多功能提取罐，在用有机溶剂提取后，对提取渣中的溶剂必须进行回收。几乎所有生产厂现在均是采用加水后直通蒸汽加热回收。此回收方法的缺点是回收时间长，能耗高，排渣时带有大量污水，不利于环保，回收的溶剂中含水量较大，需重新处理才能使用。发明内容0003本发明的。
4、目的旨在公开一种能耗低、溶剂的回收率高的干法回收提取渣中溶剂的方法。0004本发明是在由提取罐、冷凝器、冷却器、汽液分离器、受液罐、无油真空泵、板式冷凝器、冷冻压缩机构成的负压系统中，维持提取罐内温度在95、压力在003002之间干法回收提取渣中溶剂；在汽液分离器的排空口处连接一无油真空泵，无油真空泵再与一冷凝器相连，此冷凝器采用压缩机制冷；汽液分离器分离出来的溶剂及通过冷凝器冷却回收的溶剂先送入负压系统受液罐，达到一定的量后再送入常压溶剂储罐。0005本发明的方法用于回收提取渣中的溶剂，回收时间可缩短近一半，能耗降低30，溶剂的回收率提高10，且整个回收中不加水，排渣时无污水排放，解决了环保。
5、问题。附图说明0006附图为本发明工艺流程示意图。00071、提取罐2、冷凝器3、冷却器4、汽液分离器00085、溶剂储罐6、受液罐7、无油真空泵8、板式冷凝器00099、冷冻压缩机10、受液罐具体实施方式0010如图所示，本发明是在由提取罐1、冷凝器2、冷却器3、汽液分离器4、受液罐610、无油真空泵7、板式冷凝器8、冷冻压缩机9构成的负压系统中，维持提取罐1内温度在95、压力在003002之间干法回收提取渣中溶剂；在汽液分离器4的排空口处连接一无油真空泵7，无油真空泵7再与一115M2冷凝器8相连，此冷凝器8采用压缩机9制冷；汽液分离器4分离出来的溶剂及通过冷凝器8冷却回收的溶剂先送入负压系统受液罐6和10，达到一定的量后再送入常压溶剂储罐5。0011回收溶剂时，关闭提取设备与外界连接的所有阀门，启动真空泵7，维持负压在003002MPA之间，开启提取罐1夹套加热的蒸汽阀加热，提取罐1内温度维持在95左右。由于是负压回收，溶剂的蒸发热下降，可降低能耗30以上，同时蒸发速度说明书CN101972551ACN101972552A2/2页4加快，回收时间可减少一半，且整个回收过程中不加水，排渣时无污水产生。说明书CN101972551ACN101972552A1/1页5说明书附图CN101972551A。