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1、10申请公布号CN101985119A43申请公布日20110316CN101985119ACN101985119A21申请号201010519134622申请日20101022B05D1/38200601B05D3/00200601B05D3/02200601B05D1/0620060171申请人徐州正菱涂装有限公司地址221006江苏省徐州市泉山区南三环路奎山工业园72发明人陆东方鹿存才54发明名称新型金属表面复合涂层的制备工艺57摘要本发明涉及一种新型金属表面复合涂层的制备工艺。本发明的制备工艺的流程是表面预处理静电喷涂粉末涂料烘烤固化或流平涂装液体涂料干燥、固化。该种新型金属表面复合涂。
2、层的制备工艺以粉末涂料涂层打底，以液体涂料涂层罩面形成复合涂层，综合粉末涂料和液体涂料的优势，极大的提高施工效率，提高施工效率，节约资源和能源，效率高、污染少、防腐蚀性能和表面装饰性极好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN101985119A1/1页21新型金属表面复合涂层的制备工艺，其特征是表面预处理静电喷涂粉末涂料烘烤固化或流平涂装液体涂料干燥固化。2根据权利要求1所述的新型金属表面复合涂层的制备工艺，其特征是将金属表面进行抛丸处理，除去金属表面的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等附属物；再经静电喷涂粉末涂料；进入加热设备烘烤固化，设定室温调。
3、节24H、温设200、时定10MIN烘烤固化后；根据液体涂料的使用要求选择进行趁热涂装、冷却至室温涂装，根据选取溶剂型涂料或水性涂料液体涂料品种，进行干燥、固化。权利要求书CN101985119A1/1页3新型金属表面复合涂层的制备工艺技术领域0001本发明涉及一种涂层制备工艺，具体涉及一种新型金属表面复合涂层的制备工艺。背景技术0002目前，多采用复合涂层技术对金属表面进行涂装的工艺，长期以来，涂装领域基本上是液体的复合涂层涂装，也就是在金属表面处理后，先用液体涂料打底，待液体涂料干燥、固化后，再涂装二道或三道，由于液体涂料浪费资源和能源，环境污染严重，粉末涂料不断占领其市场，粉末涂料复合涂。
4、层也相继问世，但粉末涂料的加工温度较高，限制了它的使用范围，仍不能完全代替液体涂料，因此粉末涂料涂层与液体涂料涂层的配合使用技术显得尤为重要。而目前还未有相关的技术研究和报道。发明内容0003为了解决现存技术的粉末涂料涂层和液体涂料涂层配合使用存在的一些不理想的问题，本发明提供了一种新型金属表面复合涂层的制备工艺，该制备工艺将粉末涂料涂层与液体涂料涂层结合起来使用，根据施工环境和工件特点，综合粉末涂料和液体涂料的优势，可以最大程度的降低施工周期，提高施工效率，节约资源和能源。0004本发明的制备工艺的流程是表面预处理静电喷涂粉末涂料烘烤固化或流平涂装液体涂料干燥固化。0005将金属表面进行抛丸。
5、清理，除去表面的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等附属物，经过表面处理后，金属表面进行静电喷涂粉末涂料，而后进入加热设备烘烤固化，经设定室温调节24H、温设200、时定10MIN烘烤固化后，根据液体涂料的使用要求选择进行趁热涂装、冷却至室温涂装，根据选取溶剂型涂料或水性涂料液体涂料品种，进行干燥、固化。0006本发明的有益效果是该种新型金属表面复合涂层的制备工艺以粉末涂料涂层打底，以液体涂料涂层罩面形成复合涂层，综合粉末涂料和液体涂料的优势，极大的提高施工效率，提高施工效率，节约资源和能源，效率高、污染少、防腐蚀性能和表面装饰性极好。具体实施例0007将金属表面进行抛丸清理，除去表面的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等附属物，使得工件表面抛丸至SA25级，喷涂环氧富锌重防腐粉末涂料，进入200烘箱中烘烤10MIN，待涂层完全固化后，将工件取出，将工件安装到位，整体部件一起涂刷丙烯酸树脂漆或聚酯树脂漆，再于空气中干燥固化完全。经过本工艺生产的金属工件，效率高、污染少、防腐蚀性能和表面装饰性均较好。说明书。