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1、10申请公布号CN101966420A43申请公布日20110209CN101966420ACN101966420A21申请号201010516402922申请日20101022B01D53/78200601B01D53/50200601B01D50/0020060171申请人无锡翱翔环保机械有限公司地址214213江苏省无锡市宜兴市屺亭前红工业区72发明人曹升华74专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛54发明名称高效节能脱硫除尘器57摘要本发明公开了一种高效节能脱硫除尘器，包括脱硫器本体（1），其特征是所述脱硫器本体（1）内设有将脱硫器本体（1）分隔成两个底部相连通。
2、仓室的中间隔板（2），其中一个仓室上部与安装在脱硫器本体（1）顶部的喷淋室（3）相连通，另一个仓室上部与安装在脱硫器本体（1）顶部的脱水室（4）相连通，所述脱硫器本体（1）下端安装混凝土基础筒（5），混凝土基础筒（5）内放有脱硫液。本发明集喷淋、旋风、冲击、冲刷等除尘脱硫过程于一体，除尘效率98，脱硫效率90，且对进入脱硫器的烟气含尘浓度要求不高，具有很好的脱硫效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101966420A1/1页21一种高效节能脱硫除尘器，包括脱硫器本体（1），其特征是所述脱硫器本体（1）内设有将脱硫器本体（1）分。
3、隔成两个底部相连通仓室的中间隔板（2），其中一个仓室上部与安装在脱硫器本体（1）顶部的喷淋室（3）相连通，另一个仓室上部与安装在脱硫器本体（1）顶部的脱水室（4）相连通，所述脱硫器本体（1）下端安装混凝土基础筒（5），混凝土基础筒（5）内放有脱硫液。2根据权利要求1所述的高效节能脱硫除尘器，其特征是所述混凝土基础筒（5）的底部设有斜板（6）。3根据权利要求1或2所述的高效节能脱硫除尘器，其特征是所述喷淋室（3）下方与其相连通的脱硫器主体（1）中的仓室侧壁设有二次喷淋口（7）。4根据权利要求2所述的高效节能脱硫除尘器，其特征是所述混凝土基础筒（5）底部斜板（6）的下端开口与混凝土基础筒（5）外部。
4、的循环池（8）相连通。5根据权利要求1所述的高效节能脱硫除尘器，其特征是所述脱水室（4）中设有四层角铁形成的挡水装置（9）。6根据权利要求1所述的高效节能脱硫除尘器，其特征是所述喷淋室（3）上端设有连接引风机出风口的进气口。7根据权利要求1所述的高效节能脱硫除尘器，其特征是所述脱水室（4）的顶部出口连接至烟囱。8根据权利要求1所述的高效节能脱硫除尘器，其特征是所述中间隔板（2）的底端向喷淋室（3）方向倾斜。权利要求书CN101966420A1/2页3高效节能脱硫除尘器技术领域0001本发明涉及一种应用于工业锅炉及炉窑的湿式脱硫系统。背景技术0002工业锅炉产生的工业废气中含有二氧化硫气体，排放。
5、到空气中会造成空气污染，所以需要进行脱硫处理后才能排放。目前应用于工业锅炉的脱硫系统是将锅炉的烟气出口连接除尘器的进气口，除尘器的出气口连接引风机进风口，引风机的出风口再连接到脱硫塔底部，烟气进行除尘器除尘后再通过引风机进入脱硫塔，在脱硫塔内被喷淋脱硫后从脱硫塔上端排出。现有的这种脱硫系统对除尘器的除尘要求很高，否则进入脱硫塔中的烟气如含尘粒过多，则脱硫塔上部用于除水的装置易被喷淋液与灰尘形成的粘稠物堵塞，影响整个系统的运行。对除尘器的除尘要求过高，则必然带来系统阻力增大，要克服阻力必须增加引风机功率，增加引风机功率就增加了能耗，增加了运行成本及增加了设备成本。发明内容0003本发明的目的就是。
6、针对上述现有技术的不足，提供一种设备成本低，脱硫效率高，除尘效果好，系统阻力低，节能节水，且对除尘器要求不高的高效节能脱硫除尘器。0004本发明采用的技术方案如下一种高效节能脱硫除尘器，包括脱硫器本体，其特征是所述脱硫器本体内设有将脱硫器本体分隔成两个底部相连通仓室的中间隔板，其中一个仓室上部与安装在脱硫器本体顶部的喷淋室相连通，另一个仓室上部与安装在脱硫器本体顶部的脱水室相连通，所述脱硫器本体下端安装混凝土基础筒，混凝土基础筒内放有脱硫液。0005所述混凝土基础筒的底部设有斜板。0006所述喷淋室下方与其相连通的脱硫器主体中的仓室侧壁设有二次喷淋口。0007所述混凝土基础筒底部斜板的下端开口。
7、与混凝土基础筒外部的循环池相连通。0008所述脱水室中设有四层角铁形成的挡水装置。0009所述喷淋室上端设有连接引风机出风口的进气口。0010所述脱水室的顶部出口连接至烟囱。0011本发明的有益效果有本系统集喷淋、旋风、冲击、冲刷等除尘脱硫过程于一体，除尘效率98，脱硫效率90，且对进入脱硫器的烟气含尘浓度要求不高，本脱硫系统具有很好的除尘效果，是其它脱硫系统所无法比拟的。附图说明0012图1为本发明的结构示意图。说明书CN101966420A2/2页4具体实施方式0013下面结合附图对本发明作进一步地说明如图1所示，本发明在脱硫器本体1内设置了将脱硫器本体1分隔成两个底部相连通仓室的中间隔板。
8、2，其中一个仓室上部与安装在脱硫器本体1顶部的喷淋室3相连通，另一个仓室上部与安装在脱硫器本体1顶部的脱水室4相连通。所述喷淋室3上端设有连接引风机出风口的进气口。喷淋室3下方与其相连通的脱硫器主体1中的仓室侧壁设有二次喷淋口7。脱水室4中设有四层角铁形成的挡水装置9，脱水室4的顶部出口连接至烟囱。0014所述脱硫器本体1下端安装混凝土土基础筒5，混凝土基础筒5内放有脱硫液。混凝土基础筒5的底部设有斜板6，斜板6的下端开口与混凝土基础筒5外部的循环池8相连通。0015为了加强除尘效果，本发明脱硫器本体1内的中间隔板2底端向喷淋室3的方向倾斜或弯曲，它可使进入脱硫器本体1内的含尘烟气中的灰尘颗粒。
9、受中间隔板2阻挡接触后落入脱硫器本体1下端的混凝土基础筒5中。0016本发明的工作过程如下从锅炉出来的含硫气体经除尘器除尘后进入引风机，经引风机进入本脱硫装置。第一步进入喷淋室3，烟气与喷淋室3中喷淋的脱硫液充分混和接触后进入脱硫筒本体1。混和烟气由上向下经脱硫筒本体1内中间隔板2下端进入脱硫筒本体1的仓室，再从该侧仓室由下向上至脱水室4经脱水后排至烟囱，从烟囱排入大气。0017本发明含硫烟气与脱硫液在喷淋室3的布水系统中第一次接触、混合后直接冲向喷淋室3下端导流管弯头处，通过碰撞使得烟气与脱硫液有了第二次的充分混和和接触反应。由导流管引导进入脱硫器本体1内又向中间隔板2冲刷，使得烟气与脱硫液。
10、有了第三次的充分混和和接触反应，脱硫液及脱硫产物便在下落过程中逐步分离。酸碱中和的产物以及烟气中的粉尘、杂质、水滴在重力、离心力的作用下直接落入脱硫器本体1下部的混凝土基础筒5内，带水烟气转过中间隔板2后由下向上运动，在这个过程中烟气又经中间隔板2滑落的循环溶液再次冲刷，洁净烟气再向上运动至脱水室4完成进一步脱水后外排，该过程是脱硫、除尘、脱水同步进行、逐步完成。本发明脱硫器本体1下端敞口与混凝土基础筒5连成一体，混凝土基础筒5与循环池8相连，混凝土基础筒5中的液位可根据烟气的阻力和治理效果进行调节。当液位升高，混凝土基础筒5中液面与中间隔板2下端距离变小，烟气与液面的接触面即增大，使得烟气与。
11、脱硫液有了一次接触反应。通过这多次的反复碰撞、接触与反应脱硫、除尘的效果大大提高。由于混凝土基础筒5的斜板6下端开口与循环池8互通，即循环池8集泥管一端与混凝土基础筒5下端开口处互通，经混凝土基础筒5装置处理收集的污泥（烟气中的灰尘落入脱硫液中形成污泥）顺斜板6滑落至集泥口由污泥泵外排。0018本发明脱水室4内的挡水装置9有四层角铁分两组排列，角铁一端焊接于筒体，另一端向上倾余30O角与另一支相同布置的角铁对接，上一层角铁与下一层距离150MM，位置错开，二层为一组共二组，湿烟气上升过程中与下一层碰撞后经过折散上升过程中又与上一层挡水层碰撞，经多次碰撞微小液滴不断凝聚后被挡水角铁捕集，沿角铁向筒壁滑落。脱水室4内的挡水装置9具有角铁层强度大，耐充涮、敲击，便于清理与维护，且耐高温等特点。0019本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。说明书CN101966420A1/1页5图1说明书附图。