螺旋管制造装置的接合夹具 技术领域 本发明涉及一种螺旋管制造装置的接合夹具， 更具体地是， 涉及一种安装于缝合 设备中的螺旋管制造装置的接合夹具， 该缝合设备用于形成螺旋管以将金属板部件制成圆 筒形状。
背景技术 通常， 螺旋管在用于传送微粒等物质的空气处理单元及管线中使用。
一般来说， 用于制造螺旋管的装置具有设置在其中的多个挤压滚筒。当缠绕在卷 轴上的薄金属板部件通过多个挤压滚筒时， 金属板部件的两边在相反的方向被弯曲。
在金属板部件的两个弯曲边缘被彼此接合之后， 金属板部件被挤压滚筒所挤压 时， 金属板部件被形成为圆筒形状。 在这种情况下， 金属板部件在被多个引导杆所支撑的情 况下被引导， 该引导杆沿周线方向被安装在圆筒上。
在金属板部件被连续地连接时， 形成了螺旋管。 当螺旋管形成为具有适当长度时， 采用圆形切割装置将螺旋管切割。
这样一种典型的螺旋管制造设备由未审查的韩国实用新型专利 No.1999-5329 所 公开 ( 下文中称为相关技术 )。参考图 1A 至 1F 来说明螺旋管制造装置的结构。
如附图所示， 根据相关技术的螺旋管制造装置承载由卷轴架 19 供给的金属板部 件 18， 该金属板部件通过排列在多条线中的多个弯曲滚筒 21， 从而使金属板部件 18 的两个 端部均被弯曲。随后， 金属板部件 18 的两个端部均被挤压滚筒 31 所挤压， 从而形成圆筒形 管， 并且由圆形锯条 42 将管切割。在弯曲滚筒 21 的出口端， 包括一对驱动滚筒 22 的传送 单元 2 被安装在第一工作台 11 上。
驱动滚筒 22 由下部驱动滚筒 24 和上部驱动滚筒 23 构成， 该下部驱动滚筒 24 连 接到汽缸 25 从而在垂直方向上工作， 该上部驱动滚筒 23 设置在下部驱动滚筒 24 的上方， 并从驱动马达 26 接收动力。
在第二工作台 12 上安装有成形单元 3， 其包括螺栓 32、 一对挤压滚筒 31 及圆形框 架 34， 该螺栓 32 调节挤压力用于将供给自传送单元 2 的金属板部件 18 的弯曲部 18a 和 18b 接合， 该一对挤压滚筒 31 与具有紧固到其的螺栓 32 的杆 33 的末端相接合， 并且该圆形框 架 34 引导管， 该管穿过挤压滚筒 31 时成形为圆筒形状。
圆形框架 34 具有形成在其内周面上的螺旋引导凹槽 35， 该螺旋引导凹槽 35 用于 对管进行引导。
在成形单元 3 之下， 切割单元 4 被安装在第二工作台 12 上。切割单元 4 包括操作 板 41、 支架 46、 马达 43 及汽缸 44， 该操作板 41 在第二工作台 12 上滑动， 该支架 46 安装在 操作板 41 的末端上以连接圆形锯条 42， 该马达用于旋转圆形锯条 42， 该汽缸 44 调节圆形 锯条 42 的高度。
在第二工作台 12 上， 安装有用于移动并返回切割单元 4 的汽缸 47。 第一及第二工 作台 11 和 12 通过引导板 5 连接。
在根据相关技术的螺旋管制造装置中， 制造具有引导凹槽 35 的圆形框架 34 会花 费大量的操作时间。 此外， 由于螺旋管制造装置包括多个马达 26 和 43， 以及多个汽缸 44 和 47， 则增加了制造成本。
进一步的， 螺旋管制造装置能够制造直线成形的螺旋管， 但是无法制造肘形的螺 旋管。 发明内容 为了克服上述以及 / 或其他问题， 本发明的目的在于提供一种螺旋管制造装置的 接合夹具， 其能够制造成形为螺旋管的肘部。
一方面， 本发明涉及一种螺旋管制造装置的接合夹具， 该接合夹具包括 ： 多个分 隔件， 其形成部分开口的圆形 ； 多个轴承， 其固定在相应的所述分隔件之间 ； 多个长度调节 棍， 其安装在从所述分隔件的两侧延伸并突出的凸起上 ； 以及多个引导板， 该引导板被弯曲 以在一个表面接触所述分隔件上的内圈， 并且该引导板以使金属板部件穿过所述引导板的 方式来固定。在其中连续形成直线及波纹的所述金属板部件被成形为圆筒状。
附图说明 如附图所示， 本发明的上述及其他目的、 特征及优点将从本发明的优选实施例的 更详细的说明中变得明显。附图不必需地成比例， 而在于示出本发明的原理。
图 1A 是根据相关技术的螺旋管制造装置的截面图 ；
图 1B 是被部分切割的螺旋管制造装置的主视图 ；
图 1C 是成形单元的透视图 ；
图 1D 是切割单元的透视图 ；
图 1E 是示出了操作状态的侧视图 ；
图 1F 示出了金属板部件 ；
图 2 是根据本发明的接合夹具的主视图 ；
图 3 是根据本发明的接合夹具的后视图 ；
图 4 是根据本发明的接合夹具的侧视图 ；
图 5 是安装了根据本发明的接合夹具的缝合设备的主视图 ；
图 6 是安装了根据本发明的接合夹具的缝合设备的俯视图。
具体实施方式
下文中， 参考附图 2-6 来详细说明本发明的典型实施方式。
图 2 是根据本发明的接合夹具的主视图 ； 图 3 是根据本发明的接合夹具的后视图 ； 图 4 是根据本发明的接合夹具的侧视图 ； 图 5 是安装了根据本发明的接合夹具的缝合设备 的主视图 ； 图 6 是安装了根据本发明的接合夹具的缝合设备的俯视图。
如图 2-6 所示， 根据本发明的接合夹具包括多个分隔件 100、 多个轴承 200、 多个长 度调节棍 300 及多个引导板 400， 其中该分隔件 100 上形成有内圈， 该轴承 200 被结合在各 个分隔件 100 之间以摇动分隔件 100， 该长度调节棍 300 被安装在分隔件 100 的左、 右及上 侧， 并且该引导板 400 被安装在分隔件 100 的内圈上以引导金属板部件的运动。多个分隔件 100 相互结合， 从而形成下部部分地开口的圆弧。
如图 2 和 3 所示， 分隔件 100 包括第一到第三分隔件 110-130， 其相互间以不同的 角度分隔。
第一分隔件 110 形成中心角度被设定为大于 90 度的圆弧， 第二及第三分隔件 120、 130 形成中心角度被设定为 70-80 度的圆弧。
该第一分隔件 110 具有形成于其一侧中的侧凸起 111， 该侧凸起 111 向外延伸并突 出。
该侧凸起 111 具有安装在其上的第一固定板 112， 第一螺栓 113 通过形成在第一板 112 中的通孔紧固到第一固定板 112。此外， 长度调节棍 300 安装在螺栓 113 上。
第一分隔件 110 具有形成在其上部的上部凸起 115， 该上部凸起 115 向上延伸并突 出。 上部凸起 115 具有安装在其上的第二固定板 112， 第二固定板 112 具有安装在其上的上 部固定部件 117。该固定部件 117 用于稳固地将第一分隔件 110 固定到下文中将说明的缝 合设备。
第二分隔件 120 被设置在第一和第三分隔件 110 和 130 之间。第二分隔件 120 具 有形成在其一侧的侧凸起 121， 该侧凸起 121 向外延伸并突出。 轴承 200 被结合在第一和第 二分隔件 110 和 120 之间。
第三分隔件 130 具有形成在其一侧的侧凸起 131， 侧凸起 131 向外延伸并突出。 侧 凸起 131 具有与其相结合的第三固定板 132， 第二螺栓 133 被紧固到第三固定板 132。另一 个长度调节棍 300 被结合到第二螺栓 133。
第二和第三分隔件 120 和 130 以侧凸起 121 和 131 相互邻接设定的方式结合。该 侧凸起 121 和 131 的外端部通过垂直固定板 135 相互结合。在第一和第二分隔件 110 和 120 之间， 并且在第二和第三分隔件 120 和 130 之间， 分别结合轴承 200。
如图 3 所示， 每个轴承 200 具有自动调心轴承 211， 其被设计在固定的轴承外圈体 210 中。
此外， 用于连接两个分隔件 110 和 120 的螺栓 220 被紧固到自动调心轴承 211， 从 而穿过自动调心轴承 211。
这样， 具有设计在外圈体 210 中的自动调心轴承 211 的轴承 200， 连接在第二和第 三分隔件 120 和 130 之间。
长度调节棍 300 分别连接到第一分隔件 110 的侧凸起 111 上以及第三分隔件 130 的侧凸起 131。
连接到第一分隔件 110 的侧凸起 111 的长度调节棍 300 的一端被固定到第一固定 板 112 的第一螺栓 113， 而长度调节棍 300 的另一端通过螺栓 ( 未示出 ) 固定到螺旋管制造 装置上。连接到第三分隔件 130 的侧凸起 131 的长度调节棍 300 的一端被固定到第三固定 板 132 的第二螺栓 133 上， 并且其另一端通过螺栓 ( 未示出 ) 固定到螺旋管制造装置。
在长度调节棍 300 的一端和第一螺栓 113 之间， 以及在长度调节棍 300 的一端与 第二螺栓 133 之间， 自动调心轴承 310 被分别连接。在长度调节棍 300 的另一端与螺栓之 间， 连接自动调心轴承 310。
每个长度调节棍 300 包括连接到第一或第二螺栓 113 或 133 的第一棍 320， 以及紧 固到第一棍 320 的第二棍 321。可选择的是， 可以在第一和第二棍 320 和 321 之间插入双头螺栓， 从而使第一和第 二棍 320 和 321 紧固到双头螺栓的两侧。
此外， 多个引导板 400 被固定到第一到第三分隔件 110 到 130 的各个内圈。该引 导板 400 由固定到第一分隔件 110 的第一引导板 410、 固定到第二分隔件 120 的第二引导板 420 以及固定到第三分隔件 130 的第三引导板 430 构成。
该引导板 400 形成为弯曲形状， 使其与分隔件 100 的内圈相接触， 并且引导板 400 具有形成在其内表面上的凹陷凹槽部 401， 金属板部件的单个折叠部穿过该凹槽部 401。该 凹槽部 401 形成为三角形状。
以这种方式构造的该接合夹具安装在如图 5-6 所示的螺旋管制造装置上。下文 中， 将简要说明螺旋管制造装置的结构。
如附图所示， 螺旋管制造装置 500 包括波纹弯曲设备 ( 未示出 )， 其能够切割并弯 曲供给自拆卷机 ( 未显示 ) 的金属板部件。
波纹弯曲设备以预定宽度切割带形金属板部件的一侧， 从而形成直的线及波纹， 并随后分别在金属板部件的两个边缘形成双重折叠部分以及单个折叠部分。
螺旋管制造装置 500 包括用于探测所供给的金属板部件的突出波纹部分的探测 传感器 501、 平底波辘 502 以及凸轮 503， 该平底波辘 502 包括用于将金属板部件的突出的 波纹部分向上弯曲的一对上部和下部平底波辘， 该凸轮 503 设置在平底波辘 502 的一侧并 且沿倾斜板移动。 此外， 螺旋管制造装置 500 包括一对用于传送金属板部件的传送滚筒 504， 用于将 框架旋转预定角度的旋转设备 505， 以及设置在旋转设备 505 上的接合夹具。
在根据本发明的接合夹具的前方安装有上部和下部切割装置 506a 和 506b。该上 部和下部切割装置 506a 和 506b 通过旋转设备 505 旋转。 该上部切割装置 506a 由第一汽缸 ( 未示出 ) 向上提升， 并且第二切割装置 506a 由第二汽缸 ( 未示出 ) 沿导轨提升或降低。
该螺旋管制造装置进一步包括沿水平方向移动的水平引导导轨 508。该水平引导 导轨 508 具有安装在其末端的垂直引导导轨 509， 该垂直引导导轨 509 垂直移动。
根据本发明的接合夹具安装在垂直引导导轨 509 之下。更具体的， 接合夹具的上 部固定部件 117 安装在垂直引导导轨 509 之下。
两个长度调节棍 300 被固定到框架。
根据本发明的接合夹具包括上部和下部挤压滚筒 ( 未显示 )， 其挤压金属板部件 的单个折叠部分以及双重折叠部分， 从而将金属板部件成形为螺旋管。
通过探测传感器 501、 平底波辘 502、 和接合夹具， 由波纹弯曲设备切割的金属板 部件形成为筒状。 在这种状态， 通过以下方式安装金属板部件 ： 金属板部件的单个折叠部分 被插入到接合夹具的分隔件 100 和引导板 400 之间。
当其中安装有金属板部件的螺旋管制造装置被驱动时， 围绕拆卷器缠绕的金属板 部件被连续地由传送滚筒 504 供给。随后， 当金属板部件的突出波纹部分进入时， 平底波辘 502 被收回。
相应的， 凸轮 503 沿倾斜表面被提升， 并且所供给的金属板部件在其被向上弯折 的状态下到达接合夹具。
这时， 金属板部件在以下状态下被传送 ： 其单个折叠部分被插入接合夹具的分隔
件 100 和引导板 410 的凹槽部 401 之间， 且金属板部件的单个折叠部分和双重折叠部分由 上部和下部挤压滚筒 ( 未示出 ) 所挤压。
此外， 在由上部和下部挤压滚筒挤压金属板部件时， 形成螺旋管。随后， 通过上部 和下部切割装置 506a 和 506b 切割螺旋管。
这样， 通过根据本发明的接合夹具形成了筒状螺旋管肘部。 当螺旋管肘部形成时， 通过轴承 200 和长度调节棍 300 将接合夹具的分隔件 100 系统地移动。
这样， 随着螺旋管肘部的形成， 之前形成的肘部被旋转和自由移动。
随着肘部被移动和旋转， 通过轴承 200 移动接合夹具的分隔件 110 至 130。
这时， 各个分隔件 100 到 130 在自动调心轴承 211 被移动的移动范围内移动。所 述第一和第三分隔件 110 和 130 的移动量与安装在长度调节棍 300 中的自动调心轴承 310 的移动范围相同。
尽管参照其典型的实施例对本发明作出了说明， 但本领域技术人员可以理解， 在 不脱离如权利要求书中所限定的本发明范围的情况下， 可以对本发明进行各种形式及细节 的各种变化和修正。
特别是， 除了接合夹具之外的波纹弯曲设备等均可以由其他设备替换， 并且探测 传感器 501、 平底波辘 502 和凸轮 503 可以省略。 工业应用
在接合夹具被安装在螺旋管制造设备上时， 肘部能够被容易地制造。当肘部被制 造后， 其可以自由移动。从而不会在形成肘部中出现问题。