《6061T6大型锻环的热处理工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6061T6大型锻环的热处理工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101984092A43申请公布日20110309CN101984092ACN101984092A21申请号201010577328122申请日20101207C21D9/40200601C21D8/0020060171申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇72发明人陈丽芳林海涛方清万阙基容吴锡伟74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明54发明名称6061T6大型锻环的热处理工艺57摘要本发明实施例公开了一种6061T6大型锻环的热处理工艺，包括1对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520550；2对所述锻环进行时效处理。
2、，时效处理温度为150180；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为1012小时。本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经过大量的试验，在淬火温度为520550，时效处理温度为150180；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为1012小时时，大型锻环的三相性能相对于国标或者美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高4080，并且提高大型锻环的高向性能，使得高向性能和纵向性能相当。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101984094A1/1页21一种6061T6大型锻环的热处理工艺，其特征在于，。
3、包括1对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520550；2对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150180；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为1012小时。2根据权利要求1所述的6061T6大型锻环的热处理工艺，其特征在于，步骤1中的淬火温度为535。3根据权利要求2所述的6061T6大型锻环的热处理工艺，其特征在于，步骤2中，所述时效处理温度为165。4根据权利要求3所述的6061T6大型锻环的热处理工艺，其特征在于，所述时效处理加热时间为11小时。权利要求书CN101984092ACN101984094A1/3页36061T6大型锻环的热处理工艺技术领域0001本发明涉及热处理技术。
4、领域，更具体地说，涉及一种6061T6大型锻环的热处理工艺。背景技术0002采用传统热处理制度，大型锻环三向性能差异性很大，特别是高向性能远远低于纵向性能，三向性能相对于国标或美标ASTMB247富余量很小。对于特殊要求的大型锻环而言，采用传统热处理制度并不能满足要求。发明内容0003有鉴于此，本发明提供了一种6061T6大型锻环的热处理工艺，提高了大型锻环的三向性能相对于国标或者美标的富余量，显著提高了高向性能，使得高向性能与纵向性能相当。0004为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案0005一种6061T6大型锻环的热处理工艺，包括00061对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520。
5、550；00072对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150180；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为1012小时。0008优选的，上述6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤1中的淬火温度为535。0009优选的，上述6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤2中，所述时效处理温度为165。0010优选的，上述6061T6大型锻环的热处理工艺中，所述时效处理加热时间为11小时。0011由上述技术方案可知，本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经过大量的试验，在淬火温度为520550，时效处理温度为150180；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为1012小时时，。
6、大型锻环的三相性能相对于国标或者美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高4080，并且提高大型锻环的高向性能，使得高向性能和纵向性能相当。附图说明0012为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0013图1为本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺的流程图。说明书CN101984092ACN101984094A2/3页4具体实施方式0014下面将结合本发明实。
7、施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0015本发明提供了一种6061T6大型锻环的热处理工艺，提高了大型锻环的三向性能相对于国标或者美标的富余量，显著提高了高向性能，使得高向性能与纵向性能相当。0016请参考附图1，附图1为本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺的流程图。0017本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺，包括00181对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为5。
8、20550；00192对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150180；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为1012小时。0020本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经过大量的试验，在淬火温度为520550，时效处理温度为150180；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为1012小时时，请参考表1，从表1中我们可以看出，大型锻环的三相性能相对于国标或者美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高4080，并且提高大型锻环的高向性能，使得高向性能和纵向性能相当。0021表1为热处理数据对比00220023上述实施例中提供的6061T6大型锻环的热处理工艺。
9、中，步骤1中的淬火温度优选为535。0024上述实施例中提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤2中，所述时效处理说明书CN101984092ACN101984094A3/3页5温度为165。0025上述实施例中提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤2中，所述时效处理加热时间为11小时。0026对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN101984092ACN101984094A1/1页6图1说明书附图CN101984092A。