《一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102059272A43申请公布日20110518CN102059272ACN102059272A21申请号201010567745822申请日20101201B21C37/06200601B22D11/045200601C22F1/0820060171申请人金川集团有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号72发明人贺永东杨志强刘玉强74专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李子健李迎春54发明名称一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法57摘要本发明公开了一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法，包括以下步骤1通过水平连铸的方式得到管坯，对。
2、所述管坯进行预矫直、管坯铣面、皮尔格冷轧；2如果管坯材质为黄铜，则进行在线连续退火、凸轮二联拉伸后再次进行在线连续退火，之后进入步骤4；3如果管坯材质为白铜，则进行直接二联拉伸；4对管材进行2道次盘拉伸，之后进行联拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。本发明能够减少中间裁切、中间退火、中间酸洗和中间转运工序，有效防止制品转运磕碰伤，制品品质大幅度提高，生产效率成倍增加，消除了酸洗金属损耗，生产成本大幅度降低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102059275A1/1页21一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法，其特征在于。
3、，所述方法包括以下步骤1通过水平连铸的方式得到管坯，对所述管坯进行预矫直、管坯铣面、皮尔格冷轧；2如果管坯材质为黄铜，则进行在线连续退火、凸轮二联拉伸后再次进行在线连续退火，之后进入步骤4；3如果管坯材质为白铜，则进行直接二联拉伸；4对管材进行2道次盘拉伸，之后进行联拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤1中，生产的管坯为白铜管坯，使用500HZ的中频熔炼炉进行熔炼，该熔炼炉容量3T、熔化率18T/H、功率750KW，并且得到的白铜管坯规格为8810MM/MM；保温炉采用工频炉，容量5T，功率250KW。3根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤1。
4、中，生产的管坯为黄铜管坯，使用工频熔炼炉进行熔炼，该熔炼炉的容量4T、熔化率20T/H、功率550KW，并且得到的黄铜管坯规格为9611MM/MM；保温炉采用工频炉，容量5T，功率250KW。4根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1中，管坯铣面尺寸0203MM/MM。权利要求书CN102059272ACN102059275A1/2页3一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法技术领域0001本发明涉及一种铜合金管材的制备方法，尤其涉及一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法。背景技术0002现有技术中，铜合金冷凝管生产工艺参见附图1，传统铜合金冷凝管生产工艺为采用立式半连铸工。
5、艺生产实心铸锭，定尺锯切为400600MM长的短锭，将短锭加热至8001000（视合金种类不同而不同），在双动挤压机上进行穿孔挤压得到空心管坯。对管坯进行定尺锯切、矫直、酸洗后进行皮尔格轧制。对轧制管坯需要裁切为46M的短管，随后退火、酸洗、制头、拉伸；拉伸后的管坯还需要裁切为46M的短管，随后再次退火、酸洗、制头、拉伸；如此反复35次，工艺流程长，生产道次多；挤压加热、反复退火，能耗极高；挤压工序工装损耗大、成本高；酸洗工序金属损耗大。特别是制品品质低、无法生产超长铜合金冷凝管。发明内容0003有鉴于此，本发明的目的是提供一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法，其能够解决上述问题。0。
6、004上述目的是通过下述方案实现的一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤1通过水平连铸的方式得到管坯，对所述管坯进行预矫直、管坯铣面、皮尔格冷轧；2如果管坯材质为黄铜，则进行在线连续退火、凸轮二联拉伸后再次进行在线连续退火，之后进入步骤4；3如果管坯材质为白铜，则进行直接二联拉伸；4对管材进行2道次盘拉伸，之后进行联拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。0005可以参看下面的流程图附图2，根据上述方法，其特征在于在步骤1中，生产的管坯为白铜管坯，使用500HZ的中频熔炼炉进行熔炼，该熔炼炉容量3T、熔化率18T/H、功率750KW，并且得到的白铜管坯规。
7、格为8810MM/MM；保温炉采用工频炉，容量5T，功率250KW。0006根据上述方法，其特征在于在步骤1中，生产的管坯为黄铜管坯，使用工频熔炼炉进行熔炼，该熔炼炉的容量4T、熔化率20T/H、功率550KW，并且得到的黄铜管坯规格为9611MM/MM；保温炉采用工频炉，容量5T，功率250KW。0007根据上述方法，其特征在于，在步骤1中，管坯铣面尺寸0203MM/MM。0008使用本发明的方法较传统工艺减少工艺环节60；提高铸造成材率9左右；省略了铸锭加热穿孔挤压工序，相当于提高工序成材率1012；降低铸锭加热挤压工序能耗800KWH/T，降低挤压工具损耗和人员工资成本450元/T铜；减。
8、少中间裁切、中间退火、中说明书CN102059272ACN102059275A2/2页4间酸洗和中间转运工序，有效防止制品转运磕碰伤，制品品质大幅度提高，生产效率成倍增加，消除了酸洗金属损耗，生产成本大幅度降低。附图说明0009图1为现有技术的铜合金冷凝管生产工艺流程图；图2为本发明的铜合金冷凝管生产工艺流程图。具体实施方式0010一种铜合金冷凝管水平连铸皮尔格轧制连续拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤1通过水平连铸的方式得到管坯，对所述管坯进行预矫直、管坯铣面、皮尔格冷轧；2如果管坯材质为黄铜，则进行在线连续退火、凸轮二联拉伸后再次进行在线连续退火，之后进入步骤4；3如果管坯材质为白。
9、铜，则进行直接二联拉伸；4对管材进行2道次盘拉伸，之后进行联拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。0011实施例1白铜熔铸生产线采用500HZ的中频熔炼炉，容量3T，熔化率18T/H，功率750KW；保温炉采用工频炉，容量5T，功率250KW。铸造生产线采用三流水平连铸，白铜铸坯规格为8810MM/MM。水平连铸空心铸锭经过表面铣0203MM/MM后，直接进行皮尔格轧制，对轧制得到的白铜坯料直接进行二联拉伸、盘拉、精整、退火得到成品，无需进行中间退火和酸洗；具体的工艺方案如下实施例2黄铜熔铸生产线采用工频熔炼炉，容量4T，熔化率20T/H,功率550KW；保温炉采用工频炉，容量5T，功率250KW。铸造生产线采用三流水平连铸，黄铜铸坯规格为9611MM/MM。对轧制得到的黄铜坯料进行在线连续退火后再二联拉伸，盘拉前进行一次在线连续退火，随后进行精整、退火得到成品，无需进行中间退火后的酸洗处理。说明书CN102059272ACN102059275A1/1页5图1图2说明书附图CN102059272A。