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1、10申请公布号CN102061544A43申请公布日20110518CN102061544ACN102061544A21申请号201010548618322申请日2010111209014220920091113EPD03C5/02200601D03C5/0420060171申请人格罗兹贝克特公司地址德国阿尔布斯塔特72发明人B宾德74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人原绍辉谭祐祥54发明名称梭口成形机以及用于安装和拆卸凸轮盘的方法57摘要本发明涉及梭口成形机以及用于安装和拆卸凸轮盘的方法。在根据本发明的偏心机中，织机与偏心机之间已存在的同步在更换凸轮盘时也得以保持。为实现这。
2、一点，凸轮盘设置有校装开孔，其独立于各自凸轮盘的特定形状总是关于闭合梭口位置处于固定的角关系。例如为凹部形式的定位开孔设置在变速箱壳的一个壁上与校装开孔对准的相同位置。在闭合梭口位置上进行凸轮盘组的拆卸。当对准开孔与定位开孔对准时，优选地在织机与偏心机之间的固定的特定于变速箱的联接和对准杆的帮助下，进行凸轮组的重新安装。这样，拆卸凸轮盘组之前存在的织机与偏心机之间的同步在重新安装凸轮盘组时得以保持或重新建立。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图4页CN102061550A1/2页21梭口成形机，特别是偏心机12，包括变速箱壳1。
3、9，轴20，其被支撑从而能够在所述变速箱壳19内旋转，凸轮盘25、26、27、28，其非旋转地固定在所述轴20上，以及定位装置45，其用于相对于所述变速箱壳19对准所述凸轮盘25、26、27、28。2如权利要求1所述的梭口成形机，其特征在于，所述定位装置45与对准开孔46相关联，所述开孔贯穿于所述凸轮盘25、26、27、28。3如权利要求2所述的梭口成形机，其特征在于，所述对准开孔46被布置成容纳杆48。4如权利要求1所述的梭口成形机，其特征在于，设置于所述变速箱壳19内的定位开孔47与所述定位装置45相关联。5如权利要求2及权利要求4所述的梭口成形机，其特征在于，在闭合梭口位置上，所述定位开。
4、孔47与所述对准开孔46对准。6如权利要求1所述的梭口成形机，其特征在于，所述凸轮盘25、26、27、28通过夹持设备38非旋转地固定在所述轴20上。7如权利要求1所述的梭口成形机，其特征在于，所述凸轮盘25、26、27、28与贯穿于所述凸轮盘25、26、27、28的开孔的轴承衬套36一起形成凸轮盘组22。8如权利要求7所述的梭口成形机，其特征在于，所述凸轮盘组22包括若干个凸轮盘对23、24，每个所述凸轮盘对23、24包括两个相关联的凸轮盘25、26；27、28。9如权利要求8所述的梭口成形机，其特征在于，每个凸轮盘对23、24包括设置在所述凸轮盘25、26；27、28之间的间隔盘44。10。
5、如权利要求8或9所述的梭口成形机，其特征在于，每个凸轮盘对23、24的所述凸轮盘25、26；27、28都由于固定装置42、43而处于相互固定的位置。11在织机10的梭口成形机内安装及拆卸凸轮盘组的方法，所述方法包括以下步骤开始所限定的闭合梭口位置并在该闭合梭口位置停止所述织机10；松开夹持设备38，在轴向上移动轴20，并从所述梭口成形机的变速箱壳19移除所述凸轮盘组22；将凸轮盘组22安装在所述变速箱壳19内，将所述轴20插入该凸轮盘组22的轴承衬套36内；关于所述凸轮盘组22的当前旋转位置相对于所述变速箱壳19对准所述凸轮盘组22；将所述夹持设备38夹持就位以便所述凸轮盘组22与所述轴20的。
6、非旋转连接。12如权利要求11所述的方法，其特征在于，为了对准所述盘凸轮组22，将对准装置48移动到所述梭口成形机的变速箱壳19的定位开孔47内。13如权利要求11所述的方法，其特征在于，当所述织机10与所述梭口成形机牢固地耦接时进行所述凸轮盘组22的安装与拆卸。14如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述凸轮盘组22被夹持就位后，从所述定位开孔47移除用于对准所述凸轮盘组22的所述对准装置48。权利要求书CN102061544ACN102061550A2/2页315如权利要求11所述的方法，其特征在于，随着所述轴29插入所述轴承衬套36内并随着前述所用的对准装置48被移除而踩踏所述凸轮盘。
7、组22的所述凸轮盘25、26、27、28。权利要求书CN102061544ACN102061550A1/6页4梭口成形机以及用于安装和拆卸凸轮盘的方法技术领域0001本发明涉及一种在织机上使用的梭口成形机，并且涉及一种在这样的梭口成形机中安装及拆卸凸轮盘的方法。背景技术0002织机生产由纵向走向的经线与横向走向的纬线所组成的织物。编织过程中，不同经线成组地在向上或向下的方向上移动出经线平面或布平面，也就是说，它们相对于其他经线散开。因此，经线形成所谓的编织梭口，纬线由此移动到所述编织梭口内。当这完成后，编织梭口闭合并且纬线起针。0003装有综的综框被提供以便移动前述的经线。综具有线凤眼。一条经。
8、线分别移动穿过综的一个凤眼。保持在所述织机里从而在竖直方向上可移动的综框一般通过杠杆系统上下移动。梭口成形机用于驱动此杠杆系统。所述梭口成形机由轴驱动，进而，该轴通常被织机的主驱动器驱动。以此方式，执行梭口成形机与织机的同步操作。齿形带COGGEDBELT经常用于织机与梭口成形机之间的传动类连接DRIVELIKECONNECTION。0004如果梭口成形机上进行过维护工作、调校工作或改装工作，则梭口成形机必须与织机的其余部分同步。这可根据梭口成形机与织机其余部分的特征性操作状态来实现。如果所有综框都处于其基本位置，则没有经线被抬出经线平面外。编织梭口闭合，即，综框处于闭合梭口位置。在此时刻或此。
9、机器位置，纬线由筘起针；产生织物接结点BINDINGPOINT。0005例如，通过松开带轮的夹持设备以及使筘进入邻接位置中且使梭口成形机进入闭合梭口位置，从而使织机与梭口成形机之间的齿形带连接解开，随着因为齿形带连接解开而引起的凸轮盘更换，实现了梭口成形机与织机的同步。随后，重新建立齿形带连接并且使齿形带绷紧。0006特别地，如果梭口成形机被设置为偏心机，则这样的凸轮盘更换操作变得必要，比如当将要改变待编织的编织接结BINDING或花样PATTERN时。为了改变花样，必须替换凸轮盘。如前所述，这通常在织机与偏心机的闭合梭口位置中实现。此时，偏心机里存在的凸轮从动滚子被抬离凸轮盘，凸轮盘组PAC。
10、KET被从偏心机移除。此时对应于所需花样且装配在偏心机外部的新凸轮盘组可被安装在机器中。在这种情况下，基本上只需要单独的凸轮盘正确地代表综框的位置，也即，凸轮盘必须相对于彼此偏移正确的角测度。此内部次序可由贯穿通过凸轮盘校装孔RIGBORE的校装销RIGPIN来确保，所述校装孔特定于花样的副本。0007就此，文献EP1794358B1公开了在凸轮盘组内配置校装销，使得所有凸轮盘以非转动、强制锁定的方式相对彼此固定。此种方式形成的凸轮盘组被轴上的轴向夹持装置夹持就位，处于所需的旋转位置。轴与凸轮盘组之间不存在强制锁定连接。0008当然，用于将凸轮盘非旋转连接到偏心机轴的强制锁定装置已被建议使用。。
11、然而，实际上它们相当罕见。由EP1794458B1所知的轴向夹持设备收紧就位时，偏心机必须说明书CN102061544ACN102061550A2/6页5如前所述与织机同步。为此，织机与偏心机之间的传动连接必须松开，使得偏心机能够相对于织机自由地完全旋转。随着精确调校偏心机的移动周期相对于织机的移动周期，重新建立传动连接。0009此种调校工作必须由于熟练操作者小心地执行。这是项耗时的工作。如不予以小心的态度，比如完成凸轮盘更改工作时织机与偏心机之间的齿形带未适当绷紧，就可能发生严重的机器损害。发明内容0010有鉴于此，本发明的目的是提供一种有助于在偏心机上更换凸轮盘的构思。0011此目的通过如。
12、权利要求1的梭口成形机及如权利要求11的方法而实现0012按照本发明的构思，比如出于改变花样或其他原因，在织机的预定停止位置发生凸轮盘特别是凸轮盘组的更换。优选地，在此位置所有综框处于闭合梭口位置，并且筘处于邻接位置。根据要生产的接结类型，例如接结类型11，有可能所有综框都处于闭合梭口位置中的中央位置布平面上，使得经线尽可能的放松。考虑到生产花样时的接结类型，例如接结类型21或31时，至少一个综框在闭合梭口位置中的中央位置之外。根据本发明的构思也可应用于这些接结类型。在闭合梭口位置，凸轮盘组可从偏心机移除，新凸轮盘组可安装在偏心机内。凸轮盘设置有定位装置，当织机停止时该定位装置被定位在对准位置。
13、。如果这不是精准的情况，可纠正织机的停止位置，直至达到所需的对准位置。在凸轮盘组移除与重装该组或其他凸轮盘组之间，偏心机的轴不移动。而且，织机是停止的。0013现在，在旧凸轮盘组移除后装在偏心机内的新凸轮盘组通过在安装到轴上之前使用对准装置而对准在轴上处于所需位置，并且也就在那时被收紧就位。因此，偏心机与织机之间所需的同步必然地建立起来。涉及在织机与偏心机之间松开及重新建立传动连接的另外的同步操作是不必要的。因此，凸轮盘或凸轮盘组的替换可以比迄今所能更迅速地实现。根据本发明的构思，因没有同步而造成的织机的任何不适当操作，因诸如齿形带等传动装置松开而造成的机器损坏，都几无可能。0014优选地，贯。
14、穿通过凸轮盘组的对准开孔被用作定位装置，所述开孔被配置为例如容纳杆。杆可以为柱杆或具有其他形状。此外，定位装置包括，至少是优选地包括，设置在变速箱壳之内或之上的邻接部ABUTMENT，所述邻接部优选地具有定位开孔的形式，杆的一个端部可移动到所述定位开孔内。定位开孔可为柱形孔，或也可为两个凸起之间的凹部，也即，叉子等的中间空间。0015为了实现本发明，凸轮盘具有用于使杆对准的至少一个孔。例如，如果凸轮盘有两个凸轮区域，其中一个凸轮区域产生综框的上下移动，凸轮盘具有用于一个对准杆的两个孔。换言之对于该对准杆，凸轮盘的每个凸轮区域具有至少一个孔。用于不均匀接结例如41的凸轮盘的每个凸轮区域具有用于对。
15、准杆的两个孔，这是因为所述凸轮盘在使用时能够180度旋转。根据本发明，这些孔为每个凸轮盘分别定位。当偏心机的凸轮从动件处于闭合梭口位置时，相应的孔与变速箱壳的定位开孔对准，由此实现定位。因此，当偏心机处于闭合梭口位置时，校装销或任何杆可被塞入定位开孔内，所述销或杆的一个端部可移动到所述定位开孔内。根据本发明，使用比盘凸轮组更长的校装销，所述校装销纵向贯穿于凸轮盘组并延伸到例如在偏心机变速箱壳的壁内的适当接收器中。以此方式，凸轮盘更说明书CN102061544ACN102061550A3/6页6换后将无须织机与偏心机的后续同步。因此，只需要在其他维护工作中进行同步。0016替换凸轮盘组的各个步骤。
16、可描述如下0017关闭织机；0018将织机定位在闭合梭口位置；0019抬离凸轮从动件；0020从偏心机移除凸轮盘组；0021特定于花样装配凸轮盘组；0022一致地对准校装孔；0023将校装销或杆插在凸轮盘组内；0024将凸轮盘组安装在偏心机内，同时将轴插到凸轮盘组的轴承衬套内；0025通过将校装销插入到偏心机壳的定位开孔内，相对于闭合梭口位置定位凸轮盘组；0026将凸轮盘组非旋转地固定在轴上；以及0027从定位开孔移除杆或校装销。0028在单独的凸轮盘被初步夹持到轴后，如果试图踩踏TREADLING，单独的凸轮盘仍能最小程度地相对于彼此旋转。如果在根据本发明的梭口成形机内踩踏凸轮盘组，在移除杆。
17、或校装销后，单独的凸轮盘对能够相对其相邻凸轮盘对旋转一个小的角距离。其结果是，校装孔不再以一致方式定位并且在该配置中不能使用杆或校装销来拆卸凸轮盘组。备选地，如果杆或校装销将用于拆卸，就有可能以一致方式重对准凸轮盘的校装孔。然而，重新安装新凸轮盘组期间，可易于以前述创造性方式进行。0029本发明的其它有利细节由从属权利要求、限制到本发明的基本方面和相关各种状况的附图和说明书中显见。其它细节可从附图中得到，并且是本领域技术人员的专家知识的一部分。附图说明0030附图示出本发明的示范实施例。附图中0031图1是织机的剖面示意图；0032图2是根据图1的织机的偏心机处于装配操作状态时的纵剖面图；00。
18、33图3是在凸轮盘组安装和/或拆卸期间根据图2的偏心机；以及0034图4是凸轮盘对以及相关联的凸轮从动件的前视图，以示出踩踏过程。具体实施方式0035图1以高度概括的方式示出织机10的截面。织机10包括主驱动器11，所述主驱动器11一方面驱动未特别示出的部件，诸如引纬设备WEFTINGDEVICE和供线设备等，另一方面还驱动优选为偏心机12形式的梭口成形机。在带轮13或其他传动装置上延伸的齿形带14用于建立传动连接。偏心机12包括若干个摇动装置15、16，摇动装置15、16通过杆组件17驱动综框18以形成梭口。0036偏心机12包括变速箱壳19，轴20可旋转地支撑在变速箱壳19内。此轴20可由。
19、齿形带14通过带轮驱动，或如图2所显见的通过角传动装置21驱动。说明书CN102061544ACN102061550A4/6页70037轴20支撑包括若干个凸轮盘对的凸轮盘组22。图1只示出第一凸轮盘对23与第二凸轮盘对24。每个凸轮盘对23、24包括两个凸轮盘25、26、27、28。支撑在变速箱壳19内从而可绕轴29枢转的摇动装置15、16通过凸轮从动件装置与凸轮盘接触。例如，摇动装置15包括作为凸轮从动件装置的第一滚子30，所述滚子的外圆周与凸轮盘25相邻接；摇动装置15包括第二滚子31，所述滚子的外圆周与凸轮盘26相邻接。这也类似地适用于摇动装置16及其他任何未示出的摇动装置。0038如。
20、图2所显见，轴20可被支撑从而在两个或更多个轴承32、33内可旋转。参看如图2的示范实施例，轴承32被配置为固定滚珠轴承并从而确保轴20与位于所述轴上的任何零件例如凸轮盘组22的轴向定位。可以是滚针轴承37的轴承33被布置为可在轴向上移动，从而使轴承能够补偿长度上的变化。0039由包括夹持螺丝40的夹持设备38确保轴20在轴承32、33内沿轴向的安装。轴20可以有适当的螺纹孔41以容纳夹持螺丝40。夹持设备38设置在轴20的两端的每一端上，所述夹持设备用于将轴20上的零件夹持就位图2。所得到的摩擦抓握GRIP将这些零件例如凸轮盘组22与轴20牢固地连接。另外，此摩擦抓握确保凸轮盘对23、24被。
21、紧固到轴承衬套36。0040为了拆卸凸轮盘组22，例如在轴20的一侧上卸下夹持设备38。图3示出在右侧上的拆卸。为此，松开夹持螺丝40以接下来移除夹持设备38。通过松开夹持螺丝40和夹持设备38，凸轮盘组22与轴20的摩擦接触被松开。其结果是，轴20可在轴向上移位。为了拆卸凸轮盘组22，轴20在轴方向上移位，首先其末端41从轴承33中出来，然后更进一步，直至凸轮盘组22能够从变速箱壳19移除。0041单独的盘凸轮对23、24等可通过使用适当的固定装置例如短校装销42、43布置在相对于彼此的匹配旋转位置。然而，只有相互从属的凸轮盘25、26或27、28能够利用校装销42、43而相对于彼此对准。任。
22、选地，也可在凸轮盘25、26或27、28之间设置间隔盘，例如图4所示的具有齿的间隔盘44。0042凸轮盘组22与定位装置45相关联，所述定位装置45包括延伸穿过凸轮盘组22的对准开孔46、设置在变速箱壳19上的定位开孔47以及校装销或对准杆48。单独的凸轮盘对23、24具有校装开孔RIGOPENING，这些校装开孔在各自凸轮盘对处于闭合梭口位置时相对于彼此对准以相互对准。另外，单独的校装开孔设置为当各自凸轮盘对23、24处于闭合梭口位置时与定位开孔47对准。于是，参见当前示范实施例，相互对准的校装开孔形成与定位开孔47对准的柱形对准开孔46，当凸轮盘组处于闭合梭口位置时，所述定位开孔也为柱形。。
23、变速箱壳19上也可以不使用柱形定位开孔47而代之以采用其他凹部，例如两个或更多个突出物等之间的空隙。0043对准装置，如对准杆48，优选地具有与对准开孔46的截面相匹配的截面，例如柱形截面。优选地，对准杆48的长度大于凸轮盘组22的轴向长度。0044凸轮盘组22的更换如下进行0045首先，将织机10移动到闭合梭口位置。如图1中显见的，在11的接结类型的情况下，所有综框18处于相同平面中。对应的摇动装置15、16也处于闭合梭口位置。由于通向综框18的单独的杆组件17的构造不同，摇动装置15、16可如所示的处于稍有不同的角位置。在其他接结类型的情况下，比如31，有些综框处于闭合梭口位置以外。说明书。
24、CN102061544ACN102061550A5/6页80046在闭合梭口位置，筘处于织物接结点。一般来说，对准开孔46与定位开孔47在此位置对准。为了更换凸轮盘组22，凸轮从动件此时抬离凸轮盘组22。对准开孔46与定位开孔47的匹配并非是移除凸轮盘组22所绝对必须的。0047接下来的步骤期间，夹持设备38松开，轴20沿轴向移动，例如，如图3中显见。包括凸轮盘对23、24及轴承衬套36的凸轮盘组22此时可被移除。0048此时一个新的、已装配的凸轮盘组22被安装在变速箱壳19内。为此，单独的凸轮盘对23、24在凸轮盘组22上被如此对准，使得它们与形成对准开孔46的校装开孔对准。然后，将对准杆4。
25、8放在对准开孔46内。将凸轮盘组22与此杆一起安装在变速箱壳19中，由此将轴20插入到轴承衬套36与轴承33内。在凸轮盘组22设置在轴20上从而可旋转的这种已安装状态下，对准杆48的一个端部移动到定位开孔47内。其结果是，限定了凸轮盘组相对于闭合梭口位置的定位。0049在定位了凸轮盘组22后，夹持设备38由于夹持螺丝40收紧而收紧。预先已将对准杆48从定位开孔47移除。也可在紧固夹持设备38后再从定位开孔47移除对准杆48。一般来说，对准杆48从凸轮盘组22上移除。这需要在变速箱壳内有对应的开孔。也可将对准杆48留在凸轮盘组22内并只将所述杆沿轴向拉出定位开孔47。然后，定位杆48可通过例如夹。
26、板、螺母等适当的但未明确示出的装置固定在其被动位置PASSIVEPOSITION。0050由于借助于对准杆48安装凸轮盘组22必然与以前的拆卸在同样的旋转位置实现，所以织机10和偏心机12不需要重新同步。凸轮盘更换前存在的同步被保留。0051参照偏心机12，也可在凸轮盘组22安装后踩踏凸轮盘对23、24。为此，首先移除对准杆48。然后，至少略微松开夹持设备38。通过插入适当的工具49，如在间隔盘44的齿上配合的工具，现在每个凸轮盘对都能相对于相邻凸轮盘对略微旋转。可通过现有的指示装置例如刻度或角度标记来帮助这种操作。例如，这些指示装置可提供在凸轮盘上或相邻部件上。图4以实线示出摇动装置15的闭。
27、合梭口位置而以虚线示出与此不同的角位置。一旦如所需地出现踩踏，夹持设备38就再次收紧。0052根据本发明的偏心机内，织机10与偏心机12之间存在的同步在凸轮盘更换的情况下也得以保持。为了实现这一点，凸轮盘25、26、27、28设置有校装开孔46，校装开孔46独立于各自凸轮盘的特定形状而总是关于闭合梭口位置成固定的角关系。定位开孔47例如具有凹部的形式设置在变速箱壳19的一个壁上与校装开孔46对准的相同位置。凸轮盘组22的拆卸是在闭合梭口位置进行的。当对准开孔46与定位开孔47对准时，优选地在织机10与偏心机12之间的固定的特定于变速箱的联接与对准杆48的帮助下，进行凸轮盘组22的拆卸。以此方式。
28、，凸轮盘组22拆卸前就存在的织机10与偏心机12之间的同步在所述凸轮盘组被重新安装时得以保持或重新建立。0053附图标记列表005410织机005511主驱动器005612偏心机005713带轮005814齿形带005915、16摇动装置说明书CN102061544ACN102061550A6/6页9006017杆组件006118综框006219变速箱壳006320轴006421斜齿轮006522凸轮盘组006623第一凸轮盘对006724第二凸轮盘对006825、26、27、28凸轮盘006929轴007030第一滚子007131第二滚子007232轴承007333轴承007436轴承衬套007537滚针轴承007638夹持设备007740夹持螺丝007841轴20的端部007942、43固定装置，校装销008044间隔盘008145定位装置008246对准开孔008347定位开孔008448对准装置，对准杆008549工具说明书CN102061544ACN102061550A1/4页10图1说明书附图CN102061544ACN102061550A2/4页11图2说明书附图CN102061544ACN102061550A3/4页12图3说明书附图CN102061544ACN102061550A4/4页13图4说明书附图CN102061544A。