汽车轮毂电镀金黄色新工艺.pdf

汽车轮毂电镀金黄色新工艺，包括镀锌、预镀铜、光亮镀铜、镀镍、镀金黄色等工艺步骤，每L镀液中所含化学成分配方为：镀锌液含氯化钾220～240g、氯化锌40～55g、硼酸30～35g、光亮剂15～25ml。预镀铜液含磷酸铜70～85g、磷铜钾280～350g、氨水4～6ml、光亮剂3～5ml，光亮镀铜液含硫酸铜200～220g、硫酸70～90g、氯离子0.06～0.08g、光亮剂4～8ml，镀镍液含硫酸镍260～300g、氯化镍30～50g、硼酸30～40g、光亮剂0.6～1ml、柔软剂8～12ml、湿润剂2～4ml。镀金黄色液含仿金盐120～140g、氨水2～4ml。电镀后水洗、烘干，对汽车轮毂表面喷涂聚氨酯漆。本发明彻底杜绝了氰化钠、铬酐对人体造成的危害及环境污染，镀成的金黄色汽车轮毂豪华美观，耐腐蚀性强，适于为高档汽车配套。

1.  汽车轮毂电镀金黄色新工艺，是将铝合金汽车轮毂毛坯经过抛光、除油、水洗、酸洗、水洗、浸锌、退锌、二次浸锌的工艺处理后，通过电镀生产线进行电镀，其特征在于电镀工艺过程包括镀锌、预镀铜、光亮镀铜、镀镍、镀金黄色的各个工艺步骤，每个工艺步骤之后各进行一次水洗处理，各个工艺步骤的每L镀液中所含化学成分配方按比例分别为：镀锌液由氯化钾220～240g、氯化锌40～55g、硼酸30～35g、光亮剂15～25ml加水配制，PH值为5～6，预镀铜液由磷酸铜70～85g、磷酸钾280～350g、氨水4～6ml、光亮剂3～5ml加水配制，PH值为8～9，光亮镀铜液由硫酸铜200～220g、硫酸70～90g、氯离子0.06～0.08g、光亮剂4～8ml加水配制，PH值为3.5～4.5，镀镍液由硫酸镍260～300g、氯化镍30～50g、硼酸30～40g、光亮剂0.6～1ml、柔软剂8～12ml、湿润剂2～4ml加水配制，PH值为4～4.8，镀金黄色液由仿金盐120～140g、氨水2～4ml加水配制，PH值为9～10，镀金黄色工艺步骤之后经过水洗处理，然后进行烘干，最后对汽车轮毂表面喷涂聚氨酯漆。

2.  按照权利要求1所述的汽车轮毂电镀金黄色新工艺，其特征在于所说的预镀铜液的温度为45～55℃，光亮镀铜液的温度为15～30℃，镀镍液的温度为50～60℃，镀金黄色液的温度为35～45℃。

3.  按照权利要求1所述的汽车轮毂电镀金黄色新工艺，其特征在于所说的镀锌工艺步骤为20～25分钟，预镀铜工艺步骤为5～8分钟，光亮镀铜工艺步骤为12～15分钟，镀镍工艺步骤为10～12分钟，镀金黄色工艺步骤为2～4分钟。

4.  按照权利要求1所述的汽车轮毂电镀金黄色新工艺，其特征在于所说的镀锌工艺步骤的阳极为锌板，电流强度为1～3A/dm²，预镀铜工艺步骤的阳极为电解铜板，电流强度为1～3A/dm²，光亮镀铜工艺步骤的阳极为磷铜板，电流强度为1.5～2.5A/dm²，镀镍工艺步骤的阳极为镍板，电流强度为2～5A/dm²，镀金黄色工艺步骤的阳极为铜锌合金板，电流强度为1.5～2.5A/dm²。

汽车轮毂电镀金黄色新工艺
技术领域
本发明涉及电镀工艺，尤其涉及汽车轮毂的电镀工艺。
背景技术
随着汽车的不断发展和市场需求的扩大，汽车品种日益增多，型式不断改进，汽车轮毂的表面防护也在加强。以轿车轮毂为例，多为铝合金制作，表面电镀镍铬镀层，工艺路线为经过毛坯抛光、除油、水洗、酸洗、浸锌、退锌、二次浸锌、预镀铜、酸性镀铜、镀镍、镀铬、水洗，最后热风吹干，在酸洗到镀铬各道工艺步骤之间各进行一次水洗，其中镀镍工艺步骤由半光亮镀镍、高硫镀镍、光亮镀镍、微孔镀镍四个工艺步骤组成。制成的成品外观呈铬白色，具有良好防腐性能。但这种工艺的生产成本高、工艺复杂，在预镀铜工艺步骤采用氰化钠，镀铬工艺步骤采用铬酐，这些化学元素毒性极大，极易对环境造成污染，对人体造成危害。同时镀成的铬白色轮毂颜色比较单调，多年来变化不大。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种汽车铝合金轮毂电镀新工艺，使汽车轮毂更加美观，增强镀层防护性能，减轻环境污染，提高经济效益。
本发明的任务是这样完成的：设计一种汽车轮毂电镀金黄色新工艺，是将铝合金汽车轮毂毛坯经过抛光、除油、水洗、酸洗、水洗、浸锌、退锌、二次浸锌的工艺处理后，通过电镀生产线进行电镀，电镀工艺过程包括镀锌、预镀铜、光亮镀铜、镀镍、镀金黄色的各个工艺步骤，每个工艺步骤之后各进行一次水洗处理，各个工艺步骤的每L镀液中所含化学成分配方按比例分别为：镀锌液曲氯化钾220～240g、氯化锌40～55g、硼酸30～35g、光亮剂15～25ml加水配制，PH值为5～6，预镀铜液由磷酸铜70～85g、磷酸钾280～350g、氨水4～6ml、光亮剂3～5ml加水配制，PH值为8～9，光亮镀铜液由硫酸铜200～220g、硫酸70～90g、氯离子0.06～0.08g、光亮剂4～8ml加水配制，PH值为3.5～4.5，镀镍液由硫酸镍260～300g、氯化镍30～50g、硼酸30～40g、光亮剂0.6～1ml、柔软剂8～12ml、湿润剂2～4ml加水配制，PH值为4～4.8，镀金黄色液由仿金盐120～140g、氨水2～4ml加水配制，PH值为9～10，镀金黄色工艺步骤之后经过水洗处理，然后进行烘干，最后对汽车轮毂表面喷涂聚氨酯漆。预镀铜液的温度为45～55℃，光亮镀铜液的温度为15～30℃，镀镍液的温度为50～60℃，镀金黄色液的温度为35～45℃。镀锌工艺步骤为20～25分钟，预镀铜工艺步骤为5～8分钟，光亮镀铜工艺步骤为12～15分钟，镀镍工艺步骤为10～12分钟，镀金黄色工艺步骤为2～4分钟。镀锌工艺步骤的阳极为锌板，电流强度为1～3A/dm²，预镀铜工艺步骤的阳极为电解铜板，电流强度为1～3A/dm²，光亮镀铜工艺步骤的阳极为磷铜板，电流强度为1.5～2.5A/dm²，镀镍工艺步骤的阳极为镍板，电流强度为2～5A/dm²，镀金黄色工艺步骤的阳极为铜锌合金板，电流强度为1.5～2.5A/dm²。本发明采用先镀锌再镀铜工艺，改变了现有工艺直接镀铜的方式，解决了现有工艺直接镀铜形成的镀层针孔存在易生锈的问题，提高了耐蚀性能。同时采用无氰预镀铜工艺，消除了氰化钠造成的污染；去掉了镀铬工艺步骤，彻底杜绝了铬酐对人体造成的危害，保护了环境。镀成后的汽车轮毂表面呈金黄色，外观豪华、靓丽、美观。
按照上述设计方案进行试验，证明本发明的工艺步骤与镀液配方合理、有效，大大减少了污染危害，环保、安全、易操作，镀层的耐腐蚀性能强，生产成本降低，成功地镀成金黄色汽车轮毂，美观大方，增加了汽车轮毂新品种，明显提高了经济效益，较好地达到了预定目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
若干只长2m、宽0.8m、深1.5m的塑料镀槽组成电镀生产线。在除油槽内，由磷酸三钠、碳酸钠、磷酸氢二钠，焦磷酸钠、金属清洗剂加水配制成除油液，PH为9～10，加热至60～80℃。将汽车铝合金轮毂毛坯进行抛光后，浸入除油液中清洗除油。浸洗5～10分钟后，放入水槽中进行水洗，再放入酸洗槽中由硝酸、氢氟酸加水配制的酸洗液中，浸泡0.5～1分钟，进行酸洗。再经过水洗后，放入浸锌槽内由氢氧化钠、氧化锌、三氯化铁、酒石酸钾钠、硝酸钠加水配制的浸锌液中，浸泡1分钟进行浸锌。然后经过水洗，进入退锌槽内的退锌液中进行退锌，退锌液与酸洗液配制方法相同。经过水洗后，再进行二次浸锌40秒钟，再经水洗后，进入电镀工艺过程。先进行镀锌，每L镀锌液中含氯化钾220g、氯化锌45g、硼酸30g、光亮剂20ml，PH值为5.8，温度为常温，阳极采用0#锌板，电流强度1.5A/dm²，浸镀20分钟。进行水洗后，进入预镀铜槽，每L预镀铜液含有焦磷酸铜80g、焦磷酸钾300g、氨水4ml、光亮剂3ml，PH值为8.5，温度加热至45～55℃，阳极为电解铜板，电流强度2A/dm²，镀5分钟。经过水洗后，进入光亮镀铜槽，每L光亮镀铜液含有硫酸铜200g、硫酸70g、氯离子0.08g、光亮剂6ml，PH值为4，温度为15～30℃，阳极采用磷铜板，电流强度2.5A/dm²，镀铜时间12分钟。经过水洗后，进入镀镍槽，每L镀镍液中含有硫酸镍260g、氯化镍50g、硼酸40g、光亮剂1ml、柔软剂10ml、湿润剂2ml，PH值为4.5，温度加热至50～60℃，阳极采用1#镍板，电流强度2～5A/dm²，镀镍时间10分钟。经过水洗后，进入镀金黄色槽，每L镀金黄色液中含有仿金盐120g、氨水2ml，PH值为9～10，温度为35～45℃，阳极为铜锌合金板，电流强度1.5～2.5A/dm²，镀金黄色时间为3分钟。再经过水洗后，烘干，最后喷涂聚氨酯清漆，晾干。
经过上述工艺过程镀成的金黄色汽车轮毂，美观、高雅、豪华、气派，适于为高档轿车配套，提高了经济效益。工艺过程采用了无氰镀铜方式，去掉了镀铬工艺步骤，彻底消除了氰化钠、铬酐的毒害污染，镀层防腐蚀性能强，环保安全，操作性强，生产成本低，易于推广应用。