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1、10申请公布号CN102071522A43申请公布日20110525CN102071522ACN102071522A21申请号201010606446022申请日20101227D04B1/14200601D01D5/253200601D01D5/30200601D01F8/16200601D01F8/18200601D06L1/1220060171申请人福建百宏聚纤科技实业有限公司地址362241福建省晋江市龙湖镇枫林工业区72发明人叶敬平54发明名称仿兔绒高强纤维面料的加工方法57摘要本发明涉及一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，进行相关改进工艺步骤和优化相关最佳参数的方法，形成一种仿兔绒高。
2、强纤维面料的加工方法，解决现有兔绒面料成本高、不易清洗和强度、面积大小，以及质感和色泽均匀一致受限制的缺陷。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102071526A1/1页21一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤1原料丝制备将聚乳酸粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆挤出机挤出制成上述颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5WT，渗透剂的质量分数为02WT，增溶剂的质量分数为2WT，催化剂的质量分数为00。
3、5WT，聚乳酸粉末和聚氨酯粉末混合物的质量分数为9275WT；将上述制成的颗粒在45下干燥2H，在800高温下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后经三次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶段，然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝；2纺纱所述纺纱工艺为配毛混料和毛梳毛热定型并条针梳粗纱细纱合股后定型摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温400和较低温120，所述细纱工艺为单纱支数为4646NM，捻度为375捻/米，分别制成Z捻和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用。
4、单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实相间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。3面料织造采用单面圆织机进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工艺采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为180200行，横向密度为120160列。4染色和后整理所述染色工艺步骤为25加入柔性染料升温至80，其中升温梯度为1/MIN升温至100，其中升温梯度为10/MIN保温5MIN降温至0，其中降温梯度为15/MIN加入还原清洗剂，升温至120水洗10MIN温水循环。
5、洗6遍柔软处理烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛液PH值调至7476之间，水温30，浸洗时间30分钟。权利要求书CN102071522ACN102071526A1/3页3仿兔绒高强纤维面料的加工方法技术领域0001本发明涉及一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法。背景技术0002目前，兔绒面料产品以其精美的外观和舒适的手感广泛应用于高档的服装、家居、汽车装饰等领域。但是，这种真兔绒面料成本高，不易清洗，并且由于兔绒纤维本身的强度的大小的限制，制成的兔绒的强度很难满足服装、家居、汽车装饰等领域的强度需要，其用后也不难以分解；此外，若作成一块面积很大的兔绒面料的话，由于每只兔绒纤。
6、维的的质感和色泽略有不同，因此整个兔绒面料产品的质感和色泽也会略有不同，影响了兔绒面料产品整体的视觉效果，降低了兔绒面料产品的档次。发明内容0003本发明的目的是提供一种进行相关改进工艺步骤和优化相关最佳参数的方法，形成一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，解决现有兔绒面料成本高、不易清洗和强度、面积大小，以及质感和色泽均匀一致受限制的缺陷。0004为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的0005本发明的一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤1原料丝制备将聚乳酸粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶。
7、剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆挤出机挤出制成颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5WT，渗透剂的质量分数为02WT，增溶剂的质量分数为2WT，催化剂的质量分数为005WT，聚乳酸粉末和聚氨酯粉末混合物的质量分数为9275WT；将上述制成的颗粒在45下干燥2H，在800高温下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后经三次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶段，然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝；2纺纱所述纺纱工艺为配毛混料和毛梳毛热定型并条针梳粗纱细纱合。
8、股后定型摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温400和较低温120，所述细纱工艺为单纱支数为4646NM，捻度为375捻/米，分别制成Z捻和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实相间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。3面料织造采用单面圆织机进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工艺采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为180200行，横向密度为120160列。4染色和后整理所述染色工艺步骤为25加入柔性染。
9、料升温至80，其中升温梯度为1/MIN升温至100，其中升温梯度为10/MIN保温5MIN降温至0，其中降温梯度为15/MIN加入还原清洗剂，升温至120水说明书CN102071522ACN102071526A2/3页4洗10MIN温水循环洗6遍柔软处理烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛液PH值调至7476之间，水温30，浸洗时间30分钟。具体实施方式0006下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。0007实施例10008一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤1原料丝制备将聚乳酸。
10、粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆挤出机挤出制成颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5WT，渗透剂的质量分数为02WT，增溶剂的质量分数为2WT，催化剂的质量分数为005WT，聚乳酸粉末和聚氨酯粉末混合物的质量分数为9275WT；将上述制成的颗粒在45下干燥2H，在800高温下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后经三次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶段，然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝；2纺纱所述纺纱工艺为。
11、配毛混料和毛梳毛热定型并条针梳粗纱细纱合股后定型摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温400和较低温120，所述细纱工艺为单纱支数为4646NM，捻度为375捻/米，分别制成Z捻和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实相间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。3面料织造采用单面圆织机进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工艺采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为180行，横向密度为120列。4染色和后整理所述。
12、染色工艺步骤为25加入柔性染料升温至80，其中升温梯度为1/MIN升温至100，其中升温梯度为10/MIN保温5MIN降温至0，其中降温梯度为15/MIN加入还原清洗剂，升温至120水洗10MIN温水循环洗6遍柔软处理烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛液PH值调至7476之间，水温30，浸洗时间30分钟。0009实施例20010一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤1原料丝制备将聚乳酸粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆挤出机挤出制成颗粒。
13、；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5WT，渗透剂的质量分数为02WT，增溶剂的质量分数为2WT，催化剂的质量分数为005WT，聚乳酸粉末和聚氨酯粉末混合物的质量分数为9275WT；将上述制成的颗粒在45下干燥2H，在800高温下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后经三次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶段，然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝；2纺纱所述纺纱工艺为配毛混料和毛梳毛热定型并条说明书CN102071522ACN102071526A3/3页5针梳粗。
14、纱细纱合股后定型摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温400和较低温120，所述细纱工艺为单纱支数为4646NM，捻度为375捻/米，分别制成Z捻和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实相间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。3面料织造采用单面圆织机进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工艺采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为190行，横向密度为140列。4染色和后整理所述染色工艺步骤为25加入柔性染料升。
15、温至80，其中升温梯度为1/MIN升温至100，其中升温梯度为10/MIN保温5MIN降温至0，其中降温梯度为15/MIN加入还原清洗剂，升温至120水洗10MIN温水循环洗6遍柔软处理烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛液PH值调至7476之间，水温30，浸洗时间30分钟。0011实施例30012一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤1原料丝制备将聚乳酸粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆挤出机挤出制成颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分。
16、数为5WT，渗透剂的质量分数为02WT，增溶剂的质量分数为2WT，催化剂的质量分数为005WT，聚乳酸粉末和聚氨酯粉末混合物的质量分数为9275WT；将上述制成的颗粒在45下干燥2H，在800高温下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后经三次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶段，然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为00009旦95MM的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝；2纺纱所述纺纱工艺为配毛混料和毛梳毛热定型并条针梳粗纱细纱合股后定型摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温400和较低温120，所述细纱工艺为单纱。
17、支数为4646NM，捻度为375捻/米，分别制成Z捻和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实相间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。3面料织造采用单面圆织机进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工艺采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为200行，横向密度为160列。4染色和后整理所述染色工艺步骤为25加入柔性染料升温至80，其中升温梯度为1/MIN升温至100，其中升温梯度为10/MIN保温5MIN降温至0，其中降温梯度为15/MIN加入还原清洗剂，升温至120水洗10MIN温水循环洗6遍柔软处理烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛液PH值调至7476之间，水温30，浸洗时间30分钟。说明书CN102071522A。