增白聚丙烯纤维的制作工艺.pdf

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1、10申请公布号CN102071489A43申请公布日20110525CN102071489ACN102071489A21申请号201010606420622申请日20101227D01F6/52200601D01F1/04200601D01D5/253200601D06L3/02200601D06L1/16200601D06M13/50200601D06M101/2620060171申请人福建百宏聚纤科技实业有限公司地址362241福建省晋江市龙湖镇枫林工业区72发明人叶敬平54发明名称增白聚丙烯纤维的制作工艺57摘要本发明涉及一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，包括从最初原料选择，配制纺丝，成丝等。

2、一系列工艺步骤的特殊设计和相关参数的优化，形成一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，使纤维达到更加增白的效果，而光泽则无丝毫变暗的感觉。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102071493A1/1页21一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，聚丙烯的单体为丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，该方法依次包括以下过程1对丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯进行酯化反应，原料的投料摩尔比为丙烯乙烯丙烯酸甲酯1112004091314，在反应釜中进行反应，反应时间为45分钟，反应温度为270290，反应釜中的高压强为1045MPA，酯化率达到50时结束酯化反应得到聚丙烯为3645的热致性液。

3、晶高聚物；2取上述聚丙烯为3645的热致性液晶高聚物、浓度为0150的聚丙烯相容剂和三色荧光颜料按重量份数分别为352446混合而成，干燥至恒重后，混合均匀，经双螺杆挤出机的喷丝板改造后的三角形喷丝孔挤出后，进行水浴冷却，水浴36分钟，温度为2026，其中所述三色荧光颜料中红，黄，蓝的重量比为273637，三色荧光颜料由对乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺为原料组合成的树脂与用红，黄，蓝颜料和荧光增白剂组合成的荧光着色体构成；所述三角形喷丝孔三个内角的角度分别为56度、62度和62度；3然后在高于聚丙烯玻璃化温度100的条件下进行分级四次逐渐增大拉伸；4接着将拉伸后纤维丝浸置于温水中，以67/MIN的。

4、升温速度从50升至90，保温20分钟后排水，再通入冷却水清洗20分钟后排水；5还原漂白，依次加入并在69分钟内加完按纤维重量百分计的分散剂0912、精练剂0408、纯碱345、还原剂68，紫外吸收剂78，控制浴比18，然后以8/MIN的升温速度升至120135；保温8分钟，再降温至60后排水；6双氧水漂白漂洗，将上述还原漂白后的纤维丝加入双氧水漂白漂洗罐漂洗，然后加入装有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精练剂、软化剂、纯碱和双氧水组成具有规定PH值为77的溶液；7四道水洗，第一道水洗为将常温水按4/MIN的升温速度升至65，保温2分钟后排水，第二道水洗为将常温水按6的升温速度升至70，保温2分钟。

5、后排水，第三道水洗则用室温水水洗2分钟后排水；第四道水洗则用70的水水洗2分钟后排水；8上油，加入按纤维重量百分计的柔软剂10、有机硅酸钠整理剂4，对纤维增润、增柔，上油后进行热定型，再对纤维丝进行表面压痕处理。2根据权利要求1所述的增白聚丙烯纤维的制作工艺，其特征在于所述5还原漂白中的紫外吸收剂75。3根据权利要求1或2所述的增白聚丙烯纤维的制作工艺，其特征在于所述5还原漂白中的分散剂1。4根据权利要求1或2或3所述的增白聚丙烯纤维的制作工艺，其特征在于所述5还原漂白中的精练剂06。权利要求书CN102071489ACN102071493A1/4页3增白聚丙烯纤维的制作工艺技术领域0001本。

6、发明涉及一种增白聚丙烯纤维的制作工艺。背景技术0002聚丙烯纤维因其原料价格低廉、生产工艺简单、纤维质轻、耐化学药品、较好的保暖性和疏水性等一系列优点，其应用领域不断扩大。其中增白聚丙烯纤维是近年开发的聚丙烯纤维新品种，它特别适合用于制造无纺织物、服饰织物和装饰织物，相对本白纤维来讲，具有较高的附加值。增白聚丙烯纤维一般通过在纺丝熔体中加入噁唑类和双苯乙烯联苯类荧光增白剂来制造，为了进一步提高增白效果，通常还加入适量的酞菁蓝染料作为增艳剂，使最终制得的纤维微微带有蓝光。但加入酞菁蓝染料后的缺点是使得增白纤维的看上去有一种光泽变暗的感觉。而现有技术中用于生产增白聚丙烯纤维的增白聚丙烯母粒制造方法。

7、，它采用一种新的增艳剂来取代已有技术中使用的酞菁蓝染料，以本方法制得增白聚丙烯母粒为原料，只能使最终制得的纤维稍加洁白，而光泽仍变暗感觉明显。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种从最初原料选择，配制纺丝，成丝等一系列工艺步骤的特殊设计和相关参数的优化，形成一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，使纤维达到更加增白的效果，而光泽则无丝毫变暗的感觉。0004为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的0005本发明的一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，聚丙烯的单体为丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，该方法依次包括以下过程00061对丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯进行酯化反应，原料的投料摩尔比为丙烯乙烯丙烯酸甲酯11。

8、12004091314，在反应釜中进行反应，反应时间为45分钟，反应温度为270290，反应釜中的高压强为1045MPA，酯化率达到50时结束酯化反应得到聚丙烯为3645的热致性液晶高聚物；00072取上述聚丙烯为3645的热致性液晶高聚物、浓度为0150的聚丙烯相容剂和三色荧光颜料按重量份数分别为352446混合而成，干燥至恒重后，混合均匀，经双螺杆挤出机的喷丝板改造后的三角形喷丝孔挤出后，进行水浴冷却，水浴36分钟，温度为2026，其中所述三色荧光颜料中红，黄，蓝的重量比为273637，三色荧光颜料由对乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺为原料组合成的树脂与用红，黄，蓝颜料和荧光增白剂组合成的荧光着。

9、色体构成；所述三角形喷丝孔三个内角的角度分别为56度、62度和62度；00083然后在高于聚丙烯玻璃化温度100的条件下进行分级四次逐渐增大拉伸；00094接着将拉伸后纤维丝浸置于温水中，以67/MIN的升温速度从50升至90，保温20分钟后排水，再通入冷却水清洗20分钟后排水；00105还原漂白，依次加入并在69分钟内加完按纤维重量百分计的分散剂09说明书CN102071489ACN102071493A2/4页412、精练剂0408、纯碱345、还原剂68，紫外吸收剂78，控制浴比18，然后以8/MIN的升温速度升至120135；保温8分钟，再降温至60后排水；00116双氧水漂白漂洗，将上。

10、述还原漂白后的纤维丝加入双氧水漂白漂洗罐漂洗，然后加入装有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精练剂、软化剂、纯碱和双氧水组成具有规定PH值为77的溶液；00127四道水洗，第一道水洗为将常温水按4/MIN的升温速度升至65，保温2分钟后排水，第二道水洗为将常温水按6的升温速度升至70，保温2分钟后排水，第三道水洗则用室温水水洗2分钟后排水；第四道水洗则用70的水水洗2分钟后排水；00138上油，加入按纤维重量百分计的柔软剂10、有机硅酸钠整理剂4，对纤维增润、增柔，上油后进行热定型，再对纤维丝进行表面压痕处理。0014作为优选的技术方案0015所述5还原漂白中的紫外吸收剂75。0016所述5还原漂。

11、白中的分散剂1。0017所述5还原漂白中的精练剂06。具体实施方式0018下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。0019实施例10020一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，聚丙烯的单体为丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，该方法依次包括以下过程00211对丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯进行酯化反应，原料的投料摩尔比为丙烯乙烯丙烯酸甲酯1112004091314，在反应釜中进行反应，反应时间为45分钟，反应温度为270290，反应釜中的高压强为1045MPA，酯化率达到50时结束酯化反应得到聚丙烯为3645的热致性液晶高聚物；00222取上述聚丙烯为3645的热致性液晶高聚物、浓度为0150的聚丙烯相容剂和三色荧光颜料。

12、按重量份数分别为352446混合而成，干燥至恒重后，混合均匀，经双螺杆挤出机的喷丝板改造后的三角形喷丝孔挤出后，进行水浴冷却，水浴36分钟，温度为2026，其中所述三色荧光颜料中红，黄，蓝的重量比为273637，三色荧光颜料由对乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺为原料组合成的树脂与用红，黄，蓝颜料和荧光增白剂组合成的荧光着色体构成；所述三角形喷丝孔三个内角的角度分别为56度、62度和62度；00233然后在高于聚丙烯玻璃化温度100的条件下进行分级四次逐渐增大拉伸；00244接着将拉伸后纤维丝浸置于温水中，以67/MIN的升温速度从50升至90，保温20分钟后排水，再通入冷却水清洗20分钟后排水；00。

13、255还原漂白，依次加入并在69分钟内加完按纤维重量百分计的分散剂09、精练剂04、纯碱345、还原剂68，紫外吸收剂7，控制浴比18，然后以8/MIN的升温速度升至120135；保温8分钟，再降温至60后排水；00266双氧水漂白漂洗，将上述还原漂白后的纤维丝加入双氧水漂白漂洗罐漂洗，然后加入装有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精练剂、软化剂、纯碱和双氧水组成具有规定说明书CN102071489ACN102071493A3/4页5PH值为77的溶液；00277四道水洗，第一道水洗为将常温水按4/MIN的升温速度升至65，保温2分钟后排水，第二道水洗为将常温水按6的升温速度升至70，保温2分钟后。

14、排水，第三道水洗则用室温水水洗2分钟后排水；第四道水洗则用70的水水洗2分钟后排水；00288上油，加入按纤维重量百分计的柔软剂10、有机硅酸钠整理剂4，对纤维增润、增柔，上油后进行热定型，再对纤维丝进行表面压痕处理。0029实施例20030一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，聚丙烯的单体为丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，该方法依次包括以下过程00311对丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯进行酯化反应，原料的投料摩尔比为丙烯乙烯丙烯酸甲酯1112004091314，在反应釜中进行反应，反应时间为45分钟，反应温度为270290，反应釜中的高压强为1045MPA，酯化率达到50时结束酯化反应得到聚丙烯为3645的热致性液。

15、晶高聚物；00322取上述聚丙烯为3645的热致性液晶高聚物、浓度为0150的聚丙烯相容剂和三色荧光颜料按重量份数分别为352446混合而成，干燥至恒重后，混合均匀，经双螺杆挤出机的喷丝板改造后的三角形喷丝孔挤出后，进行水浴冷却，水浴36分钟，温度为2026，其中所述三色荧光颜料中红，黄，蓝的重量比为273637，三色荧光颜料由对乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺为原料组合成的树脂与用红，黄，蓝颜料和荧光增白剂组合成的荧光着色体构成；所述三角形喷丝孔三个内角的角度分别为56度、62度和62度；00333然后在高于聚丙烯玻璃化温度100的条件下进行分级四次逐渐增大拉伸；00344接着将拉伸后纤维丝浸置于。

16、温水中，以67/MIN的升温速度从50升至90，保温20分钟后排水，再通入冷却水清洗20分钟后排水；00355还原漂白，依次加入并在69分钟内加完按纤维重量百分计的分散剂1、精练剂06、纯碱345、还原剂68，紫外吸收剂75，控制浴比18，然后以8/MIN的升温速度升至120135；保温8分钟，再降温至60后排水；00366双氧水漂白漂洗，将上述还原漂白后的纤维丝加入双氧水漂白漂洗罐漂洗，然后加入装有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精练剂、软化剂、纯碱和双氧水组成具有规定PH值为77的溶液；00377四道水洗，第一道水洗为将常温水按4/MIN的升温速度升至65，保温2分钟后排水，第二道水洗为将常。

17、温水按6的升温速度升至70，保温2分钟后排水，第三道水洗则用室温水水洗2分钟后排水；第四道水洗则用70的水水洗2分钟后排水；00388上油，加入按纤维重量百分计的柔软剂10、有机硅酸钠整理剂4，对纤维增润、增柔，上油后进行热定型，再对纤维丝进行表面压痕处理。0039实施例30040一种增白聚丙烯纤维的制作工艺，聚丙烯的单体为丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯，该方法依次包括以下过程00411对丙烯、乙烯和丙烯酸甲酯进行酯化反应，原料的投料摩尔比为丙烯乙烯丙烯酸甲酯1112004091314，在反应釜中进行反应，反应时说明书CN102071489ACN102071493A4/4页6间为45分钟，反应温度为2。

18、70290，反应釜中的高压强为1045MPA，酯化率达到50时结束酯化反应得到聚丙烯为3645的热致性液晶高聚物；00422取上述聚丙烯为3645的热致性液晶高聚物、浓度为0150的聚丙烯相容剂和三色荧光颜料按重量份数分别为352446混合而成，干燥至恒重后，混合均匀，经双螺杆挤出机的喷丝板改造后的三角形喷丝孔挤出后，进行水浴冷却，水浴36分钟，温度为2026，其中所述三色荧光颜料中红，黄，蓝的重量比为273637，三色荧光颜料由对乙苯磺酰胺、乙醛和三聚氰胺为原料组合成的树脂与用红，黄，蓝颜料和荧光增白剂组合成的荧光着色体构成；所述三角形喷丝孔三个内角的角度分别为56度、62度和62度；004。

19、33然后在高于聚丙烯玻璃化温度100的条件下进行分级四次逐渐增大拉伸；00444接着将拉伸后纤维丝浸置于温水中，以67/MIN的升温速度从50升至90，保温20分钟后排水，再通入冷却水清洗20分钟后排水；00455还原漂白，依次加入并在69分钟内加完按纤维重量百分计的分散剂12、精练剂08、纯碱345、还原剂68，紫外吸收剂8，控制浴比18，然后以8/MIN的升温速度升至120135；保温8分钟，再降温至60后排水；00466双氧水漂白漂洗，将上述还原漂白后的纤维丝加入双氧水漂白漂洗罐漂洗，然后加入装有溶解水的漂洗釜中，漂洗釜中加有精练剂、软化剂、纯碱和双氧水组成具有规定PH值为77的溶液；00477四道水洗，第一道水洗为将常温水按4/MIN的升温速度升至65，保温2分钟后排水，第二道水洗为将常温水按6的升温速度升至70，保温2分钟后排水，第三道水洗则用室温水水洗2分钟后排水；第四道水洗则用70的水水洗2分钟后排水；00488上油，加入按纤维重量百分计的柔软剂10、有机硅酸钠整理剂4，对纤维增润、增柔，上油后进行热定型，再对纤维丝进行表面压痕处理。说明书CN102071489A。