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1、10申请公布号CN101994202A43申请公布日20110330CN101994202ACN101994202A21申请号200910184719422申请日20090820D04B1/14200601D04B21/00200601D06B1/04200601D06C3/0020060171申请人常熟市誉恒针纺有限公司地址215000江苏省常熟市古里镇新桥村72发明人顾宏伟54发明名称一种皮革复合底布的加工方法57摘要本发明公开了一种皮革复合底布的加工方法，该方法改变了过去将毛坯布漂缸漂炼的方法的缺点，直接将毛坯布放在水洗漕进行非溢流水洗这样减少了生产流转时间减少了出现钩丝和其他问题的产生。
2、，在经过非溢流水洗后直接拉幅定型更容易达到底布的各项物性要求，杜绝了折横产生，提高了皮革复合布的质量。而且很大程度上减少了用水量和电能，节约了资源，降低了生产成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101994206A1/1页21一种皮革复合底布的加工方法，其特征在于，其包括如下步骤A选用75D150D10范围的涤纶全白、有色低弹丝，加40D10D的各种氨纶丝作为原料；B将所述原料织造成毛坯布；C将所述毛坯布放在水洗槽内进行非溢流水洗，水洗时间812分钟；D将水洗后的毛坯布拉幅定型。2根据权利要求1所述的一种皮革复合底布的加工方法，其特征。
3、在于在步骤B中所选用的织造机器为开剖单面，双面大园机，选用型号为3432寸，2422G的机型。3根据权利要求1所述的一种皮革复合底布的加工方法，其特征在于在步骤B所得毛坯布的克重约为200G/M2。4根据权利要求1所述的一种皮革复合底布的加工方法，其特征在于在步骤D中拉幅定型的范围为180G/M2200G/M2。5根据权利要求1所述的一种皮革复合底布的加工方法，其特征在于在步骤C中水洗的时间为10分钟。权利要求书CN101994202ACN101994206A1/2页3一种皮革复合底布的加工方法技术领域0001本发明涉及一种纺织品的加工方法，特别涉及一种皮革复合底布的加工方法。背景技术0002。
4、皮革复合底布一般主要用于和皮革的内表层粘合在一起，对皮革起到保护和修饰的作用。由于其具有美观、耐磨等优点，因此在很多场合都得到了应用，特别是在汽车座椅、汽车内饰等场合更是得到了大量的应用。但由于生产工艺等各方面的限制，比如由于此种底布加氨纶丝，比较容易在各流程上产生钩丝和拉毛的情况，因此存在较多的缺点。由于国内生产的皮革复合布存在上述这些缺点，因此在一些对皮革复合布要求较高的场合，国内生产的皮革复合布就不能满足要求，因此必须要大量的从国外进口，浪费大量外汇，增加皮革复合布使用厂家的生产成本。因此如何能生产出高质量，无折横、钩丝的皮革复合布是很多皮革复合布生产厂家很想解决的一个问题。发明内容00。
5、03针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新的皮革复合底布的加工方法，通过该方法生产的皮革复合布不会产生折横、钩丝，能满足皮革复合布应用厂家的质量要求。0004为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案0005一种皮革复合底布的加工方法，其特征在于，其包括如下步骤0006A选用75D150D10范围的涤纶全白、有色低弹丝，加40D10D的各种氨纶丝作为原料；0007B将所述原料织造成毛坯布；0008C将所述毛坯布放在水洗槽内进行非溢流水洗，水洗时间812分钟；0009D将水洗后的毛坯布拉幅定型。0010优选的，在步骤B中所选用的织造机器为开剖单面，双面大园机，选用型号为343。
6、2寸，2422G的机型。0011优选的，在步骤B所得毛坯布的克重约为200G/M2。0012优选的，在步骤D中拉幅定型的范围为180G/M2200G/M2。0013优选的，在步骤C中水洗的时间为10分钟。0014上述技术方案具有如下有益效果在该方案中改变了过去将毛坯布放在漂缸漂炼方法的缺点，直接将毛坯布放在水洗漕中进行非溢流水洗这样减少了生产流转时间减少了出现钩丝和其他问题的产生，在经过非溢流水洗后直接拉幅定型更容易达到底布的各项物性要求，杜绝了折横产生，提高了皮革复合布的质量。而且很大程度上减少了用水量和电能，节约了资源，降低了生产成本。0015上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清。
7、楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。说明书CN101994202ACN101994206A2/2页4本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。0016具体实施方0017下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述0018实施例一0019首先选用100D10范围的涤纶全白、有色低弹丝，加40D10D的各种氨纶丝作为原料，用开剖单面大园机，选用型号为34寸、24G的机型，将上述原料织造为坯布克重约为200G/M2的毛坯布。将所得毛坯布放在水洗槽内进行非溢流水洗，水洗10分钟后将布从水洗槽中捞出，捞出后将毛坯布拉幅定型为200G。
8、/M2。0020实施例二0021首先选用75D10范围的涤纶全白、有色低弹丝，加40D10D的各种氨纶丝作为原料，用开剖双面大园机，选用型号为32寸、22G的机型，将上述原料织造为坯布克重约为200G/M2的毛坯布。将所得毛坯布放在水洗槽内进行非溢流水洗，水洗10分钟后将布从水洗槽中捞出，捞出后将毛坯布拉幅定型为180G/M2。0022该上述方案中改变了过去将毛坯布放在漂缸漂炼方法的确定，直接将毛坯布放在水洗漕中进行非溢流水洗这样减少了生产流转时间减少了出现钩丝和其他问题的产生，在经过非溢流水洗后直接拉幅定型更容易达到底布的各项物性要求，杜绝了折横产生，提高了皮革复合布的质量。而且很大程度上减少了用水量约每1000KG布减少用水80100T和电能，节约了资源，降低了生产成本。0023以上对本发明实施例所提供的一种皮革复合底布的加工方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。说明书CN101994202A。