降低变形喷嘴工作压力的方法和带变形喷嘴的纱处理装置 【技术领域】
本发明的技术领域是空气喷吹变形(Luftblastextuierung)。
背景技术
为了在空气喷吹变形方法中实现预期的效果，现在需要很高的在10巴范围内或者更高的空气压力，但是对于许多通常装备有只能供应大约6巴的压缩空气的供应装置的纺织品企业来说，所需气压太高了。当这样一个企业想要投资空气喷吹变形领域时，它必须也投资一台新的可提供高压的压缩空气供应装置，这吓退了很多企业。
【发明内容】
本发明涉及一种用于减小一种用压缩空气驱动的变形喷嘴(Texurierduese)的工作压力的方法。按照本发明的方法可以在使用明显低于10巴、最好大约为6巴的空气压力的情况下获得纱地预期效果。
按照本发明所提出的任务这样实现：通过供给能量来提高压缩空气的能量级。
一种按照本发明的方法的第一优选的实施方式的特征在于，通过供给热量来提高压缩空气的能量级。最好将热量供给到在变形喷嘴里尽可能靠近压缩空气膨胀的区域处。
一种按照本发明的方法的第二优选的实施方式的特征在于，变形喷嘴通过一个具有高空气流量的变形喷嘴代替。
按照本发明的在变形喷嘴里尽可能靠近压缩空气膨胀的区域加热压缩空气的解决方案形成两个有利效果。一方面是供给压缩空气额外的用于膨胀的能量，另一方面较高的温度把待处理的纱柔化，其中这两个效果有利于变形过程。
本发明还涉及一种具有一个变形喷嘴的纱处理装置，该变形喷嘴具有一个纱通道和以一个锐角通入到该纱通道中的压缩空气管道，并具有一个通往压缩空气管道的压缩空气输入导管。
按照本发明的纱处理装置的特征在于，设置了用于提高压缩空气的能量级的机构。
一种按照本发明的纱处理装置的第一优选的实施方式的特征在于，所述的机构通过一个加热机构实现。所述加热机构最好紧挨着设置在变形喷嘴之前。
一种按照本发明的纱处理装置的第二优选的实施方式的特征在于，加热机构设置在压缩空气输入导管里。
一种按照本发明的纱处理装置的第三优选的实施方式的特征在于，加热机构通过一个电阻加热机构、最好通过一个安装在压缩空气输入导管里的管构成，该管带有一个灯丝，一个电热元件或者一个电热带。
一种按照本发明的纱处理装置的第四优选的实施方式的特征在于，加热机构设置在变形喷嘴中1或者在其壳体中。
【附图说明】
接下来，本发明借助于一个实施例和附图更详细地进行说明；在此示出：
图1穿过一个变形喷嘴的轴向截面图；和
图2一个按照本发明的纱处理装置的示意截面图。
【具体实施方式】
在图1中示出的变形喷嘴1以已知的方式由一个带有一个形成喷嘴头的法兰3的圆柱形喷嘴体2、一个在变形喷嘴的纵轴方向引导的纱通道4-该通道由待处理的纱沿箭头A的方向穿过、和多个最好是两个或者三个以一个锐角α通到纱通道4中的压缩空气通道5构成。纱通道4具有一个圆锥形会聚的入口部分6、一个圆柱形中间部分7和一个圆锥形开口的出口部分8。压缩空气通道5通入到纱通道的圆柱形中间部分7中，该中间部分紧接着在通入到压缩空气通道中后过渡成圆锥形的开口部分8。压缩空气通道5通过一个压缩空气输入导管9(图2)供给高度压缩的空气，这以箭头P作出标记，并且把所述高度压缩的空气吹入到纱通道4中，其中在纱通道4的圆锥形出口部分8里调整超声波流。在此产生的冲击波使纱产生变形。
图2示意地示出了包括变形喷嘴1和连接到一个压缩空气存储装置(未示出)的压缩空气输入导管9的纱处理装置。按照附图，在压缩空气输入导管9和变型喷嘴1之间、即尽可能靠近变形喷嘴1的地方设置一个通过一个加热的管形成的加热元件10，该加热元件可以直接应用在压缩空气输入导管9上，或者通过一个专用的零件形成，该元件在其一个末端具有一个用于变形喷嘴1的输入管道和在其另外一个末端具有一个压缩空气接头。压缩空气在压缩空气输入导管里的流动方向通过箭头P表示出来。
为了在空气喷吹变形期间实现预期效果，即把无组织的化学纤维-复丝变形到看上去并且摸上去如纺纱纱的波浪形纱，需要相对高的10巴的空气压力或者更高的空气压力。但是因为很多还没有使用空气喷吹变形方法进行工作的纺织企业通常装备有只能供应6巴的受限制压缩空气供应装置，对于这样的企业，更换到空气喷吹变形装置意味着购买一台新的提供高压的压缩空气供应装置。通过在图2中示出的纱处理装置存在这样的可能：在空气喷吹变形过程中利用为6巴范围内的空气压力已经实现了预期的效果。
这样的好处通过设置在压缩空气输入导管9内的或者在压缩空气输入导管9和变形喷嘴1之间设置的加热元件10来实现。另一种方案是变形喷嘴1或者它的壳体被加热。加热元件10具有例如一个带有一个灯丝、一个电热元件、一个电热带等的电阻加热机构。但是也可以采用一个气体加热机构或者一个电感应加热机构。
如果从一个已知使用气压为10巴的压缩气体来驱动的变形喷嘴1出发，那么在空气压力由10巴降至6巴时，绝热的功率减小足够40％，其中一方面能源载体气流减少了另一方面能量密度减小了。为了再次达到预期的能量级，有必要给空气输入一定数量的能量，这通过加热元件10来实现。此外，为了增加能源载体气流，用过的变形喷嘴1通过一个更大的、具有高空气流量的喷嘴代替，因此，绝热的功率降低了的一部分被补偿了。
如果例如必须向大约14000Nm3/h的空气流量供给300瓦功率的能量，那么空气必须被加热65°K，为此加热元件10在管道内直径为10mm的情况下必须具有大约200mm的长度和大概550℃ 的温度。
如果采用小空气流量的小的变形喷嘴，当压缩空气同样由10巴降到6巴时空气需要明显少得多的加热，这与加热元件10的尺寸减小和能量消耗下降相关。
在选择喷嘴的时候，喷嘴在压力减小的情况下具有明显升高的空气消耗量，所述效果也可以在不使用一个加热元件10的情况下得以实现。但是，由于压缩空气价格相对高，该解决方案相对与使用加热元件10的解决方案相比从经济角度来说不具有竞争力。