合成树脂制薄壁瓶状容器 【技术领域】
本发明涉及一种合成树脂制薄壁瓶状(ボトル)容器，特别是涉及一种该容器具有口部、胴部和跟(ヒ一ル)部，口部用于充填或排出内装物，胴部从口部处开始延伸，跟部设置在该胴部的底部且能自立载置该胴部。合成树脂制薄壁瓶状容器。
背景技术
合成树脂制薄壁瓶状容器比通常所用瓶状容器壁薄，例如，作为重新填装卫生间用洗涤剂或浴室用洗涤剂等的容器而利用，能达到容器质量轻或减少垃圾的目的。
另外，由于薄壁瓶状容器是在其原状态下使用，所以，在容器胴部底面附近设置有环状跟部，用于使容器自体自立在搁板或桌子等的支持面上。该跟部还具有侧壁、底面部以及底上部；侧壁具有朝向容器外侧成凸状的曲面；底面部是与侧壁连续着的平坦环状；底上部是与底面部连续着且向瓶中心轴线附近在内侧凹入。
这种薄壁瓶状容器由于是用聚丙烯(ボリプロピレン)(PP)等热可塑性合成树脂吹塑(ブロ一)拉伸成形的，成形品(瓶状容器)厚度不均匀，或者，不能完全排除局部偏厚现象。因此，对以往的合成树脂制薄壁瓶状容器来说，在考虑环境问题等的同时还要减少树脂用量的情况，具有充填内装物的瓶状容器在沿中心轴线方向重力作用下，在造成局部壁厚的跟部薄壁部分中会发生倾斜或压曲现象。
由此可见，上述现有的合成树脂制薄壁瓶状容器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决合成树脂制薄壁瓶状容器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的合成树脂制薄壁瓶状容器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理地运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的合成树脂制薄壁瓶状容器，能够改进一般现有的合成树脂制薄壁瓶状容器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
本发明的目的在于，克服现有的合成树脂制薄壁瓶状容器存在的缺陷，而提供一种新的合成树脂制薄壁瓶状容器，其在减少树脂用量的同时，提供一种能稳定自立的合成树脂制薄壁瓶状容器，该容器充填内装物后在沿中心轴线方向重力作用下不会发生倾斜或压曲现象，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种合成树脂制薄壁瓶状容器，具有口部、胴部和跟部，前述口部用于充填或排出内装物，前述胴部从前述口部处开始延伸，前述跟部设置在前述胴部的底部且能自立载置前述胴部；其中前述跟部具有朝向容器内侧成凹状的曲面所构成的侧壁。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的合成树脂制薄壁瓶状容器，其中所述的跟部还具有底面部、底上部和立起部；前述底面部从前述侧壁开始延续，且由朝向瓶状容器外侧成凸状的曲面构成；前述底上部朝向瓶中心轴线附近在内侧凹入；前述立起部连续的连接着前述底面部和前述底上部。
前述的合成树脂制薄壁瓶状容器，其中在容器容量为560ml的情况下，前述容器的树脂使用量约为6g左右。
前述的合成树脂制薄壁瓶状容器，其中前述合成树脂是聚丙烯。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
本发明提出一种合成树脂制薄壁瓶状容器，其具有口部、胴部和跟部，口部用于充填或排出内装物，胴部从该口部处开始延伸，跟部设置在该胴部的底部且能自立载置该胴部；跟部具有朝向容器内侧成凹状曲面所构成的侧壁。根据本发明，合成树脂制薄壁瓶状容器中的跟部，因具有朝向容器内侧成凹状曲面所构成的侧壁，例如，即使沿容器中心轴线方向施加负载，其逆向构成的侧壁复原力也会变大。因此，在减少树脂用量的同时，能提供一种可稳定自立的合成树脂制薄壁瓶状容器，该容器充填内装物后在沿中心轴线方向重力作用下不会发生倾斜或压曲。
前述跟部还具有底面部、底上部和立起部；该底面部从前述侧壁开始延续，且由朝向容器外侧成凸状的曲面构成；底上部朝向瓶中心轴线附近且在内侧凹入；该立起部平滑的连接着该底面部和底上部。在这种情况下，充填内装物后，底面部和立起部因是瓶状容器的薄壁处，会变成朝向瓶状容器下侧的凸状，在载置薄壁瓶状容器的情况下，形成与该载置面紧贴的平坦面。因此，使瓶状容器自立时能进一步提高稳定性。
综上所述，本发明特殊结构的合成树脂制薄壁瓶状容器，使其在减少树脂用量的同时，提供一种能稳定自立的合成树脂制薄壁瓶状容器，该容器充填内装物后在沿中心轴线方向重力作用下不会发生倾斜或压曲现象。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的合成树脂制薄壁瓶状容器具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，以下特举多个较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
图1(a)、(b)分别表示本发明第1实施例中瓶状容器的侧视图和底面图；
图2是表示第1实施例的容器中底部的侧视放大图；
图3是表示本发明第2实施例主要部分的放大图；
图4是表示本发明第3实施例主要部分的放大图；
图5是概念图，表示第1～3实施例中的薄壁瓶状容器与比较例薄壁瓶状容器压曲强度试验的试验方法；
图6是表示第1～3实施例中的薄壁瓶状容器与比较例薄壁瓶状容器压曲强度试验结果的曲线图；
图7是表示比较例的薄壁瓶状容器主要部分放大示图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的合成树脂制薄壁瓶状容器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1(a)、(b)分别表示本发明第1实施例中瓶状容器10的侧视图和底面图。
瓶状容器10是用树脂量为6(g)的PP(聚丙烯)吹塑拉伸成形为容量560cc的薄壁瓶状容器，如图1(a)所示，具有口部11、胴部12和跟部H10；口部11用于充填或排出内装物；胴部12从该口部11处开始沿容器10的中心轴线A延伸；跟部H10设置在该胴部12的底部13，且能把容器10自立在支持面上。
具体的示例，例如，口部11是可装卸未图示螺旋盖(スクリユ一キヤツプ)的结构。这种情况下，安装在口部11上的盖(キヤツプ)并不局限于螺旋盖，也可以利用折叶(ヒンジ)式盖或不可装卸的原筒盖(パ一ジンキヤツプ)现有方式。并且，在胴部12的侧壁上，设置有加强部12a和握持(グリツプ)槽12b，该加强部12a在邻接口部11处的肩部具有轮胎痕(ダイヤカツト)形状，该握持槽12b用于提高使用者的把持力。
图2是表示瓶状容器10的底部13放大的主要部分放大图。如图2所示，跟部H10以围绕瓶轴线A环状方式具有侧壁14、底面部15、底上部16以及立起部17；侧壁14是由朝向瓶状容器10内侧成凹状的曲面构成的；底面部15从侧壁14开始延续，且由朝向瓶状容器10外侧成凸状的曲面构成；底上部16朝向中心轴线A附近在内侧凹入，用虚线表示；立起部17连续连接着该底面部15和底上部16。
具体示例，例如，跟部H10的侧壁14是由从胴部12的侧壁开始用曲率半径R10的曲面连接着的曲率半径R11的曲面所构成的。底面部15是由从侧壁14开始连接着的曲率半径R12的曲面所构成。底上部16是由曲率半径R13的曲面构成，为了防止预定延伸时芯部偏斜，通过保持预定先端使底上部16形成围绕中心轴线A的环状槽16a。该底面部15和底上部16由沿底面部15的切线平滑连续着的曲率半径R14的曲面构成，并由曲率半径大的立起部17连接。
这种瓶状容器如前述，由于是由聚丙烯(PP)等热可塑性合成树脂吹塑拉伸形成的，事实上，构成跟部等角面部分不可能完全排除局部偏厚。因此，在薄壁瓶状容器树脂用量减少的情况下，一旦使充填内装物后的容器自立，容器上偏厚的跟部中薄壁部分处容易产生倾斜或压曲不良现象。
但是，在本实施例的薄壁瓶状容器10中，跟部H10具有由向容器10内侧成凹状(所谓反向)的曲面构成的侧壁14，例如，即使容器10侧面14上附加横向负载，该反向构成的侧壁14复原力变大。所以，根据本实施例，在减少树脂用量的同时，能提供一种可更稳定自立的合成树脂制薄壁瓶状容器，即使充填内装物后，该容器也不会发生倾斜或压曲。
特别是根据本实施例，跟部H10还具有底面部15、底上部16和立起部17；该底面部15从侧壁14开始延续，且由朝向瓶状容器10外侧成凸状的曲面构成；底上部16朝向瓶中心轴线A附近在内侧凹入；该立起部17连续连接着该底面部15和底上部16；所以，因容器是薄壁的，充填内装物后，底面部15和立起部17向容器下侧突出，在把容器载置在搁板或桌子等支持面上的情况下，因形成与该支持面紧贴的平坦面，使容器10自立时能进一步提高稳定性。
图3和图4分别是表示本发明第2实施例和第3实施例主要部分的放大图。
第2实施例中的薄壁瓶状容器20如图3所示，连续其胴部22的跟部H20在围绕中心轴线A的环状中，具有侧壁24、底面部25、底上部26以及立起部27；侧壁24朝向容器20内侧成凹入状，且由具有曲率半径R22的曲面构成；底面部25从该侧壁24开始延续，且由朝向容器2 0外侧成凸状的曲率半径为R22的曲面构成；底上部26是由朝向容器中心轴线A附近在内侧凹入的曲率半径R23的曲面构成，用虚线表示；立起部27连续连接着该底面部25和底上部26，具有曲率半径R24，基本近平面状。本实施例与第一实施例基本相同，不同点在于，在侧壁24的瓶状轴线A周围形成有环状槽24a。
第3实施例中的薄壁瓶状容器30如图4所示，成为其胴部32的跟部H30在围绕中心轴线A的环状中，具有侧壁34、底面部35、底上部36以及立起部37；侧壁34朝向容器30内侧成凹入状，且由具有曲率半径R31的曲面构成；底面部35从侧壁34开始延续，且由朝向容器30外侧成凸状的曲率半径为R32的曲面构成；底上部36是由朝向中心轴线A附近在内侧凹入的曲率半径R33的曲面构成，用虚线表示；立起部37连续连接着该底面部35和底上部36，具有曲率半径R34，基本近平面状。另外，本实施例与第1实施例基本相同，不同点在于，在侧壁34上设置的构成侧壁34的曲率半径R31设定的比第1实施例中的侧壁14的曲率半径R11小，由形成较大凹状的曲面构成侧面。
图5、图6分别是表示第1～3实施例中的薄壁瓶状容器10～30与以往薄壁瓶状容器40(比较例)的压曲强度试验方法的概念图和表示其试验结果的曲线图。
比较例中的薄壁瓶状容器40如图7所示，在薄壁瓶状容器40中胴部42的底面43附近配置的环状跟部H40，具有侧壁44、底面部45和底上部46；侧壁44具有朝向容器外侧成凸状的曲面(曲率半径R40)；底面部45是与侧壁44连续着的平坦环状；底上部46与底面部45连续，且朝向瓶中心轴线A附近在内侧凹入。
压曲强度试验如图5所示，瓶状容器10～40的各跟部H10、H20、H30、H40有10％偏厚，把其胴部水平切成杯状供试片S10、S20、S30、S40、在这些供试片S10、S20、S30、S40的切口处载置按压板，沿中心轴线方向附加压缩负载F至产生压曲，测定这时供试片底部中横向的变形量。其中，制作供试片S10、S20、S30、S40的容器10～40，除了跟部H10、H20、H30、H40的形态外，可以说具有基本相同的厚度和尺寸。
图6所示的试验结果中，在压缩负载F的作用下，以供试片底部横向变形量(mm)为横轴，以压曲强度(kg)为纵轴作曲线，各试验片分别记录如下：
供试片S10：第1实施例的容器10
供试片S20：第2实施例的容器20
供试片S30：第3实施例的容器30
供试片S40：比较例的容器40。
从图6可以看出，本发明的薄壁瓶状容器10～40制成的供试片S10、S20、S30比以往薄壁瓶状容器40制成的供试片S40，向横向的变位量约为20％左右，所以，本发明的薄壁瓶状容器10～30充填内装物后，中心轴线方向负载不会导致倾斜和压曲，能复原至正立位置。
在不超过上述图示本发明的最佳实施例的范围内，本领域的普通技术人员可以在权利请求范围内增加种种变更。例如，构成薄壁瓶状容器的树脂用量在容器容量为560ml的情况下，并不局限为6g，也可以变更为与一般薄壁瓶状容器同等的树脂用量9g～11g等；作为瓶状容器的容量也可以根据需要适当变更为350ml、500ml、1000ml、2000ml等。另外，瓶状胴部形状也可以不象第1实施例所示设置加强部12a和握持槽12b，而采用一般形状。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。