可旋转的柄形工具, 尤其是多级铰刀 【技术领域】
本发明涉及一种如权利要求 1 前序部分所述的可旋转柄形工具。背景技术 德国实用新型专利 DE 20 2006 004 719 U1 介绍了一种多级铰刀, 包括第一柄形 件, 上面设计了带有刀具的第一刀头, 在第一柄形件的凹槽里安装了直径较小的第二柄形 件, 在其上面设计了第二刀头。在第一和第二柄形件之间形成了一个圆锥形的支座。此外, 还设计了调节工具, 用其可以改变圆锥形支座的张紧力, 从而可以调节圆锥形支座的结合 状态。这样, 就可以调节第一柄形件的刀头直径。
柄形件的一个拉杆用作调节工具。
发明内容 本发明的任务是提供一种切割直径可调节的柄形工具, 从而使操作更加方便。
通过权利要求 1 和 5 所述的特征解决了这个任务。
在从属权利要求中介绍了本发明有利的和符合目的的设计方案。
本发明涉及一种可旋转的柄形工具, 尤其是多级铰刀, 包括第一柄形件, 上面装有 第一刀头, 这个刀头带有例如几个刀具 ; 在第一柄形件中有一个凹槽, 第二柄形件沿着第 一柄形件的轴线安装在这个凹槽中, 并且第二柄形件上设计了带有例如几个刀具的第二刀 头, 第一刀头的直径可以调节。 本发明的主要特征在于, 第二柄形件可旋转地安装在第一柄 形件中, 通过两个柄形件相对旋转可以使其牢固地连接起来。
即使柄形工具例如安装在一个机床的主轴上, 通过这个措施也可以改变两个柄形 件之间的连接, 从而尤其是改变第一刀头的直径。因为第二柄形件的旋转不必要求操作人 员必须触及操作区, 当柄形工具安装在机床的主轴中时是无法够到操作区的。
优选在第一和第二柄形件之间形成一个圆锥形的支座。 根据圆锥形支座的压紧力 不同, 可以产生不同的几何形状。 如果例如第一柄形件的刀具位于支座部位, 则可以以这种 方式改变第一刀头的直径。
在本发明的一种优选实施方式中, 第二柄形件拧入第一柄形件中。 这样, 例如就可 以根据施加在圆锥形支座的拧紧力不同而改变第一刀头的直径。
为了使两个柄形件可以相对旋转, 此外在第二柄形件上设计了用于操作工具的介 入装置。例如, 为了使用开口扳手而设计了互相平行的平面。
此外优选的是, 在第一柄形件上也设计了介入装置, 例如为了开口扳手使用方便 而设计的相互平行平面。这样, 就可以通过操作工具的突出部用第一柄形件支撑住第二柄 形件的扭转力, 或者用第二柄形件支撑住第一柄形件的扭转力。
这样, 就可以将两个柄形件相对旋转, 而不向外施加作用力。 即使在柄形工具装配 于主轴中的状态下, 操作人员也可以够到操作工具相应的介入装置, 从而在装配状态下相 对旋转两个柄形件, 从而可以调节第一刀头的直径。
本发明的另一个主要特点是, 在第二柄形件中设计了一个冷却槽, 并且在第二刀 头部位有一个出口。优选同样地在第一柄形件设计一个冷却槽, 并且与第二柄形件的冷却 槽相连接。
这样, 就可以从中间给第二刀头供给冷却剂 / 润滑剂。
在本发明的另一个优选实施方式中, 第二柄形件中的冷却槽具有一个沿着柄部延 伸的冷却槽区段和一个从第二柄形件的轴线向外延伸的冷却槽区段, 后者在第二刀头的刀 具部位具有一个出口。当刀头上装有几个刀具时, 最好在每个刀具部位都设计有一个向外 延伸的冷却槽区段。这样, 就可以在工作时使刀具达到最佳的润滑 / 冷却效果。例如, 向外 延伸的冷却槽区段与轴向延伸的冷却槽区段相互倾斜, 后者在刀具部位具有一个出口。
在本发明另一个优选实施方式中, 在第二柄形件的刀头正面设计有一个螺纹连接 件, 在上面设计了一个冷却槽区段, 并且与特别是位于第二柄形件中央的一个冷却槽区段 相连接。通过使用螺纹连接件, 可以大大简化第二柄形件中的冷却槽导轨的生产工艺。
螺纹连接件例如封闭住位于在第二柄形件中央的一个冷却槽区段, 但是同时使封 闭的那段冷却槽区段与一个或多个沿着轴线向外延伸的冷却槽区段相连接, 并且沿着轴线 向外延伸的冷却槽区段在第二刀头的刀具部位分别具有一个出口。为此, 在螺纹连接件中 的冷却槽区段具有例如一个连接段, 这个连接段在第二柄形件的内壁部位的开口处具有一 个出口, 在第二柄形件中沿着轴线向外延伸的冷却槽区段从这个出口中伸出。这个实施方 式的前提条件是第二柄形件的螺纹连接件处于安装状态。 开口, 例如在第二柄形件内壁上的环槽的尺寸优选是这样设计的 : 当螺纹连接件 在适当的安装位置时, 为了调节第二刀头的不同直径可以通过圆锥形支座占据不同的位 置, 从而保证在第二柄形件中间的冷却槽区段与向外延伸的冷却槽区段始终连接。
附图说明 下面将借助附图详细说明本发明的一种实施方式及其他优点。
其中 :
图 1 本发明所述多级铰刀的侧视图,
图 2 图 1 中所示多级铰刀的顶视图,
图 3 图 1 中所示多级铰刀沿着工具轴线的侧视剖面图,
图 4 图 3 的剖面图所示多级铰刀前部的放大图。
在这些附图中展示了一个多级铰刀 1, 包括第一柄形件 2 和第二柄形件 3。在第一 柄形件 2 中, 有为了装配在机床上而设计的空心柄锥 4。
在第一柄形件 2 上有一个刀头 5, 具有例如多晶体金刚刀片 6, 这些刀片安装在相 应的凹槽 7 里。多晶体金刚刀片 6 与排屑槽 8 相互对应。总共在刀头 5 的周围分布了六个 刀片 6。
第一柄形件 2 的中央具有一个通道 9, 这个通道在刀头 5 部位设计了一个圆锥形支 座 10, 这个锥形支座带有一个内锥体 13 和一个相应的在第二柄形件 3 上的外锥体 11。
通过环槽 12, 在圆锥形支座 10 第一柄形件 2 上的内锥体 13 过渡成为两个圆柱形 段 14 和 15, 在圆柱形段 15 上设计了内螺纹 16。另一个具有第二柄形件 3 的外螺纹 18 的 圆柱形段 17 拧入内螺纹 16。通过拧紧由内螺纹 16 和外螺纹 18 构成的螺纹连接件, 外锥体
11 拧入内锥体 13 中, 从而使第二柄形件 3 牢固地固定在第一柄形件 2 上。
通过相对于第一柄形件 2 旋转第二柄形件 3 使圆锥形支座的张紧状态不同, 可以 在一定的调节范围内调节刀片 6 所切出的切割直径。
为了使第二柄形件 3 可以相对于第一柄形件 2 旋转, 在第一柄形件 2 和第二柄形 件 3 上都设计了双棱 19 或 20, 开口扳手可以从这里接上。第一个双棱 19 具有例如开口宽 度 21。第二柄形件 3 上的第二个双棱 20 例如具有开口宽度 13。这样就可以通过用开口扳 手相应地反向固定, 从而用第二柄形件调节第一柄形件的螺纹连接的张紧程度, 并且不向 外施加作用力。如果带有空心柄锥 4 的多级铰刀 1 安装在一个主轴中, 也可以这样操作, 必 要时可以在机床加工作业中断时, 再次调节刀头 5 的直径。
在这个实施例中, 带有位于第二柄形件 3 上的刀片 22( 参见图 4) 的刀头 21 的直 径也是可以调节的。为此, 一个具有外螺纹 24 的调节螺栓 23 从刀头 21 的正面 27 拧入了 钻孔 26 与此相配的内螺纹 25 中。
调节螺栓 23 具有一个外锥体 28, 其连同与此相配的、 在第二柄形件 3 上的内锥体 29 构成了一个锥形支座 30。根据圆锥形支座 30 的张紧状态, 可以或多或少地扩宽内锥体 29, 从而可以同样调节刀片 22 所切出的加工直径。无论是锥形支座 10 还是锥形支座 30 最 好都是相互协调的, 从而使位于各个刀头 5、 21 正面的内锥体 13、 29 区段相互接触, 就可以 通过旋转各个外锥体 11、 28 扩大直径。
调节螺栓 23 例如可以通过内部支座棱边 31 拧入。
多级铰刀 1 的另一个主要特点是冷却剂 / 润滑剂导向。
通过一个现有技术中已知的转接头 32, 冷却剂 / 润滑剂例如从装配好的主轴流入 通道 9 的冷却槽区段 33。在圆柱形段 15 中, 通道过渡成为第二柄形件 3 的冷却槽 34。在 第一柄形件 2 的环槽 12 的高度上, 如图 3 所示, 设计了一个相对环槽 12 的横向连接件 35, 从环槽 12 可以与各刀片 6 部位的出口相连接, 图中没有画出。因此, 在加工时就可以有针 对性地对刀片 6 进行冷却 / 润滑。
冷却槽 34 的区段 34a 完全穿过第二柄形件 3。在第二柄形件 3 的正面 27, 通道 34 被调节螺栓 23 封闭。
调节螺栓 23 本身具有一个中心钻孔 36, 通过连接第二柄形件 3 的开口 38 的横向 连接件 37, 一直穿到与各个刀片 22 相倾斜的支槽 39。为了使冷却剂 / 润滑剂有足够的空 间可以分布到支槽 39 中, 在这个位置通过一个凹点 40 使调节螺栓逐渐变细。通过这些措 施, 可以精确地在加工过程中将冷却剂 / 润滑剂导引到各个刀片 22。
附图标记清单
1 多级铰刀
2 第一柄形件
3 第二柄形件
4 空心柄锥
5 刀头
6 刀片
7 凹槽
8 排屑槽9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 34a 35 36 37 38 39 40通道 锥形支座 外锥体 环槽 内锥体 圆柱形段 圆柱形段 内螺纹 圆柱形段 外螺纹 双棱 双棱 刀头 刀片 调节螺栓 外螺纹 内螺纹 钻孔 正面 外锥体 内锥体 锥形支座 内六角 转接头 通道区段 冷却槽 冷却槽区段 横向连接件 钻孔 横向连接件 开口 支槽 凹点