复合材料包装复合罐及其制造方法 本发明涉及一种复合材料包装复合罐及其制造方法，属于瓶罐类容器的技术领域。
现有的硬质包装容器，尤其是盛放食品用的容器大都使用马口铁材料制成圆桶形状，其两边卷合成一接缝，再在顶部和底部封固一端盖，该端盖可以是一端是固定式，另一端是可开闭的形式，也可以两端都是固定的形式，这种结构其主要缺点是容器的内壁耐腐蚀性能较差，如果置放液体介质，易于生锈，而且重量大，成本也高；对此又有人作了改进，利用塑料、纸、铝箔组成复合材料，螺旋形卷绕粘合成管形，再套以纸筒组成一硬质罐体，然后装以顶盖和底盖，虽减少了成本，重量也减轻，避免了锈蚀，但螺旋线拉口处接缝极长，由于稍受挤压粘合不密就会发生渗漏，尤其罐的吸潮性能极差，稍吸水就变会形塌陷。
也有不渗透液体的中间件和塑料内层以及防止香料外溢的中间层组成多层膜，由此制成饮料容器，适于盛放二氧化碳饮料，但其轴向压溃能力差，不便于堆放和运输，稍受压其焊缝会开裂以致渗漏。
本发明的目的是要提供一种复合材料包装复合罐，它可以克服上述的缺点，该复合罐的柔性复合材料主要是由塑料薄膜、铝箔、牛皮纸和塑料薄膜所组成的，它可以防腐蚀、防潮、防渗透，重量轻，强度好，成本也低，既可存放固体或粉料物质，也可贮放液体饮料以及合有CO2或充气的饮料，可保证物料不会变质，本复合罐还可以存放化工原料，如油漆、粘胶或染料等等。
本发明的另一目的是要提供一种制造本复合罐的工艺方法，使用本工艺方法可以制成优质、成本低廉的复合罐。
本发明的目的是这样实现的：
一种复合材料包装复合罐及其制方法，其特征在于复合罐的罐体(1)是椭圆、矩形或圆形截面，其下端有向内向上的翻边(3)，底盖(2)与翻边(3)挤压熔合成一体。
罐体(1)用复合材料制成，该复合材料是塑料薄膜(21)、铝箔(22)、牛皮纸(23)、塑料薄膜(24)的复合层。
一种包装复合罐的制造方法，其特征在于复合罐地制造按下列程序：
A、裁切
先按规定尺寸裁切复合材料
B、热压成型
把材料卷合在热合机的下辊上，另一端卷合在上辊上，板动连杆，使两辊互相滚动挤压，加热温度为160℃-200℃，加温时间约20秒，复合材料熔和挤压成罐形；
C、卷边
把罐体(1)下端用模具挤压成翻边(3)；
D、压合底盖
在罐体内另用模具把罐体的翻边(3)和底盖(2)的周边热熔挤压成一体。
图1复合材料示意图；
图2复合村料示意图；
图3复合罐示意图。
兹结合附图对复合材料包装复合罐的结构及其制造方法详细叙述：
由图1，复合材料可以是四层的复合材料，其中包括塑料膜(21)、铝箔(22)、牛皮纸(23)、塑料薄膜(24)。
由图2，复合材料也可以是五层的复合材料，其中塑料薄膜(21)、铝箔(22)、牛皮纸(23)、塑料薄膜(24)(25)。
由图3，罐体(1)是圆桶形截面或椭圆形截面，其下端经模具挤压成向内向上翻的番边(3)，底盖(2)置于罐体(1)内，也通过挤压机或液压冲床与翻边扣合，挤压成一体。
罐体(1)在盛放欲贮存的物料以后，然后加上端盖(4)，与底盖(2)一样，与罐体(1)挤压成一体．然后在罐体四周粘贴商标包装纸。
复合罐的制造工艺方法如下：
1、裁切
先把成卷的复合材料按规定的尺寸裁切；
2、热压成型
把裁切的复合材料一端卷合在热合机的下辊上面，材料的另一部分卷合在上辊上面，这时用手板动连接于上辊轴上的联杆，使两辊互相接触，上下辊转动时，辊受电热加热至160℃-200℃，加热时间约20秒，使复合材料受热熔化，经过挤压，卷合成圆桶形或椭圆形截面的罐体；
3、卷边
将罐体(1)套装在周边为罐形的模具上，向下挤压使罐体下端向内向上卷成翻边(3)，然后卸下模具；
4、压合底盖
在液压冲床上，把底盖(2)压入罐体内，使底盖周边与翻边(3)挤压成一体；
5、贴合外部商标的包装纸。
6、在装入物料以后，罐体的上端也翻边，封装端盖。
与现有技术相比，异型复合材料包装复合罐具有下列优点：
1、复合罐密封性能良好，不会渗漏，即使浸泡于水中一段时间也不会发生变形，不会松软塌陷。
2、防潮性能良好，盛放物料不会变质；
3、复合罐有足够强度，堆放、挤压均不会破损；
4、重量轻，成本也低；
5、工艺方法简单，可制成圆形、椭圆形或方形等形状，根据盛放的物料来选择。