适用于高压电气设备绝缘件的真空压力高温浸渍树脂.pdf

本发明公开了一种适用于高压电气设备绝缘件的真空压力高温浸渍树脂，该浸渍树脂是由100份的A组分和80～120份的B组分均匀混合后使用，混合温度为30～40℃，其中，A组分是由不饱和环氧树脂、环氧树脂稀释剂和增韧剂在30～40℃的温度下搅拌均匀混合而成；B组分是由固化剂和促进剂苄基二甲胺在30～40℃的温度下搅拌均匀混合而成。本发明具有良好的机械性能、电气绝缘性能和浸渍工艺性能，操作期长，耐热性好，耐SF6腐蚀，适合于玻璃纤维和有机纤维的真空浸渍工艺，还可用于高压电气设备绝缘件制造。

1.  一种适用于高压电气设备绝缘件的真空压力高温浸渍树脂，其特征在于，由重量份为100份的A组分和重量份为80～120份的B组分均匀混合而成，混合的温度为30～40℃，其中，A组分是由重量份为70～90份的不饱和环氧树脂、重量份为5～15份的环氧树脂稀释剂和重量份为5～20份的增韧剂在30～40℃的温度下搅拌均匀混合而成；B组分是由重量份为79～115份的固化剂和重量份为1～10份的促进剂苄基二甲胺在30～40℃的温度下搅拌均匀混合而成；所述不饱和环氧树脂为CYD-128环氧树脂、E-51环氧树脂和TDE-85环氧树脂中的一种或两种；所述环氧树脂稀释剂为6360环氧树脂和660环氧树脂按质量比为1∶1的比例均匀混合而成；所述固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐或甲基迪纳克酸酐。

适用于高压电气设备绝缘件的真空压力高温浸渍树脂
技术领域
本发明涉及一种浸渍树脂，尤其是涉及一种适用于高压电气设备绝缘件的真空压力高温浸渍树脂。
背景技术
在高压、特高压开关、断路器、GIS、开关柜的绝缘件制造技术中，环氧树脂良好的机械性能和电气绝缘性能，操作期长和良好的浸渍工艺性能，耐热性好，耐六氟化硫(SF6)腐蚀是产品的核心技术之一，由于有机纤维具有优于传统玻璃纤维的机械性能，重量轻，在高端绝缘件中国外多数采用有机纤维，然而有机纤维与环氧树脂的浸润性和复合性不高一直是困扰国内生产高性能的绝缘制品的技术瓶颈，国内一直没有适合高压电气设备用有机纤维绝缘件。
因此，需要开发一种全新的、有机纤维浸润性好的真空压力浸渍树脂(VPI)，以便生产出高机电性能的、耐SF6、耐热的绝缘件，以此提高高压开关、GIS国产化率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于高压电气设备绝缘件的真空压力高温浸渍树脂，本发明提高了有机纤维复合材料和有机纤维绝缘制品的机电性能，解决了有机纤维与树脂的浸润性问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种适用于高压电气设备绝缘件的真空压力高温浸渍树脂，其特征在于，由重量份为100份的A组分和重量份为80～120份的B组分均匀混合而成，混合的温度为30～40℃，其中，A组分是由重量份为70～90份的不饱和环氧树脂、重量份为5～15份的环氧树脂稀释剂和重量份为5～20份的增韧剂在30～40℃的温度下搅拌均匀混合而成；B组分是由重量份为79～115份的固化剂和重量份为1～10份的促进剂苄基二甲胺在30～40℃的温度下搅拌均匀混合而成；所述不饱和环氧树脂为CYD-128环氧树脂、E-51环氧树脂和TDE-85环氧树脂中的一种或两种；所述环氧树脂稀释剂为6360环氧树脂和660环氧树脂按质量比为1∶1的比例均匀混合而成；所述固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐或甲基迪纳克酸酐。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明真空压力高温浸渍树脂具有良好的机械性能、电气绝缘性能和浸渍工艺性能，操作期长，耐热性好，耐SF6腐蚀，适合于玻璃纤维和有机纤维的真空浸渍工艺，还可用于高压电气设备绝缘件制造。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下实施例中的原料均按重量份计。
实施例1
将5份的6360环氧树脂和5份的660环氧树脂先均匀混合成环氧树脂稀释剂，然后再与70份的CYD-128环氧树脂和20份的增韧剂在30～40℃的温度下搅拌均匀混合成A组分；将79份的固化剂甲基四氢苯酐和1份的促进剂苄基二甲胺在30～40℃的温度下搅拌均匀混合成B组分，最后将100份的A组分和80份的B组分在30～40℃的温度下均匀混合而成淡黄色均匀透明的浸渍树脂。
实施例2
将7.5份的6360环氧树脂和7.5份的660环氧树脂先均匀混合成环氧树脂稀释剂，然后再与80份的E-51环氧树脂和5份的增韧剂在30～40℃的温度下搅拌均匀混合成A组分；将85份的固化剂甲基四氢苯酐和5份的促进剂苄基二甲胺在30～40℃的温度下搅拌均匀混合成B组分，最后将100份的A组分和90份的B组分在30～40℃的温度下均匀混合而成淡黄色均匀透明的浸渍树脂。
实施例3
将2.5份的6360环氧树脂和2.5份的660环氧树脂先均匀混合成环氧树脂稀释剂，然后再与90份的TDE-85环氧树脂和5份的增韧剂在30～40℃的温度下搅拌均匀混合成A组分；将90份的甲基迪纳克酸酐和10份的苄基二甲胺在30～40℃的温度下搅拌均匀混合成B组分，最后将100份的A组分和100份的B组分在30～40℃的温度下均匀混合而成淡黄色均匀透明的浸渍树脂。
实施例4
将5份的6360环氧树脂和5份的660环氧树脂先均匀混合成环氧树脂稀释剂，然后再与80份的E-51环氧树脂和10份的增韧剂在30～40℃的温度下搅拌均匀混合成A组分；将115份的甲基六氢苯酐和5份的苄基二甲胺在30～40℃的温度下搅拌均匀混合成B组分，最后将100份的A组分和120份的B组分在30～40℃的温度下均匀混合而成淡黄色均匀透明的浸渍树脂。
使用注意事项：
1.A组分和B组分分别包装，分开储存，在20℃密闭容器中的储存期≥2年；
2.用于真空压力浸渍成型工艺中，浸渍树脂温度应保持在30～60℃，使用气动马达搅拌胶液或薄膜除泡法来消除树脂中的泡沫，并使树脂罐胶液的真空度为700～2000Pa；
3.用于制备适用于高压电气设备绝缘件的工艺中，浸渍树脂的固化温度为90～150℃，固化时间为6～10小时。
以上实例制备出的适用于高压电气设备绝缘件的真空压力高温浸渍树脂的剪切强度为37.3～48.8MPa，拉伸强度为125～130MPa，拉伸模量为3.19～3.39GPa；将真空压力高温浸渍树脂用于有机纤维制品中可使有机纤维制品弯曲强度＞400MPa，工频击穿强度＞17KV/mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。