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1、10申请公布号CN103216016A43申请公布日20130724CN103216016ACN103216016A21申请号201310138520422申请日20130419E04B1/80200601E04B1/94200601B32B15/14200601B32B15/2020060171申请人苏州佰家丽新材料科技有限公司地址215138江苏省苏州市市相城区阳澄湖生态休闲旅游度假区新泾村澄林路72发明人左百川相增辉74专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人黄明哲查俊奎54发明名称一种夹芯复合保温板及其制备方法57摘要本发明提供一种夹芯复合保温板及其制备方法，所述夹芯复。
2、合保温板由两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成；所述复合纤维板由纤维板的上下两面贴合铝箔纸而成，所述复合纤维棉由纤维网上下两面贴合铝箔纸而成。本发明所述的夹芯复合保温板表面包覆的铝箔纸，具有防水性能，且具有优异的保温隔热性能，同时还起到吸声降噪的作用，其组成材料可回收利用。其制备方法不添加任何胶黏剂，对环境友好，且本发明述方法用料少，工艺简单易操作。51INTCL权利要求书1页说明书7页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图2页10申请公布号CN103216016ACN103216016A1/1页21一种夹芯复合保温板，其特征在于所述夹芯复合保温板由。
3、两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成；所述复合纤维板由纤维板的上下两面贴合铝箔纸而成，所述复合纤维棉由纤维网上下两面贴合铝箔纸而成。2根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于所述夹芯复合保温板的上表面均匀分布有针刺的小孔，其孔密度为1015孔/CM2。3根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于所述复合纤维棉为两层以上纤维网叠合而成，纤维表面含有阻燃剂，所述阻燃剂为磷氮型阻燃剂。4根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于所述铝箔纸的厚度为0812MM。5根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于所述纤维棉的密度为60G/M3120G/M3。6根据权利要求1所述的夹芯复合保温板。
4、，其特征在于所述纤维板的密度为240G/M3280G/M3。7根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于所述纤维板和纤维棉由低熔点聚酯短纤维和合成纤维组成，所述合成纤维选自常规聚酯短纤维或芳纶纤维；所述纤维棉含有6070的低熔点聚酯短纤维，纤维板中含有5060的低熔点聚酯短纤维；除低熔点聚酯短纤维，其它组分以任意比例混合。8权利要求1所述的夹芯复合保温板的制备方法，其特征在于包括下述步骤（1）制备纤维棉将低熔点聚酯短纤维、合成纤维开松后混合，经梳棉设备梳理成一层纤维网，做阻燃处理，阻燃纤维网叠合成若干层后经针刺设备制得阻燃纤维棉；阻燃纤维棉再经过辊压、热定型；其针刺强度4060次/MIN，。
5、压辊压力25MPA30MPA，热定型温度170200，热定型时间79MIN；所述阻燃处理是指在梳理后的纤维棉薄层表面喷洒阻燃剂；所用阻燃剂为磷氮型阻燃剂；（2）制备纤维板将低熔点聚酯短纤维、合成纤维开松后混合，经梳棉设备梳理成一层纤维网，做阻燃处理，阻燃纤维网叠合成若干层后经针刺设备、辊压、热定型后得到纤维板；针刺强度6080次/MIN，压辊压力30MPA35MPA，热定型温度180210，热定型时间912MIN；所述阻燃处理是指在梳理后的纤维棉薄层表面喷洒阻燃剂；所用阻燃剂为磷氮型阻燃剂；（3）制备复合纤维棉和复合纤维板经步骤（1）和（2）所得的纤维棉、纤维板的上下两表面覆一层铝箔纸，经冷水。
6、辊压后，使得纤维板与铝箔纸贴合在一起得到复合纤维板和复合纤维棉；（4）制备夹芯复合保温板经步骤（3）所得的两复合纤维板的中间夹持一层复合纤维棉，得到夹芯复合保温板；（5）刺孔经步骤（4）所得的夹芯复合保温板的表面，在其一面针刺密度为1015孔/CM2的小孔；（6）质量检验、包装。权利要求书CN103216016A1/7页3一种夹芯复合保温板及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种夹芯复合保温板及其制备方法，属于建筑节能新型复合材料技术领域。背景技术0002中国能源研究会发布的2012中国能源发展报告显示，2011年我国能源消费总量达3478亿吨标准煤，比前一年增加7；2012年我国一次能源消。
7、费总量约为362亿吨标准煤，比2011年增长4。如此大的能源消耗造成了能源的紧张，对环境的污染也起到了很大的助推作用。空调已成为我们现代生活必不可少的电器之一，其作用主要是起到供冷和供热的目的。据统计，在空调使用的季节，其电能消耗量为建筑耗电的4451，如此大的能源消耗一方面使能源的利用加剧，另一方面能源在消耗过程中会对环境产生很大的污染，因此，采用保温隔热材料对能源消耗和环境保护都会起到积极的作用。0003保温材料包括无机保温材料和有机保温材料。0004无机保温材料主要包括玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热板等。无机保温材料虽然能够达到防火A级的标准，但是玻璃棉的使用不环保，易对人体产生刺痒。
8、感；岩棉的生产对人体有害；膨胀珍珠岩的重量大、吸水率高；微纳隔热板的价格昂贵，所以在其使用上都会产生弊端。0005有机保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。有机保温材料具有诸多的优点，重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好，但缺点是不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性差、施工难度大、工程成本较高、其资源有限且难以循环利用。发明内容0006本发明针对现有无机或有机保温板的缺陷，提供了一种夹芯复合保温板及其制造方法。0007本发明所述的夹芯复合保温板由两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成；所述复合纤维板由纤维板的上下两面贴合铝箔纸成，所述复合纤维棉由纤维网上下两。
9、面贴合铝箔纸而成。0008也可用锡箔纸代替铝箔纸。0009本发明所述的夹芯复合保温板在未使用时其复合纤维板与复合纤维棉之间至可分离的，待使用时用铆钉或/夹持件固定复合纤维板和复合纤维棉。0010所述夹芯复合保温板的上表面均匀分布有针刺的小孔，其孔密度为1015孔/CM2。0011所述复合纤维棉为两层以上纤维网叠合而成，纤维表面含有阻燃剂，所述阻燃剂为磷氮型阻燃剂。0012本发明所述的夹芯复合纤维板所用的铝箔纸或锡箔纸的厚度为0812MM。说明书CN103216016A2/7页40013所述纤维棉的密度为60G/M3120G/M3。0014所述纤维板的密度为240G/M3280G/M3。0015。
10、所述纤维板和纤维棉由低熔点聚酯短纤维和合成纤维组成，所述合成纤维选自常规聚酯短纤维或芳纶纤维；所述纤维棉含有6070的低熔点聚酯短纤维，纤维板中含有5060的低熔点聚酯短纤维；除低熔点聚酯短纤维，其它组分以任意比例混合；所述低熔点聚酯短纤维的熔点为170200。0016所述低熔点聚酯短纤维为现有产品，现有的熔点低于200的低熔点聚酯短纤维均适用与本发明。0017本发明所述的夹芯复合保温板表面包覆的铝箔纸或锡箔纸，具有防水性能，且具有优异的保温隔热性能，同时还起到吸声降噪的作用，其组成材料可回收利用。0018本发明所述的夹芯复合保温板的制备方法包括下述步骤0019（1）制备纤维棉将低熔点聚酯短纤。
11、维、合成纤维开松后混合，经梳棉设备梳理成一层纤维网，做阻燃处理，阻燃纤维网叠合成若干层后经针刺设备制得阻燃纤维棉；阻燃纤维棉再经过辊压、热定型；其针刺强度4060次/MIN，压辊压力25MPA30MPA，热定型温度170200，热定型时间79MIN；所述阻燃处理是指在梳理后的纤维棉薄层表面喷洒阻燃剂；所用阻燃剂为磷氮型阻燃剂；0020（2）制备纤维板将低熔点聚酯短纤维、合成纤维开松后混合，经梳棉设备梳理成一层纤维网，做阻燃处理，阻燃纤维网叠合成若干层后经针刺设备、辊压、热定型后得到纤维板；针刺强度6080次/MIN，压辊压力30MPA35MPA，热定型温度180210，热定型时间912MIN；。
12、所述阻燃处理是指在梳理后的纤维棉薄层表面喷洒阻燃剂；所用阻燃剂为磷氮型阻燃剂；0021因低熔点聚酯短纤维在热定型时熔融，低熔点短纤维熔融后起到粘结剂的作用使纤维之间，以及后续纤维与铝箔纸或锡箔纸之间粘结在一起。0022（3）制备复合纤维棉和复合纤维板经步骤（1）和（2）所得的纤维棉、纤维板的上下两表面覆一层铝箔纸，经冷水辊压后，使得纤维板与铝箔纸贴合在一起得到复合纤维板和复合纤维棉。0023（4）制备夹芯复合保温板经步骤（3）所得的两复合纤维板的中间夹持一层复合纤维棉，形成夹芯复合保温板。0024（5）刺孔经步骤（4）所得的夹芯复合保温板的表面，在其一面针刺密度为1015孔/CM2的小孔。00。
13、25（6）质量检验、包装。0026本发明所述的夹芯复合保温板的制备方法不添加任何胶黏剂，对环境友好，且本发明述方法用料少，工艺简单易操作。0027本发明所述的夹芯复合保温板及其制备方法，生产过程简单；材料绿色环保、不对环境产生污染，所得产品可回收利用；制造过程中不添加任何胶黏剂，不释放有毒物质；所用纤维导热系数低，阻燃效果达到B级标准；纤维棉和纤维板的表面覆有一层铝箔纸，可以起到保温、防潮，保护内部纤维不受冷凝水影响；夹芯层保温材料表面有吸音小孔，能对室内环境起到吸音、降噪的作用。说明书CN103216016A3/7页5附图说明0028图1是本发明所述的夹芯复合保温板的结构示意图。0029图2。
14、是本发明所述的夹芯复合保温板的制备方法的工艺流程图。0030图中1为纤维棉，2为纤维板，3为铝箔纸。具体实施方式0031为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式来作进一步描述。0032实施例10033结合图1，本发明提供一种夹芯复合保温板由两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成；所述复合纤维板由纤维板2的上下两面贴合铝箔纸3而成，所述复合纤维棉由纤维网1的上下两面贴合铝箔纸3而成。0034也可用锡箔纸代替铝箔纸3。0035所述夹芯复合保温板的上表面均匀分布有针刺的小孔，其孔密度为10孔/CM2。0036所述复合纤维棉为两层以上纤维网1叠合而成，纤维表面含有阻燃剂，所述阻燃剂为磷氮型。
15、阻燃剂。0037铝箔纸的厚度为08MM。0038结合图2，本发明所述夹芯复合保温板的具体制备工艺包括下述步骤0039材料准备将低熔点和常规型聚酯短纤维按64的比例添加到原料喂入装置混合。0040开松混合后的原料首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起，并且使得纤维变得疏松、有弹性。0041梳理经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备。0042铺网梳理后的纤维形成连续的纤维网。0043阻燃处理将阻燃剂均匀的喷洒到纤维网的表面，阻燃剂用量003G/M2。0044纤维棉针刺经阻燃处理后的纤维网堆置，经针刺设备进行针刺，针刺强度40次/MIN，形成纤维棉。
16、。0045纤维板针刺经阻燃处理后的纤维网堆置，经针刺设备进行针刺，针刺强度60次/MIN，形成纤维板。0046辊压纤维棉和纤维板经辊压后，表面变得平整。制备纤维棉所用压辊压力为25MPA，制备纤维板所用压辊压力30MPA，所得纤维棉的密度为85G/M3，所得纤维板的密度为240G/M3。0047纤维棉热定型辊压后的纤维棉进入烘箱进行热定型，烘箱采用的是红外加热的方式，温度稳定，烘箱的温度范围为170，时间7MIN，使得低熔点聚酯短纤维熔融，而常规型聚酯短纤维变化不大，从而使得各种纤维粘结到一起。0048纤维板热定型辊压后的纤维板进入烘箱进行热定型，烘箱采用的是红外加热的方式，温度稳定，烘箱的温。
17、度范围为180，时间9MIN，使得低熔点聚酯短纤维熔融，而常规型聚酯短纤维变化不大，从而使得各种纤维粘结到一起。0049贴合经热定型后的纤维棉和纤维板上下两面用铝箔纸覆盖得到复合纤维棉和复说明书CN103216016A4/7页6合纤维板。0050冷水辊压铝箔纸覆盖后的板材，经冷水辊压后使其迅速凝结固定。冷水辊之间的距离决定板材的厚薄，为5MM。0051切割分切机根据产品要求的尺寸对冷却后的板材进行切割。0052夹芯复合用两复合纤维板中间夹持一层复合纤维棉，制得夹芯复合保温板。0053针刺孔将夹芯复合保温板的一面用针刺设备，针刺小孔。0054检验包装对针刺孔后的产品进行检验，包装后即可作为成品出。
18、厂。0055本发明生产工艺流程中所采用的设备都是通过自动化控制来实现的，造作简便易行，减少了劳动力成本，大大提高了生产效率。0056实施例240057实施例24的制备方法的工艺参数参加表1，其它未阐述部分与实施例1相同。0058表1实施例14所述夹芯复合保温板的物化参数及制备方法的工艺参数00590060说明书CN103216016A5/7页70061导热系数检测依据GB/T102952008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法，检测设备JW型热流计式导热仪；检测环境温度22，湿度69。0062吸声系数的检测方法采用标准为GB/T202472006声学混响室吸声测量，检测设备BK4418型建筑声学分析仪；环境温度21，湿度72。说明书CN103216016A6/7页80063燃烧性能依据GB86242006建筑材料及制品燃烧性能分级，检测设备CTSVLB型水平与垂直燃烧箱0064各实施例的导热系数、吸声系数、燃烧性能分别见表240065表2实施例14的导热系数00660067表3实施例14的吸声系数00680069表4实施例14的燃烧性能0070说明书CN103216016A7/7页9说明书CN103216016A1/2页10图1说明书附图CN103216016A102/2页11图2说明书附图CN103216016A11。