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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710130524.6 (22)申请日 2017.03.07 (71)申请人 江苏爱特恩高分子材料有限公司 地址 213164 江苏省常州市常州科教城天 润科技大厦B座10层 (72)发明人 蒋丽 (51)Int.Cl. C08F 222/02(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 212/08(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 35/06(2006.01) C08L。
2、 23/28(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 3/26(2006.01) (54)发明名称 聚氯乙烯成型剂及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种低成本、 性能稳定、 能改善 制品加工性能的聚氯乙烯加工助剂-成型剂及 其制备方法。 本发明采用的技术方案是： 一种聚 氯乙烯成型剂， 是以聚丙烯酸丁酯-马来酸钙为 核、 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物为壳的核-壳 结构。 按重量份数计， 聚氯乙烯成型剂包括马来 酸钙单体100份、 丙烯酸丁酯单体15-40份、 苯乙 烯单体5-30份和甲基丙烯酸甲酯单体20-40份， 苯乙烯单体和甲基丙烯酸甲酯的总质量不超过 马来。
3、酸钙质量的二分之一。 本发明提供的成型剂 可以促进聚氯乙烯得塑化， 降低其熔体粘度， 降 低能耗和生产成本； 在改善PVC加工性能的同时， 可提高PVC制品的长期稳定性， 价格低于ACR， 降 低了加工厂的原材料成本。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108570125 A 2018.09.25 CN 108570125 A 1.一种聚氯乙烯成型剂， 是以聚丙烯酸丁酯-马来酸钙为核、 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯 共聚物为壳的核壳结构。 2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯成型剂， 其特征在于， 按重量份数计， 所述聚氯乙烯 成型剂包括马来酸钙单体100份、 丙烯酸丁酯单体15-40份、 苯乙烯单体5。
4、-30份和甲基丙烯 酸甲酯单体20-40份， 苯乙烯单体和甲基丙烯酸甲酯的总质量不超过马来酸钙质量的二分 之一。 3.权利要求1和2所述的聚氯乙烯成型剂的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 在聚合釜内加入马来酸钙单体、 引发剂、 乳化剂， 搅拌升温至40-80， 缓慢加入丙烯酸 丁酯， 全部加入后继续搅拌1-3h， 得到聚丙烯酸丁酯-马来酸钙胶乳， 为核层； 再加入引发剂、 苯乙烯单体和甲基丙烯酸酯单体的混合液， 继续搅拌下升温至30-50 ， 恒温后再继续搅拌1-3h， 再经喷雾干燥得聚氯乙烯成型剂。 4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯成型剂的制备方法， 其特征在于所述的引发剂为过 硫酸。
5、钾、 过硫酸铵、 亚硫酸氢铵中的一种， 添加量为马来酸钙单体重量的0.01%-0.1%。 5.根据权利要求3所述的聚氯乙烯成型剂的制备方法， 其特征在于所述的乳化剂为歧 化松香酸钠、 十二烷基硫酸钠、 十二烷基磺酸钠中的一种， 添加量为马来酸酐单体重量的 0.2%-2%。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108570125 A 2 聚氯乙烯成型剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种聚氯乙烯成型剂及其制备方法。 背景技术 0002 聚氯乙烯 （PVC） 是三大通用塑料品种之一， 被广泛应用于各个领域。 纯PVC树脂存 在热稳定性差、 熔体粘度高、 加工性能差以及脆性大等缺点。 因此。
6、， 在加工PVC制品时需加入 稳定剂、 增塑剂、 抗冲改性剂等多种助剂。 0003 低分子量的加工助剂与PVC相容性差， 助剂会发生迁移， 导致制品性能、 长期稳定 性和尺寸稳定性降低， 寿命缩短， 这必然会影响PVC材料的稳定发展， 并且对环境和回收带 来沉重压力。 目前公认最好的加工助剂主要为ACR， 其加工性能好， 耐候性能优异， 冲击强度 高。 但其生产工艺复杂， 成本高， 且不同的共聚组成会导致得到的ACR性能相差很大， 影响制 品质量。 0004 马来酸钙可以显著促进PVC塑化， 尤其可促进PVC更均匀地塑化， 同时还能提高PVC 混合料的热性能和刚性， 将其用于加工助剂中， 不仅。
7、可以提高性能， 且能降低成本。 发明内容 0005 本发明的目的是在于制备一种低成本、 性能稳定、 能改善制品加工性能的聚氯乙 烯加工助剂-成型剂。 0006 本发明所要解决的另一技术问题是提供上述聚氯乙烯成型剂的制备方法。 0007 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是： 一种聚氯乙烯成型剂， 是以聚丙烯酸 丁酯-马来酸钙为核、 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物为壳的核-壳结构。 0008 进一步地， 按重量份数计， 所述聚氯乙烯成型剂包括马来酸钙单体100份、 丙烯酸 丁酯单体15-40份、 苯乙烯单体5-30份和甲基丙烯酸甲酯单体20-40份， 苯乙烯单体和甲基 丙烯酸甲酯的总质量不超过。
8、马来酸钙质量的二分之一。 0009 一种所述的聚氯乙烯成型剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 在聚合釜内加入马来酸钙单体、 引发剂、 乳化剂， 搅拌升温至40-80， 缓慢加入丙 烯酸丁酯， 全部加入后继续搅拌1-3h， 得到聚丙烯酸丁酯-马来酸钙胶乳， 为核层； （2） 再加入引发剂、 苯乙烯单体和甲基丙烯酸酯单体的混合液， 继续搅拌下升温至30- 50， 恒温后再继续搅拌1-3h， 再经喷雾干燥得聚氯乙烯成型剂。 0010 进一步地， 所述聚氯乙烯成型剂的制备方法中， 所述的引发剂为过硫酸钾、 过硫酸 铵、 亚硫酸氢铵中的一种， 添加量为马来酸钙单体重量的0.01%-0.1%。 001。
9、1 进一步地， 所述聚氯乙烯成型剂的制备方法中， 所述的乳化剂为歧化松香酸钠、 十 二烷基硫酸钠、 十二烷基磺酸钠中的一种， 添加量为马来酸酐单体重量的0.2%-2%。 0012 本发明提供的成型剂可以促进聚氯乙烯得塑化， 降低其熔体粘度， 降低能耗和生 产成本； 在改善PVC加工性能的同时， 可提高PVC制品的长期稳定性， 价格低于ACR， 降低了加 工厂的原材料成本。 说明书 1/3 页 3 CN 108570125 A 3 具体实施方式 0013 实施例1： 按重量份数计， 所述聚氯乙烯成型剂包括马来酸钙单体100份、 丙烯酸丁酯单体15份、 苯乙烯单体30份和甲基丙烯酸甲酯单体20份。。
10、 0014 聚氯乙烯成型剂的制备方法， 包括以下步骤： 在聚合釜内加入马来酸钙单体、 0.01%过硫酸钾、 0.5%十二烷基磺酸钠， 搅拌升温至80， 缓慢加入丙烯酸丁酯， 全部加入后 继续搅拌2h， 得到聚丙烯酸丁酯-马来酸钙胶乳， 为核层； 再加入0.02%亚硫酸氢铵、 苯乙烯 单体和甲基丙烯酸酯单体的混合液， 继续搅拌下升温至40， 恒温后再继续搅拌2h， 再经喷 雾干燥得聚氯乙烯成型剂1#。 0015 实施例2： 按重量份数计， 所述聚氯乙烯成型剂包括马来酸钙单体100份、 丙烯酸丁酯单体40份、 苯乙烯单体15份和甲基丙烯酸甲酯单体30份。 0016 聚氯乙烯成型剂的制备方法， 包括。
11、以下步骤： 在聚合釜内加入马来酸钙单体、 0.03%过硫酸铵、 2%歧化松香酸钠， 搅拌升温至60， 缓慢加入丙烯酸丁酯， 全部加入后继续 搅拌1h， 得到聚丙烯酸丁酯-马来酸钙胶乳， 为核层； 再加入0.04%过硫酸钾、 苯乙烯单体和 甲基丙烯酸酯单体的混合液， 继续搅拌下升温至50， 恒温后再继续搅拌2h， 再经喷雾干燥 得聚氯乙烯成型剂2#。 0017 实施例3： 按重量份数计， 所述聚氯乙烯成型剂包括马来酸钙单体100份、 丙烯酸丁酯单体30份、 苯乙烯单体5份和甲基丙烯酸甲酯单体40份。 0018 聚氯乙烯成型剂的制备方法， 包括以下步骤： 在聚合釜内加入马来酸钙单体、 0.03%过。
12、硫酸铵、 1%十二烷基硫酸钠， 搅拌升温至40， 缓慢加入丙烯酸丁酯， 全部加入后继 续搅拌3h， 得到聚丙烯酸丁酯-马来酸钙胶乳， 为核层； 再加入0.07%过硫酸钾、 苯乙烯单体 和甲基丙烯酸酯单体的混合液， 继续搅拌下升温至30， 恒温后再继续搅拌3h， 再经喷雾干 燥得聚氯乙烯成型剂3#。 0019 实施例4： 应用对比试验： 配方如下： PVC五型 100份， 铅盐稳定剂 4份， CPE 8份， 硬脂酸 0.2份， PE蜡 0.3份， 轻 质碳酸钙20份， 聚氯乙烯成型剂/ACR 2份。 按配方将所有原料在高混机中预混后， 在185 开炼机上混炼出片， 再经平板硫化机压片， 制样， 。
13、按国家标准进行测试， 所得性能数据见表1。 0020 表1 说明书 2/3 页 4 CN 108570125 A 4 由表1可知， 本发明制备的聚氯乙烯成型剂在替代ACR使用时， 复合材料的力学性能得 到提高， 有促进塑化的作用， 改善PVC制品的拉伸、 抗冲击、 刚性以及耐热性能等。 0021 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书描述的只是说明本发 明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 本发明要 求保护范围由所附的权利要求书、 说明书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 108570125 A 5 。