一种超高强度冷轧钢带球化退火工艺 【技术领域】
本发明涉及金属材料的退火工艺， 特别是一种超高强度冷轧钢带的球化退火工艺。 背景技术
近年来受汽车轻量化需求的影响， 抗拉强度为 880-1170MPa 的超高强度冷轧钢板 正逐渐用于汽车座椅用的骨架。由于此汽车座椅骨架是用冲压加工方法制造的， 所以要求 超高强度冷轧钢板具有 JFST1001-1996 规定的冲孔加工后的扩孔率在 75％以上的、 优良的 翻边性能。
另一方面现在把抗拉强度 880MPa 以上的超高强度冷轧钢板用于减震器和门的增 强材料等。为了提高它的加工性能和焊接性能进行了多方面研究。例如特公平 2-1894 号 公报中发表了含 C 为 0.10-0.20％、 冷加工性能和焊接性能优良的抗拉强度 1000MPa 左右的 超高强度冷轧钢板的制造方法。
特公平 8-26401 号公报和特许第 2528387 号公报中发表了通过形成单相微细马氏 体组织、 或把马氏体体积百分数控制为 80-97％得到的加工性能和冲击性能优良、 抗拉强度 在 1470MPa 以上的超高强度冷轧钢板。
特许第 2826058 号公报中发表了通过控制马氏体组织和 Fe-C 系的析出物， 得到的 不发生氢脆的、 抗拉强度在 1000MPa 以上的超高强度冷轧钢板。
可是如上所述， 现有的这种超高强度冷轧钢板由于是被用于减震器和门的增强 材料， 大多要逐次进行轧制成形加工， 不要求冲压加工后有优良的翻边性能。因此充其量 JFSTIOO-1996 规定的扩孔率在 50％左右， 都不能适用于用冲压加工制造汽车座椅用骨架。
在特公平 5-10418 号公报中发表翻边性能优良的激光加工用高强度钢板， 抗拉强 度在 800MPa 以下， 也不适用于现在汽车座椅用的骨架。 发明内容 本发明所要解决的技术问题在于提供一种超高强度冷轧钢带的球化退火工艺， 经 球化退火后的超高强度冷轧钢带的屈服 бs 为 300-400MPa， 抗拉强度 бb 为 350-550MPa。
本发明所要解决的技术问题可以通过如下技术方案来实现 ：
一种超高强度冷轧钢带的球化退火工艺， 其超高强度冷轧钢带成分采用质量％为 0.17-0.23％ C、 0.01％以下 P、 0.01％以下 S、 0.15-0.35％ Si、 0.60-0.90％ Mn、 0.15-0.35％ Mo、 0.40-0.65％ Cr、 0.40-0.70％ Ni， 其余为 Fe， 其特征在于， 该超高强度冷轧钢带的球化 退火工艺为向退火炉中充入惰性气体， 加热升温到 760℃后， 恒温 4 小时， 再降温到 720℃恒 温 10 小时后罩上保温罩缓慢冷却到 500℃时吊走保温罩， 然后自然冷却到 80℃以下同时关 闭惰性气体， 最后出炉。
本 发 明 的 超 高 强 度 冷 轧 钢 带 屈 服 бs 为 300-400MPa， 抗 拉 强 度 бb 为 350-550MPa， 延长率 δ％≥ 30， 硬度 75-85 ； 且具有优良的翻边性能。
附图说明
图 1 为本发明超高强度冷轧钢带的球化退火温度曲线图。 图 2 为本发明超高强度冷轧钢带的球化退火后的金相图。具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体图示， 进一步阐述本发明。
本发明各元素的作用如下 ：
C： 为了使抗拉强度为 350-550MPa， 可以根据 Mn、 Cr、 Mo 的含量进行适当调整。但 是 C 低于 0.17％的话， 炼钢成本增加， 超过 0.23％， 不管 Mn 等的含量如何， 抗拉强度会超过 550MPa， 所以把 C 定为 0.17-0.23％。
Si ： Si 是提高 Ar3 相变点的元素， 希望尽可能降低 Si 含量。Si 超过 0.35％的话， 难以得到 350-550MPa 的单相马氏体组织， 所以 Si 定为 0.15-0.35％。
P： P 是为了调整强度而加入的， 超过 0.018％的话焊接点部位的韧性恶化， 所以 P 定为 0.01％以下。 S： S 超过 0.045％的话会大量析出 MnS， 翻边性能恶化， 所以 S 定为 0.01％以下。
Ni ： Ni 的主要作用是使钢获得奥氏组织， 从而提高钢的抗蠕变能力。所以 Ni 定为 0.40-0.70％。
Mn、 Cr、 MO ： 这些元素是本发明中最重要的组成成分。这些元素中至少选出 1 种元 素的合计总量不足 1.6％的话， 不能使 Ar3 相变点降到足够低的温度， 不能得到微细的单相 马氏体组织。因此 Mn 定为 0.60-0.35％、 Cr 定为 0.40-0.65％、 MO 定为 0.15-0.35％。
用上述本发明的超高强度冷轧钢带的成分在任何情况下都能得到微细的单相马 氏体组织， 同时具有优良的翻边性能。
本发明的超高强度冷轧钢带球化退火过程如下 ： 向退火炉中充入惰性气体， 加热 升温到 760℃后， 恒温 4 小时， 再降温到 720℃恒温 10 小时后罩上保温罩缓慢冷却到 500℃ 时吊走保温罩， 然后自然冷却到 80℃以下同时关闭惰性气体， 最后出炉。
用连续铸造的方法制造具有表 1 所示化学成分钢的超高强度冷轧钢带研磨与钢 带轧制方向平行的断面， 进行硝酸酒精溶液腐蚀， 用扫描电子显微镜观察， 得到如图 2 的金 相。屈服 бs 为 300-400MPa， 抗拉强度 6b 为 350-550MPa， 延长率 δ％≥ 30， 硬度 75-85 ； 且具有优良的翻边性能。
表1