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提供一种容易更换的环状操作拉绳；本发明提供一种操作拉绳，其包括具有一端及另一端的主拉绳、设置于所述一端的第一连接部、设置于所述另一端的第二连接部，第一连接部和第二连接部直接或通过连接部件相互连接，并且，可以通过相对旋转或者向非所述主拉绳的长轴方向的相对移动来实现脱嵌。

权利要求书

操作拉绳，日照遮蔽装置的操作装置
技术领域
本发明涉及一种操作拉绳以及操作装置，该操作拉绳适合用于横式百叶窗、纵型百叶窗、卷绕型屏幕、纱窗、上下滑动窗、帆布篷、天窗、晒衣架竿等，所述操作装置用于操纵横式百叶窗、褶型屏幕、挽起式窗帘等的日照遮蔽装置的遮蔽件。
背景技术
(1)关于操作拉绳
作为横式百叶窗的一种，有在可旋转地支撑于顶侧箱体的一端上的滑轮上悬挂环状的操作拉绳，通过操纵所述操作拉绳使滑轮旋转来传动给顶侧箱体内的叶片驱动机构，由此可以进行叶片的升降操作及角度调节的装置。而且，还有通过操作拉绳使滑轮滚动来操纵纵型百叶窗的技术也已周知。更进一步，不只是日照遮蔽件，操作拉绳也被用于卷防虫网之类的物品、起落窗的升降机构、晒衣架等的升降机构。
例如，所述操作拉绳是将由合成树脂形成的带状拉绳的两端通过焊接或压胶的方法形成为环状而成的部件(例如，参照专利文献1～3)。如专利文献4所述，所述操作拉绳悬挂在位于安装有滑轮的滑轮罩体内侧且形成于滑轮圆周面的凹槽上，可以驱动所述滑轮旋转。
(2)关于球链
作为操作拉绳的一个例子，可使用球链。
球链例如是在用合成树脂形成的带状拉绳上用相同的合成树脂等间隔地成形并固定球体而成。而且，球链使其各球体顺次卡合到滑轮圆周面的凹槽，由此可以驱动滑轮旋转。
所述球链一般具有用连接器将成型安装有多个球体的拉绳的两端连接成环状而成的结构。并且，对于通过使球链相对滑轮滚动1周以上而进行叶片升降操纵的横式百叶窗来说，球链结合部的球体形状及球体间隔必须与其他部分的球体形状及球体间隔一致。
针对这种情况，提出了一种将结合部的球体分成两部分，再将各个分割部相互嵌合构成球体的方案。(参照专利文献5)。
如前所述，如果环状球链从滑轮垂下，所述球链的自由端有时会挂到在室内移动的住户或其他的移动物体。
因此，就构成环状球链的连接部来说，当有超过通常拉力的较大拉力作用于其上时，其需要具备因所述拉力被切断而确保住户的安全，且对悬挂球链的滑轮等的损坏防患于未然的故障安全功能。因这种故障安全功能，可以解除对住户等的勾绊而容许住户等的移动，且对悬挂球链的滑轮等的损坏可以防患于未然。
【背景技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本实用新型专利实公昭62‑45025号
【专利文献2】日本专利特许2782508号
【专利文献3】日本实用新型专利实公昭39‑23680号
【专利文献4】日本专利特许2744563号
【专利文献5】日本专利申请特开2003‑184456号
发明内容
(发明要解决的课题)
(1)关于操作拉绳
要将如前所述被坚固固定的环状操作拉绳从百叶窗取下时，必须要切断或分离压胶，所以一旦取下后，不太容易再次安装到百叶窗中利用。
本发明的第一个目的是提供容易更换的环状操作拉绳。
(2)关于球链
在上述的球链中，互相嵌合分割部而形成连接部时，为了确保所述连接部具有充分的保持力，需要用超过所述保持力的推压力嵌合连接部，并需要特定的工具。因此，用较大的拉力切断后也不容易再结合。
本发明的第二个目的是提供一种拉绳的连接部，该拉绳的连接部用轻微的操作力即能确实且可确认地连接拉绳，也能确保充分的保持力。
并且，所述球链中，构成球链的各个球体之间的间距与悬挂球链的滑轮的凹凸部之间的间距大致相同，以使球链的各个球体圆滑地卡合到滑轮。
因此，球链的连接部卡合到滑轮时，由于连接部的球体和其前后的球体分别卡合到滑轮的凹槽，所以在连接部作用有拉断该连接部的拉力作用时，由于该拉力连接部会脱离。
如果在连接部没有卡合到滑轮的状态下连接部被切断，则再结合连接部而使球链恢复到环状是比较容易的。可是，如果在连接部卡合到滑轮的状态下连接部脱离，则球链会从滑轮脱落。因此，存在为了将球链再次悬挂到滑轮，且使球链恢复成环状而需要繁杂的操作的问题。
本发明的第三个目的是提供一日照遮蔽装置的操作装置，该日照遮蔽装置的操作装置在通常操作中，当球链的连接部卡合到滑轮上时，可以防止连接部的脱离。
也就是说，本发明的目的是提供可以容易地进行连接和分离的操作拉绳，以及具有所述操作拉绳的日照遮蔽装置的操作装置。
(解决课题的手段)
上述课题可以通过如下所示的本发明第一～第三个观点中的至少一个来解决。关于以下第一～第三个观点叙述的内容可以互相组合，通过组合可以得到更优的效果。
(本发明的第一个观点)
本发明的第一个观点提供一操作拉绳，该操作拉绳包括具有一端及另一端的主拉绳、设置于所述一端的第一连接部，以及设置于另一端的第二连接部，第一连接部和第二连接部可以直接或通过连接部件相互连接，且通过相邻的连接部或连接部件间的相对旋转，或向非主拉绳长度方向的相对移动，可以实现脱嵌。
本发明第一个观点的操作拉绳，使用时，可将第一连接部和第二连接部连接成环状而使用，不使用时和交换操作拉绳时，通过相邻的连接部或连接部件间的相对旋转，或向非主拉绳长度方向的相对移动来解除第一连接部和第二连接部的连接，从而可以实现非环状。另外，所谓“相邻的连接部或连接部件间”，在第一连接部和第二连接部直接连接时，指的是第一连接部和第二连接部之间，在第一连接部和第二连接部通过连接部件连接时，指的是第一连接部和与连接部件之间或第二连接部与连接部件之间。
根据本发明的第一个观点，(1)不使用操作拉绳时解除连接部的连接而实现非环状，可以将事故防患于未然，(2)不用切断操作拉绳也可以从百叶窗等取下操作拉绳，(3)可以比较容易地将操作拉绳更换成其他部件。
此外，当急剧的冲击施加于操作拉绳的长度方向时，操作拉绳被分离成为非环状的操作拉绳是公知的(例如参照日本专利申请特开2003‑184456号)，与这样的操作拉绳相比，本发明的操作拉绳在下述各点有所不同。
(1)本发明第一个观点的目的是，通过容易地使操作拉绳环状化/非环状化，解决环状操作拉绳所具有的种种问题，因为上述公知发明的目的是，当急剧的冲击施加于操作拉绳的长度方向时，操作拉绳被非环状化以确保安全性，所以，两者的基本目的不相同(另外，在急剧的冲击施加于操作拉绳的长度方向时，本发明的操作拉绳也可以被分离成为非环状，但这个结构不是必须的。)
(2)由于使本发明的操作拉绳环状化/非环状化时所施加的力(称之为“环状化/非环状化力”)的方向，与操作拉绳的长度方向不同，所以，环状化/非环状化力的大小比操作拉绳通常操作时施加给操作拉绳的力(称之为“操作力”)小也可以，不需要使用特别的夹具，即使在家庭中也能容易地使操作拉绳实现环状化/非环状化。另一方面，在上述公知发明中，由于使设置在操作拉绳两端的嵌合凸部和嵌合孔在轴方向弹性地嵌合，所以，环状化/非环状化力的方向与操作拉绳的长度方向一致。这时，环状化/非环状化力的大小需要比操作力大。那是因为环状化/非环状化力如果比操作力小，则在操作拉绳的通常操作时会被非环状化。环状化/非环状化力较大时，不使用夹具而使之环状化是比较困难的。因此，上述公知发明在家庭中使操作拉绳环状化是比较困难的。
下面对本发明第一个观点的种种实施方式进行说明。下面所示的种种实施方式可以相互组合。
作为一个例子，第一连接部具有轴状的嵌合凸部，第二连接部具有能嵌合所述嵌合凸部的嵌合孔，所述嵌合凸部通过插入所述嵌合孔并旋转可以嵌合到所述嵌合孔。
作为一个例子，所述嵌合凸部具有直径比所述嵌合凸部的基端直径大的膨径部，在所述嵌合孔设置有卡合到所述膨径部的卡合部。
作为一个例子，在所述膨径部和所述嵌合孔的内周面设置有定位单元，该定位单元可以将所述嵌合凸部的旋转位置定位。
作为一个例子，所述嵌合凸部和所述嵌合孔的嵌合位置是将所述嵌合凸部插入到所述嵌合孔并旋转90度的位置。
作为一个例子，第一连接部具有嵌合孔，第二连接部具有可以嵌合到所述嵌合孔的嵌合凸部，所述嵌合孔在垂直于所述主拉绳的轴心方向可以插入所述嵌合凸部。
作为一个例子，所述嵌合凸部为轴状，所述嵌合孔具有能插入嵌合凸部的直径，同时，具有将所述嵌合凸部从所述主拉绳的轴心方向拔出的开口槽，所述开口槽的宽度比所述嵌合凸部的直径小。
作为一个例子，第一连接部和第二连接部的一方或双方具有与所述主拉绳不同的颜色。
作为一个例子，第一连接部和第二连接部可以通过连接部件互相连接，第一连接部和第二连接部分别具有轴状的嵌合凸部，所述连接部件具有从两个方向嵌合所述嵌合凸部的筒状的形状，所述嵌合凸部在前端具有比所述嵌合凸部的基端直径大的膨径部，在所述连接部件设置有卡合部，该卡合部通过将所述膨径部插入所述连接部件并使之旋转而卡合到所述膨径部。
作为一个例子，在所述膨径部和所述连接部件的内周面设置有定位所述嵌合凸部旋转位置的定位单元。
作为一个例子，嵌合到所述连接部件的一对嵌合凸部的嵌合角度是相对偏离的。
作为一个例子，所述嵌合角度是各嵌合凸部中心线相互垂直的角度。
作为一个例子，所述嵌合凸部注塑成型于所述主拉绳上。
作为一个例子，所述嵌合凸部是实心体。
作为一个例子，第一连接部和第二连接部可以通过连接部件互相连接，第一连接部和第二连接部分别具有嵌合孔，所述连接部件具有一对嵌合凸部和轴部，该一对嵌合凸部可以嵌合第一连接部和第二连接部各自的嵌合孔，所述轴部连接所述嵌合凸部，所述嵌合孔可以在垂直于所述主拉绳的轴心的方向插入所述嵌合凸部。
作为一个例子，所述嵌合凸部为轴状，所述嵌合孔具有能插入所述嵌合凸部的直径，同时，还具有将所述嵌合凸部从所述主拉绳的轴心方向拔出的开口槽，所述开口槽的宽度比所述嵌合凸部的直径小。
作为一个例子，所述连接部件具有与所述主拉绳不同的颜色。
作为一个例子，所述主拉绳上等间隔地设置有由合成树脂构成的球体。
作为一个例子，所述主拉绳的两端分别具有半球部，第一连接部由具有半球部的第一连接部件构成，第二连接部由具有半球部的第二连接部件构成，第一连接部件及第二连接部件通过使各自的半球部固定于所述主拉绳两端的半球部而固定于所述主拉绳。
作为一个例子，第一连接部由具有连接拉绳的第一连接部件构成，第二连接部由具有连接拉绳的第二连接部件构成，第一连接部件及第二连接部件分别通过将所述连接拉绳插入到所述主拉绳两端的轴心部并经过缝制而固定于所述主拉绳。
作为一个例子，第一连接部及第二连接部向横向的外径与所述主拉绳的最大直径相同或者比所述主拉绳的最大直径小。
作为一个例子，所述主拉绳越接近其两端，直径形成的越小。
作为一个例子，所述主拉绳的两端分别具有凸缘部，第一连接部及第二连接部分别由第一连接部件及第二连接部件构成，该第一连接部件及第二连接部件具有与所述凸缘部卡合的卡合部。
作为一个例子，所述主拉绳的两端分别具有球体，第一连接部及第二连接部分别由第一连接部件及第二连接部件构成，该第一连接部件及第二连接部件具有能卡合所述球体的卡合孔。
作为一个例子，第一连接部件及第二连接部件其外形尺寸比滑轮和滑轮罩体之间的间隔大。
(本发明的第二个观点)
本发明的第二个观点提供一种操作拉绳，在两端部由连接部连接的拉绳中，所述连接部由第一连接部件和第二连接部件构成，所述第一连接部件具有轴状的嵌合凸部，所述第二连接部件具有能卡合所述嵌合凸部的嵌合孔，所述嵌合凸部可通过插入所述嵌合孔并旋转来嵌合到该嵌合孔，所述第一连接部件设置有标识部，该标识部用于显示所述嵌合凸部嵌合到嵌合孔的状况。
作为一个例子，所述第一及第二连接部件用合成树脂成形，所述第二连接部件形成为筒状，该筒状的第二连接部件从两侧可以嵌合一对所述第一连接部件的嵌合凸部。在所述第一及第二连接部件设置有定位单元，该定位单元可以将所述嵌合凸部定位于所述嵌合位置，作为所述标识部具有嵌合标记，该嵌合标记分别设置于所述第一连接部件，在定位单元进行定位动作时，该嵌合标记处于相互对置的位置。
作为一个例子，在所述第一连接部件的外周面，所述嵌合标记是设置在与所述第二连接部件的接合面附近的凹槽。
作为一个例子，相对所述第二连接部件顺时针方向旋转所述第一连接部件，将所述第一连接部件定位于所述嵌合位置。
作为一个例子，所述第一及第二连接部件用合成树脂成形，在所述第一及第二连接部件设置有定位单元，该定位单元可以将所述嵌合凸部定位于嵌合位置，作为所述标识部具有嵌合标记，该嵌合标记分别设置于所述第一和第二连接部件，在定位单元定位动作时，该嵌合标记处于相互对置的位置。
作为一个例子，在所述第一及第二连接部件的外周面，所述嵌合标记是设置于该第一和第二连接部件的接合面附近的凹槽。
本发明的第二个观点是提供一种拉绳的连接部，该连接部用轻微的操作力即能确实且可确认地连接拉绳，也能确保充分的保持力。
(本发明的第三个观点)
本发明的第三个观点提供一种日照遮蔽装置的操作装置，在日照遮蔽装置中，环状操作拉绳从滑轮垂下，该滑轮支撑于顶侧箱体且相对该顶侧箱体能旋转，通过操纵所述操作拉绳可以使滑轮旋转以驱动遮蔽件，用具有故障安全功能的连接球连接所述球链成环状，所述连接球和相邻的球体之间的间距比其他球体之间的间距大。
作为一个例子，所述滑轮的凹凸部之间的间距与所述球链的各球体之间的间距相等，所述连接球和相邻的球体之间的间距比其他球体之间的间距大。
作为一个例子，加大所述连接球的直径，使所述连接球与相邻的球体之间的间距比其他球体之间的间距大。
作为一个例子，加长用于连接所述链接球和与其相邻的球体的连接拉绳，使所述连接球体和与其相邻的球体之间的间距比其他球体之间的间距大。
作为一个例子，加大所述连接球的直径的同时，加长用于连接所述连接球和与其相邻的球体的连接拉绳，使所述连接球与相邻的球体之间的间距比其他球体之间的间距大。
本发明的第三个观点提供一种日照遮蔽装置的操作装置，该照遮蔽装置的操作装置在通常操作时，当球链的连接部卡合在滑轮时，可以将连接部的脱离防患于未然。
附图说明
图1所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的横式百叶窗的主视图。
图2所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的球链的主视图。
图3所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的分解立体图。
图4所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的第一连接部件的主视图。
图5所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的第一连接部件的仰视图。
图6是沿图4的A‑A线剖开的剖面图。
图7所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的第二连接部件的剖面图。
图8所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的第二连接部件的平面图。
图9是沿图7的B‑B线剖开的剖面图。
图10所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的连接部件的嵌合状态的剖面图。
图11所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的球链环状化状态的立体图。
图12所示的是第一个观点的第一实施方式涉及的球链非环状化状态的侧面图。
图13所示的是第一个观点的第一实施方式所涉及的连接部的变形例的立体图。
图14所示的是第一个观点的第二实施方式所涉及的连接部的剖面图。
图15所示的是第一个观点的第二实施方式所涉及的连接部的分解立体图。
图16所示的是第一个观点的第二实施方式所涉及的第一连接部件的主视图。
图17所示的是第一个观点的第二实施方式所涉及的第一连接部件的平面图。
图18所示的是第一个观点的第二实施方式所涉及的第一连接部件的侧面图。
图19是沿图16的C‑C线剖开的剖面图。
图20所示的是第一个观点的第二实施方式所涉及的第二连接部件的主视图。
图21所示的是第一个观点的第二实施方式所涉及的第二连接部件的后视图。
图22是沿图20的D‑D线剖开的剖面图。
图23是沿图20的E‑E线剖开的剖面图。
图24是沿图22的F‑F线剖开的剖面图。
图25所示的是第一个观点的第二实施方式所涉及的连接部件的嵌合状态的剖面图。
图26所示的是第一个观点的第二实施方式所涉及的连接部的变形例的立体图。
图27所示的是第一个观点的第三实施方式所涉及的球链的主视图。
图28所示的是第一个观点的第三实施方式所涉及的连接部的分解立体图。
图29所示的是第一个观点的第三实施方式所涉及的第二连接部件的主视图。
图30所示的是第一个观点的第三实施方式所涉及的第二连接部件的侧面图。
图31所示的是第一个观点的第三实施方式所涉及的第一连接部件的主视图。
图32所示的是第一个观点的第三实施方式所涉及的第一连接部件的侧面图。
图33是沿图31的G‑G线剖开的剖面图。
图34是沿图31的H‑H线剖开的剖面图。
图35所示的是第一个观点的第三实施方式所涉及的连接部件的嵌合状态的剖面图。
图36所示的是第一个观点的第四实施方式所涉及的连接部的分解立体图。
图37所示的是第一个观点的第四实施方式所涉及的连接部件的嵌合状态的剖面图。
图38所示的是第一个观点的第五实施方式所涉及的操作用拉绳的主视图。
图39所示的是第一个观点的第五实施方式所涉及的连接部的分解立体图。
图40所示的是第一个观点的第六实施方式所涉及的连接部的分解立体图。
图41所示的是第一个观点的第七实施方式所涉及的操作用拉绳的主视图。
图42所示的是第一个观点的第七实施方式所涉及的连接部的剖面图。
图43所示的是第一个观点的第七实施方式所涉及的连接部的分解立体图。
图44所示的是第一个观点的第七实施方式所涉及的操作用拉绳非环状化状态的主视图。
图45所示的是第一个观点的第八实施方式所涉及的操作用拉绳的连接部的分解立体图。
图46是图44所示的连接部的主要部分的剖面图。
图47所示的是第一个观点的第九实施方式所涉及的球链的主视图。
图48所示的是第一个观点的第九实施方式所涉及的连接部的立体图。
图49所示的是第一个观点的第九实施方式所涉及的连接部的分解立体图。
图50所示的是第一个观点的第九实施方式所涉及的连接部的立体图。
图51所示的是第一个观点的第九实施方式所涉及的连接部的侧面图。
图52所示的是第一个观点的第九实施方式涉及的球链环状化的状态的立体图。
图53所示的是第一个观点的第九实施方式涉及的球链非环状化状态的侧面图。
图54所示的是第二个观点第一实施方式所涉及的褶型屏幕的立体图。
图55所示的是第二个观点第一实施方式所涉及的球链的主视图。
图56所示的是第二个观点第一实施方式所涉及的球链的连接部的主视图。
图57所示的是第二个观点第一实施方式所涉及的连接部的分解立体图。
图58所示的是第二个观点第一实施方式所涉及的第一连接部件的侧面图。
图59所示的是第二个观点第一实施方式所涉及的第一连接部件的剖面图。
图60所示的是第二个观点第一实施方式所涉及的第二连接部件的侧面图。
图61所示的是第二个观点第一实施方式所涉及的第二连接部件的侧面图。
图62是沿图60的A‑A线剖开的剖面图。
图63是沿图60的B‑B线剖开的剖面图。
图64是沿图62的C‑C线剖开的剖面图。
图65所示的是第二个观点第一实施方式涉及的连接部件的嵌合状态的剖面图。
图66所示的是第二个观点的第二实施方式所涉及的连接部的分解立体图。
图67所示的是第三个观点第一实施方式所涉及的球链的连接部的主视图。
图68所示的是悬挂在第三个观点第一实施方式所涉及的滑轮的球链的主视图。
图69所示的是悬挂在第三个观点第一实施方式所涉及的滑轮的球链的连接部的扩大图。
【符号的说明】
(第一个观点中的符号)
9...球链，12...滑轮，14、14a...主拉绳，15、15b、44...球体，15a、20、24...半球部，16...连接部，17、27、41...第一连接部件，18、28、42...第二连接部件，19...连接拉绳，21、29...第一嵌合部，30、45...嵌合凸部，23...连接拉绳，34...第二嵌合部，35、75...嵌合孔，72...嵌合凹槽，74...轴部，76...开口槽，77...插通孔，81...凸缘部，82...卡合孔，83...插通孔，84...导向槽，98...操作用拉绳，99...卡合部
(第二及第三个观点中的符号)
1...顶侧箱体，2、4...遮蔽件(上部屏幕，下部屏幕)，8...拉绳(球链)，31、38...球体，32...连接部，33、52...第一连接部件，34、53...第二连接部件，39...嵌合凸部，43a、43b...嵌合孔(开口部)，44...连接球，45...滑轮，47、66、67...标识部(嵌合标记)，p 1、p2...间距
具体实施方式
下面对本发明的种种实施方式进行说明。为便于说明，对基于本发明第一～第三个观点的实施方式进行说明，当然，也可以包含第一1～第三个观点中的两个以上特征的实施方式形态。因此，下面所述的本发明第一～第三个观点的实施方式可以相互组合。并且，有关各个元件的标号，在不同的实施方式中，对不同的元件有时会赋予相同的标号。
(第一个观点的第一实施方式)
下面结合图1～图10对本发明第一个观点的第一实施方式进行说明。
在本实施方式中，权利要求书中的操作拉绳是球链9，第一连接部由具有半球部20的第一连接部件27构成，第二连接部由具有半球部24的第二连接部件28构成。主拉绳14上等间隔地设置有由合成树脂构成的球体15。第一连接部件27及第二连接部件28分别通过使半球部20、24固定于主拉绳14两端部的半球部15a而固定于主拉绳14。
下面对本实施方式做更加详细的说明。
图1所示的横式百叶窗，在其悬挂支撑于顶侧箱体1的梯带2(Ladder tape)上支撑有多个叶片3，在所述梯带2的下端安装有底部轨道4。
所述叶片3在所述梯带2的支撑位置附近插有升降软线5(lifting cord)，所述升降软线5的下端悬挂支撑有所述底部轨道4。所述升降软线5的上端缠绕在卷轴7上，该卷轴7由设置在所述顶部箱体1内的支撑部件6支撑且相对于该支撑部件6可以旋转。
所述顶侧箱体1的一端支撑有滑轮8，该滑轮8相对该顶侧箱体1的一端可以旋转，所述滑轮8上悬挂有环状球链9。并且，当操纵球链9使滑轮8正反方向旋转时，所述卷轴7通过齿轮箱10及升降轴12a等旋转，升降软线5被卷入或卷出卷轴7，从而叶片3及底部轨道4做升降运动。
并且，如果使滑轮8旋转，则倾斜滚筒13通过齿轮箱10、倾斜单元11、倾斜轴12b等旋转，从而各个叶片3通过所述梯带2旋转。
下面结合图2～图10对所述球链9的具体结构进行说明。如图2所示，所述球链9在由聚酯构成的主拉绳14上等间隔地成型有由合成树脂构成的球体15。各球体15是用成型机在主拉绳14的表面成型的长球状的实心体，各球体15被固定于主拉绳14，且相对该主拉绳14不能移动。
所述主拉绳14的两端通过连接部16连接形成环状球链9。如图3所示，所述连接部16由第一连接部件27和第二连接部件28构成。
所述第一连接部件27在连接拉绳19的一端注塑成型有半球部20，所述连接拉绳19与所述主拉绳14材质相同，所述半球部20的形状是所述球体15一半的形状，在连接拉绳19的另一端形成有第一嵌合部29。半球部20和第一嵌合部29之间的间隔与所述球体15之间的间隔相同。
所述半球部20及第一嵌合部29形成在所述连接拉绳19的两端，且由与所述球体15相同的合成树脂构成。
所述第一嵌合部29的基端具有与所述球体15的端部相同的半球状，在第一嵌合部29的前端，形成有截面为枕状形状的嵌合凸部30，该嵌合凸部30是平行切除圆形轴的两侧部所形成的。
如图5和图6所示，在所述嵌合凸部30的前端形成有膨径部31，该膨径部31在枕状形状的长轴方向被扩径，在所述膨径部31长轴方向的两侧部的外周面设置有凹槽32，该凹槽32沿第一嵌合部29的轴向而设。并且，所述膨径部31的前端角部形成有倒角33。
如图3及图7所示，所述第二连接部件28在连接拉绳23的一端形成有半球部24，所述连接拉绳23与所述主拉绳14材质相同，所述半球部24的形状是所述球体15一半的形状，在所述连接拉绳23的另一端形成有第二嵌合部34。半球部24和第二嵌合部34用与所述球体15相同的合成树脂成型，半球部24和第二嵌合部34之间的间隔与所述球体15之间的间隔相同。
所述第二嵌合部34的基端具有与所述球体15的端部相同的半球状，在第二嵌合部34的前端面中央部形成有嵌合孔35。如图8所示，所述嵌合孔35的开口为枕状形状，能插入所述嵌合凸部30的膨径部31。
如图7及图9所示，所述嵌合孔35的内部，在同一嵌合孔35内以所述嵌合凸部30能旋转的直径形成圆形。因此，在嵌合孔35的开口部，轴对称地形成有卡合到所述膨径部31的卡合部37。该卡合部37的开口边缘挖成圆弧状，以使所述嵌合凸部30的基端可以旋转。
在所述嵌合孔35内部的内周面一侧，形成有能卡合到所述凹槽32的突条36。所述突条36形成在垂直于所述嵌合孔35开口部长轴L1的短轴L2上。
要连接如上所述的第一嵌合部29和第二嵌合部34，将嵌合凸部30的膨径部31插入嵌合孔35，在这个状态下，可以使第一嵌合部29在任意方向旋转。于是，膨径部31的凹槽32卡合到嵌合孔35内的突条36而被定位，如图10所示，膨径部31卡合到卡合部37被保持在卡合孔35内。
所述保持力设定为在进行通常的叶片升降操作及叶片角度调节操作时，作用于球链9的通常拉力不能使嵌合凸部30和嵌合孔35的嵌合脱离的大小。并且，只有在超过通常拉力的较大的拉力作用于球链9时，由于合成树脂的弹性，嵌合孔35的开口部才被扩张，膨径部31从嵌合孔35拔出，嵌合凸部30和嵌合孔35的嵌合脱离。
并且，在嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35的状态下，所述第一及第二嵌合部29、34的外形与所述球体15的形状相同。
所述第一及第二连接部件27、28的半球部20、24，被固定(焊接、粘接等)在注塑成型于所述主拉绳14两端的半球部15a上，形成与所述球体15相同形状的球体。并且，如果所述嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35，就会形成环状球链9。
上述结构的球链9，在所述球链9的主拉绳14及所述连接部16的连接拉绳19、23的全长上，等间隔地形成有相同形状的球体。因此，球链9可以相对滑轮8没有限制地滚动。
上述结构的球链具有如下所述的作用效果。
(1)在球链9的主拉绳14及所述连接部16的连接拉绳19、23的全长上，等间隔地形成有相同形状的球体。因此，可以使球链9相对滑轮8没有限制地滚动，由此进行叶片的升降操作。
(2)使用百叶窗时，如图11所示，使第一嵌合部29和第二嵌合部34嵌合，以致将球链9形成为环状而使用。另一方面，在不使用百叶窗时，如图12所示，拆开第一嵌合部29和第二嵌合部34的嵌合而使球链9成非环状。因此，可以防止因住户的脚挂到球链9而引发的事故。
(3)更换球链9时，通过使球链9成为非环状，可以不切断球链9而取下球链9。
(4)安装球链9时，在非环状的状态下把球链9悬挂到滑轮，这样在不用取下滑轮罩体和滑轮也能安球链9。另外，也可以在取下滑轮罩体和滑轮后安装球链9。
(5)连接部16的嵌合凸部30和嵌合孔35的嵌合脱离后，如果再次将嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35，可以很容易地再次形成环状球链9。
(6)通过将嵌合凸部30的膨径部31插入到嵌合孔35并使其旋转90度，这样形成了嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35的结构，由此能使嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35的操作力较小，同时能充分确保将嵌合凸部30保持在嵌合孔35的保持力。
(7)因为将嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35的操作力较小，所以，不使用工具也可以将嵌合凸部30再次嵌合到嵌合孔35。因此，即使连接部16脱离，住户也能容易地将其恢复。
(8)通过设置于嵌合凸部30前端的倒角33，嵌合凸部30能容易地嵌合到嵌合孔35中。
(9)在卡合部37的圆弧面上，能够可旋转地支撑嵌合凸部30的基端。
上述实施方式也可以用以下的方式实施。
·第一嵌合部29和第二嵌合部34也可以用比合成树脂刚性大的材料形成。这时，不具有故障安全功能，不过，即使对球链9施加较强的力，也不会被非环状化，因此，可以避免不经意地成非环状化。
·如图13所示，第二嵌合部34的颜色可以是与主拉绳14或球体15不同的颜色。因此，可以比较容易地发现连接部16。并且，也可以是第一嵌合部29的颜色与主拉绳14或球体15具有不同的颜色，也可以是第一嵌合部29和第二嵌合部34双方的颜色与主拉绳14或球体15不同的颜色。更进一步，第一嵌合部29和第二嵌合部34也可以是互相不同的颜色。这时，也能使这个颜色的不同对应球链9操作方向的不同，从而表示百叶窗的拉起方向或下降方向。
·第一嵌合部29及第二嵌合部34也可以直接注塑成型在主拉绳14的两端。
·也可以用注塑成型以外的方法形成同样的形状。
·所述连接部16也可以用于日照遮蔽装置的环状操作拉绳的连接部。
·可以将所述连接部16设置于从横式百叶窗顶侧箱体垂下且连接到底部轨道的升降软线或操作拉绳的中间部，从而使其具有故障安全功能。
·在各实施方式中，可以使半球部15a和半球部20、24的接合面相对于半球部15a和半球部20、24的轴心倾斜，从而增大接合面的面积。
(第一个观点的第二实施方式)
下面结合图14～图25对本发明第一个观点的第二实施方式进行说明。
本实施方式与第一实施方式类似，只是连接部16的结构不同。在本实施方式中，权利要求书中的操作拉绳是球链9，第一连接部和第二连接部由具有半球部20的第一连接部件41构成，第一连接部和第二连接部通过第二连接部件42可以相结合。一对第一连接部件41通过使其各自的半球部20固定于位于主拉绳14两端部的半球部15a而固定于主拉绳14上。
下面将更加详细地说明本实施方式。
如图14及图15所示，连接部16由两个相同结构的第一连接部件41通过筒状的第二连接部件(第二嵌合部)42连接而成。
如图16所示，所述第一连接部件41在连接拉绳19的一端形成有半球部20，所述连接拉绳19与所述主拉绳14材质相同，所述半球部20的形状是所述球体15一半的形状，在连接拉绳19的另一端形成有第一嵌合部43。所述半球部20和第一嵌合部43之间固定有与所述球体15形状相同的球体44，所述第一嵌合部43和球体44之间的间隔及球体44和半球部20之间的间隔与所述球体15之间的间隔相同。
所述半球部20及第一嵌合部43成型在所述连接拉绳19的两端，且由与所述球体15相同的合成树脂构成。
所述第一嵌合部43的基端形成为与所述球体15的端部相同的半球状，在第一嵌合部43的前端形成有圆轴状的嵌合凸部45。
如图15～图18所示，在所述嵌合凸部45前端的外周面上，形成有相对圆轴的中心成轴对称形状的膨径部46，在所述膨径部46的中间分别形成有截面是半圆状的凹槽47。
如图15及图19所示，在所述嵌合凸部45的基端，形成有相对于中心成轴对称的旋转限制部48，该旋转限制部48在圆轴的径向突出。并且，各旋转限制部48相对于圆轴的中心形成在从所述凹槽47沿圆周方向相隔45度角的位置。
所述第二连接部件42由与所述第一嵌合部43及球体15、44相同的合成树脂成型为圆筒状，作为具有嵌合孔的第二嵌合部而形成，如图20及图21所示，两侧的开口部49a、49b形成为枕状形状，从而能插入所述嵌合凸部45的包括膨径部46的前端部。并且，开口部49a、49b具有其枕状形状的方向相对圆筒的中心相互旋转90度的形状。
所述第二连接部件42的内部形成有圆形孔50，该圆形孔50的直径为所述嵌合凸部45的前端能旋转的大小。并且，在开口部49a的枕状形状短轴方向的开口边缘，分别形成有防止所述膨径部46从圆形孔50脱离的卡合部51a、51b，在开口部49b的枕状形状短轴方向的开口边缘，分别形成有防止所述膨径部46从圆形孔50脱离的卡合部51c、51d。
并且，在所述卡合部51a、51c的内侧且所述圆形孔50的内周面上，分别形成有卡合到所述凹槽47的凸部52。
要连接所述第一连接部件41和第二连接部件42，将第一嵌合部43的嵌合凸部45插入到第二连接部件42的开口部49a，将第一嵌合部43相对第二连接部件42顺时针方向旋转。于是，嵌合凸部45的凹槽47卡合在圆形孔50内的凸部52，如图25所示，旋转限制部48从开口部49a的枕状形状的角部移动到相邻的角部而被定位。
并且，在第二连接部件42另一侧的开口部49b同样插入第一连接部件41并使其旋转90度而定位。于是，如图14所示，第一连接部件41通过第二连接部件42连接。
在这个状态下，各个第一连接部件的嵌合凸部45的膨径部46卡合在第二连接部件42的卡合部51a～51d中，从而被保持在第二连接部件42的圆形孔50内。
所述保持力设定为通常的叶片升降操作及叶片角度调节操作时，作用于球链9的通常拉力不会使嵌合凸部45从第二连接部件42脱离的力的大小。并且，只要超过通常拉力的较大的拉力作用于球链9时，由于第二连接部件42的合成树脂的弹性，嵌合凸部45的膨径部46推第二连接部件42的开口部49a、49b，从而使嵌合凸部45脱离第二连接部件42。
并且，在第二连接部件42的两侧嵌合有第一嵌合部43的状态下，其外形形状与所述球体15的形状相同。
所述第一连接部件41的半球部20，焊接固定在位于所述主拉绳14两端的半球部15a上，由此形成与所述球体15形状相同的球体。并且，如果用第二连接部件42连接所述第一连接部件41，就会形成环状球链9。
上述结构的球链9，在所述球链9的主拉绳14及所述连接部16的连接拉绳19的全长上，等间隔地形成有相同形状的球体。因此，球链9可以相对滑轮8没有限制地滚动。
上述结构的球链具有如下所述的作用效果。
(1)在球链9的主拉绳14及所述连接部16的连接拉绳19的全长上，等间隔地形成有相同形状的球体。因此，可以使球链9相对滑轮8没有限制地滚动，进行叶片的升降操作。
(2)在不使用百叶窗时，通过拆开第一嵌合部43和第二连接部件42的嵌合使球链9成为非环状，可以防止因住户的脚挂到球链9而引发的事故。
(3)更换球链9时，由于球链9为非环状，所以可以不切断球链9而取下球链9。
(4)安装球链9时，通过在非环状的状态下，把球链9悬挂到滑轮上，这样不用取下滑轮罩体和滑轮也能安球链9。
(5)连接部16的嵌合脱离后，如果再次将第一连接部件41和第二连接部件42嵌合，可以很容易地再次形成环状球链9。
(6)由于是通过将嵌合凸部45插入到第二连接部件42的开口部49a、49b并旋转90度，来实现嵌合凸部45嵌合到第二连接部件42，所以，可以使嵌合凸部45嵌合到第二连接部件42的操作力较小，同时可以充分确保将嵌合凸部45保持在第二连接部件42的保持力。
(7)通过第二连接部件42连接的第一连接部件41，其嵌合凸部45的中心线以相互垂直的状态被保持。因此，当拉力作用于各嵌合凸部45时，各嵌合凸部45的膨径部46在相互偏离90度的方向，即从第二连接部件42的中心向四方推第二连接部件42的开口部49a、49b的动作，所以可以容易地确保保持力。
(8)因为将嵌合凸部45嵌合到圆筒状的第二连接部件42的操作力较小，所以，不使用工具也可以将嵌合凸部45再次嵌合到第二连接部件42。因此，即使连接部16脱离，住户也能容易地将其恢复。
上述实施方式也可以用以下的方式实施。
·第一嵌合部43及第二连接部件42也可以用比合成树脂刚性大的材料形成。这时，不具有故障安全功能，但是，即使对球链9施加较强的力，也不会被非环状化，因此，可以避免突然被非环状化。
·如图26所示，第二连接部件42的颜色可以是与主拉绳14或球体15不同的颜色。因此，可以比较容易地发现连接部16。并且，也可以是第一嵌合部43的颜色与主拉绳14或球体15具有不同的颜色，也可以是第一嵌合部43和第二嵌合部42双方的颜色与主拉绳14或球体15不同的颜色。更进一步，一对第一嵌合部43也可以是互相不同的颜色。这时，也可以使这个颜色的不同对应球链9操作方向的不同，从而表示百叶窗的拉起方向或下降方向。
·第一嵌合部43也可以直接注塑成型在主拉绳14的两端。
·也可以用注塑成型以外的方法形成同样的形状。
·所述连接部16也可以用于日照遮蔽装置的环状操作拉绳的连接部。
·可以将所述连接部16设置于从横式百叶窗顶侧箱体垂下且连接到底部轨道的升降软线或操作拉绳的中间部，从而使其具有故障安全功能。
·在各实施方式中，也可以使半球部15a和半球部20、24的接合面相对于半球部15a和半球部20、24的轴心倾斜，从而增大接合面的面积。
·球体44可以省略，也可以设置两个以上。
(第一个观点的第三实施方式)
下面结合图27～图35对本发明第一个观点的第三实施方式进行说明。
本实施方式与第二实施方式类似，只是连接部16的结构不同。在本实施方式中，权利要求书中的操作拉绳是球链9，第一连接部和第二连接部由具有半球部20的第一连接部件17构成，第一连接部和第二连接部可通过第二连接部件18结合。一对第一连接部件17通过使其各自的半球部20固定到位于主拉绳14两端部的半球部15a而被固定于主拉绳14上。
下面将更加详细地说明本实施方式。
如图27所示，所述球链9在由聚酯构成的主拉绳14上等间隔地成型有由合成树脂构成的球体15。各球体15是用成型机在主拉绳14的表面成型的长球状的实心体，各球体15固定于主拉绳14上，且相对拉绳14不能移动。
所述主拉绳14的两端通过连接部16连接而形成环状球链9。如图28所示，所述连接部16由两个相同结构的第一连接部件17通过第二连接部件18连接而成。
所述第一连接部件17在连接拉绳19的一端注塑成型有半球部20，所述连接拉绳19与所述主拉绳14材质相同，所述半球部20的形状是所述球体15一半的形状，在连接拉绳19的另一端形成有第一嵌合部21。所述第一嵌合部21和半球部20之间的间隔与所述球体15之间的间隔相同。
所述第一嵌合部21具有在与所述球体15具有相同形状的球体上设置了嵌合凹槽72的结构，所述第二连接部件18具有在轴部74的两端形成有嵌合凸部73的结构，该嵌合凸部73能嵌合到所述嵌合凹槽72中。
所述第二连接部件18用合成树脂一体成型，如图29及图30所示，所述轴部74的两端以轴对称状形成有圆轴状的嵌合凸部73，该嵌合凸部73圆轴的中心轴与所述轴部74的中心轴垂直。
如图31～图34所示，所述嵌合凹槽72在垂直于所述连接拉绳19中心轴的方向形成有嵌合孔75，该嵌合孔75的直径是能容易地插入所述嵌合凸部73的大小。
所述嵌合孔75在开口槽76处朝向所述连接拉绳19的相反侧开口，该开口槽76的槽宽小于该嵌合孔75的直径，在所述开口槽76形成有插通孔77，该插通孔77能插入所述第二连接部件18的轴部74。
上述结构的第一及第二连接部件17、18，如图28所示，如果将第二连接部件18的嵌合凸部73在垂直于连接拉绳19的方向插入到第一连接部件17的嵌合孔75，那么第一连接部件17通过第二连接部件18连接。
在这个状态下，圆轴状的嵌合凸部73被保持在嵌合孔75中，所述保持力设定为在进行通常的叶片升降操作及叶片角度调节操作时，作用于球链9的通常拉力不会使嵌合凸部73从嵌合孔75脱离的力的大小。并且，只要超过通常拉力的较大的拉力作用于球链9时，由于第一连接部件17的合成树脂的弹性，嵌合凸部73推开口槽76，从而嵌合凸部73脱离嵌合孔75。
并且，在嵌合凸部73嵌合到第一嵌合部21的状态下，其外形形状与所述球体15的形状大致相同。
所述第一连接部件17的半球部20，焊接固定在注塑成型于所述主拉绳14两端的半球部15a，形成与所述球体15形状相同的球体。并且，如果用第二连接部件18连接所述第一连接部件17，就会形成环状球链9。
本实施方式的球链9具有如下所述的作用效果。
(1)在球链9的主拉绳14、所述连接部16的连接拉绳19及轴部24的全长上，等间隔地形成有相同形状的球体。因此，可以使球链9相对滑轮8没有限制地滚动，从而进行叶片的升降操作。
(2)在不使用百叶窗时，通过拆开嵌合部73和嵌合孔75的嵌合使球链9成为非环状，这样可以防止因住户的脚挂到球链9而引发的事故。
(3)更换球链9时，由于球链9为非环状，所以可以不切断球链9而取下球链9。
(4)安装球链9时，通过在非环状的状态下把球链9悬挂到滑轮，不用取下滑轮罩体和滑轮也能安球链9。
(5)当超过通常拉力的较大拉力作用于球链9时，连接部16的嵌合凸部73和嵌合孔75的嵌合脱离。因此，当球链9的自由端挂在在室内走动的住户和其他的移动物体时，可以切断球链9而确保住户的安全，且具有对悬挂球链9的滑轮8等的损坏可以防患于未然的故障安全功能。
(6)连接部16的嵌合凸部73和嵌合孔75的嵌合脱离后，如果再次将嵌合凸部73嵌合到嵌合孔75，则可以很容易地再次形成环状球链9。
(7)由于是沿垂直于连接拉绳19延伸方向的方向将嵌合凸部73插入到第一连接部件17的嵌合凹槽72的结构，所以，可以用较小的操作力将嵌合凸部73嵌合到第一连接部件17，同时可以充分确保将嵌合凸部73保持在第一连接部件17的保持力。
(8)将嵌合凸部73嵌合到嵌合孔75时，不需要工具等。因此，可以较容易地进行球链9的组装作业和再次将嵌合凸部73嵌合到嵌合孔75的作业。
上述实施方式也可以用下面的方式实施。
·第一嵌合部21及第二连接部件18也可以用比合成树脂刚性大的材料形成。这时，不具有故障安全功能，不过，即使对球链9施加较强的力，球链9也不会被非环状化，因此，可以避免不经意地成非环状化。
·第二连接部件18的颜色可以是与主拉绳14或球体15不同的颜色。因此，可以比较容易地发现连接部16。并且，也可以是第一嵌合部21的颜色与主拉绳14或球体15具有不同的颜色，也可以是第一嵌合部21和第二连接部18双方的颜色与主拉绳14或球体15不同的颜色。更进一步，一对第一嵌合部21也可以是互相不同的颜色。这时，也可以使这个颜色的不同对应球链9操作方向的不同，从而表示百叶窗的拉起方向或下降方向。
·第一嵌合部21也可以直接注塑成型在主拉绳14的两端。
·也可以用注塑成型以外的方法形成同样的形状。
·第二连接部件18也可以在与所述主拉绳14具有相同材质的拉绳两端成型嵌合凸部23。
·第二连接部件18也可以用硬度不同的合成树脂一体成型嵌合凸部73和轴部74。这时，嵌合凸部73用硬质的合成树脂，轴部74用软质的合成树脂。
·所述嵌合凸部73除了圆形轴以外，也可以是截面为多边形状的轴。
·可以使半球部15a和半球部20的接合面相对于半球部15a和半球部20的轴心倾斜，从而增大接合面的面积。
·可以将所述连接部16设置于从横式百叶窗顶侧箱体垂下且连接到底部轨道的升降软线或操作拉绳的中间部，从而使其具有故障安全功能。这时，将第一连接部件17的连接拉绳19缝合至升降软线或操作拉绳的端部，用第二连接部件18连接第一连接部件17。
(第一个观点的第四实施方式)
下面将结合图36和图37对本发明第一个观点的第四实施方式进行说明。
本实施方式球链9的连接部16，从第一连接部件17和第二连接部件18嵌合结构来看与第三实施方式类似。但是，本实施方式的连接部16由第一连接部件17和第二连接部件18两个构件构成，该所述第一连接部件17具有嵌合凹槽72，所述第二连接部件18具有与嵌合凹槽72嵌合的嵌合凸部73。除此之外的作用效果及变形例子与第三实施方式基本相同。
(第一个观点的第五实施方式)
下面将结合图38和图39对本发明第一个观点的第五实施方式进行说明。
本实施方式中，连接部16的嵌合结构与第一实施方式相同，但操作拉绳有所不同，第一实施方式的操作拉绳是球链9，本实施方式的操作拉绳是如图38所示的，沿非球链的长度方向的横截面面积实质不变(多多少少有些变化也可以。例如，在连接部16的附近，如图41所示，横截面面积多多少少减小些也可以)的操作用拉绳98。并且，在本实施方式中，权利要求书中的第一连接部由具有连接拉绳19的第一连接部件27构成，第二连接部由具有连接拉绳23的第二连接部件28构成。第一连接部件27及第二连接部件28通过将各自的连接拉绳19、23插入到主拉绳14两端的轴心部并缝制而固定于主拉绳14上。
如图38所示，所述操作用拉绳98的主拉绳14的两端通过连接部16连接而形成为环状。所述主拉绳14具有外皮拉绳86b包覆中芯86a的结构，所述中芯86a是用聚酯或尼龙等形成的，所述外皮拉绳86b是用聚酯编织的，通过中芯86a可以确保操作用拉绳98的直线性，同时可以确保伸长方向的持久性。
如图39所示，连接部16由第一连接部件27和第二连接部件28构成。所述第一连接部件27在所述连接拉绳19的一端用合成树脂形成有第一嵌合部29，该连接拉绳19与所述主拉绳14的中芯86a材质相同。在所述第一嵌合部29的前端，形成有截面为枕状形状的嵌合凸部30，该嵌合凸部30是平行切除圆形轴的两侧部而成的。
所述第二连接部件28在与所述连接拉绳19相同的连接拉绳23的一端形成有第二嵌合部34，该第二嵌合部34与所述第一嵌合部29的材质相同。所述第二嵌合部34的基端为半球状，所述第二嵌合部34的前端形成有嵌合孔35。
如果要将第一及第二连接部件27、28安装到主拉绳14上，则如图38所示，除去主拉绳14两端的中芯86a在轴心部形成空间，在其空间分别插入所述第一及第二连接部件27、28的连接拉绳19、23。在这个状态下，缝制外皮拉绳86b和连接拉绳19、23，这样第一及第二连接部件17、18就被安装在主拉绳14上。
上述实施方式也可以用下面的方式实施。
·第一嵌合部29及第二嵌合部34也可以直接注塑成型在主拉绳14的两端。
·也可以用注塑成型以外的方法形成同样的形状。
·第一连接部件27及第二连接部件28，也可以用将连接拉绳19、23插入到主拉绳14两端的轴心部进行缝制以外的方法来固定到主拉绳14上。
(第一个观点的第六实施方式)
下面将结合图40对本发明第一个观点的第六实施方式进行说明。
本实施方式与第五实施方式类似，只是连接部16的结构不同。在本实施方式中，权利要求书中的操作拉绳是操作用拉绳98，第一连接部和第二连接部由具有连接拉绳19的第一连接部件41构成，第一连接部和第二连接部通过第二连接部件42连接。一对第一连接部件41分别将连接拉绳19插入到主拉绳14两端的轴心部并通过缝制而固定于主拉绳14。本实施方式的连接部16的嵌合结构与第三实施方式相同。并且，将第一连接部件41固定到主拉绳14的方法与第五实施方式相同。
本实施方式中，操作拉绳具有与第五实施方式相同的作用效果，连接部16具有与第二实施方式相同的作用效果。
(第一个观点的第七实施方式)
下面结合图41～图43对本发明第一个观点的第七实施方式进行说明。
本实施方式在连接部16的嵌合结构这一点上与第六实施方式相同，但在操作用拉绳98的结构以及将第一连接部件41固定到主拉绳14的方法上有不同之处。并且，在本实施方式中，权利要求书中的第一连接部和第二连接部由一对第一连接部件41构成，该一对第一连接部件41具有与主拉绳14的凸缘部81卡合的卡合部99，第一连接部和第二连接部通过第二连接部件42连接。一对第一连接部件41分别通过注塑成型在形成有凸缘部81的主拉绳14的两端而固定。
图41所示的是本发明实施方式的操作用拉绳98的主视图。图42所示的是本发明实施方式的构成操作用拉绳98的连接部16的剖面图。图43所示的是本发明实施方式的构成操作用拉绳98的连接部16的分解立体图。
如图41所示，操作用拉绳98通过连接部16连接主拉绳14的两端形成为环状。主拉绳14为圆柱状，其两端为锥形。主拉绳14例如可以用聚酯树脂。但是，如果主拉绳14的材料是具有特定强度以上强度的热塑性树脂，那么没有特别的限制，由聚酯树脂以外的树脂、聚酰胺树脂构成也可以。并且，用聚酯树脂编织的外皮拉绳包覆由聚酯树脂或聚酰胺树脂等形成的中芯的结构也可以。如果是该结构，通过中芯可以确保操作用拉绳98的直线性，同时，可以确保伸长方向的持久性。
如图42及图43所示，连接部16具有用设置于一对第一连接部件41之间的第二连接部件42连接一对第一连接部件41的结构。这三个部件形成的连接部16为圆柱形，其外径即向横侧方向的外径M比主拉绳14的最大直径P形成的小。但是，连接部16的外径M也可以与主拉绳14的最大直径P相同。因为连接部16是上述结构，所以，操纵操作用拉绳98使滑轮在正反方向旋转时，操作用拉绳98的连接部16几乎不会接触到滑轮罩体内侧，无论是操作用拉绳98向横向的外径M与主拉绳14的最大直径P相同或者比主拉绳14的最大直径P形成的小。并且，可以减少连接部16挂在形成于滑轮圆周面的凹槽。因此，操作用拉绳98能顺利地滚动。并且，连接部16纵方向的长度是主拉绳14最大直径P的1.2倍以上且2.5倍以下。例如，当主拉绳14最大直径P为5.5mm时，连接部16的长度是7mm为好。因此，连接部16不但不会接触滑轮罩体的内侧反而可以顺利地转动滑轮。
并且，在热塑性树脂构成的主拉绳14两端的锥形部分的前端，分别设置有为嵌合第一连接部件41的凸缘部81。在本实施方式中，如图42所示，凸缘部81形成为环状，该凸缘部81的直径比锥形前端的最小直径要大，比最大直径P要小。该凸缘部81用于充分确保与第一连接部件41的接合强度，只要能充分地确保其强度，对凸缘部81的形状没有特别的限定，齿轮等的形状也可以。并且，凸缘部81的外径R1在主拉绳14的最小径R2的1.05～1.3倍之间。从凸缘部81的容易形成及与第一连接部件41的注塑成型的强度方面考虑，所述R1/R2的值优选为1.1～1.2。
将第一连接部件41安装在主拉绳14的两端的前端的方法可以采用各种方法。例如，首先，在压缩主拉绳14两端的前端的状态下，通过加热，用准备的模具在主拉绳14的前端形成环状凸缘部81。之后，注塑成型具有卡合部99的第一连接部件41而使其包覆该凸缘部81。进行这样的注塑成型，主拉绳14两端以较高的接合强度固定在第一连接部件41。但是，把第一连接部件41与主拉绳14一体化的方法不限于上述方法。例如，也可以预先形成具有卡合部99的第一连接部件41，再将形成于主拉绳14两端的凸缘部81嵌合到第一连接部件41上。
而且，如图42所示，在主拉绳14上，随着各自的凸缘部81与主拉绳14的最大直径P的部分之间的区域接近各凸缘部81，形成有直径渐渐变细的缩径部80。因此，主拉绳14的两端容易与构成连接部16的第一连接部件41结合，同时，容易使连接部16向横向的外径M与主拉绳14的最大直径P相同或者比主拉绳14的最大直径P小。
本实施方式的连接部16的嵌合结构与第二实施方式相同，连接部16具有与第二实施方式中的相同的作用效果。
并且，在使用百叶窗时，连接第一连接部件41和第二连接部件42，使操作用拉绳98成为环状而使用。另一方面，在不使用百叶窗时，如图44所示，解除第一连接部件41和第二连接部件42的连接，使操作用拉绳98为非环状。所以，可以防止因住户的脚勾到操作用拉绳98而发生的事故。并且，容易安装和取下操作用拉绳98。
(第一个观点的第八实施方式)
下面结合图45和图46对本发明第一个观点的第八实施方式进行说明。
本实施方式与第六实施方式类似，只是连接部16的结构不同。在本实施方式中，权利要求书中的操作拉绳是操作用拉绳98，第一连接部是第一连接部件27，该第一连接部件27具有与主拉绳14的凸缘部81卡合的卡合部，第二连接部是第二连接部件28，该第二连接部件28具有与主拉绳14的凸缘部81卡合的卡合部。本实施方式中连接部16的嵌合结构与第一实施方式相同。将第一连接部件27和第二连接部件28固定到主拉绳14的方法与第七实施方式相同。
在本实施方式中，操作拉绳具有与第七实施方式中的相同的作用效果，连接部16具有与第一实施方式中的相同的作用效果。
(第一个观点的第九实施方式)
下面结合图47～图51对本发明第一个观点的第九实施方式进行说明。
在本实施方式中，权利要求书中的操作拉绳是球链9，主拉绳是两端分别有球体15b的主拉绳14，第一连接部和第二连接部分别由第一连接部件41构成，该第一连接部件41具有能与主拉绳14端部的球体15b卡合的卡合孔82，第一连接部和第二连接部能通过第二连接部件42相结合。一对第一连接部件41分别通过使主拉绳14端部的球体15b卡合到卡合孔82而固定于主拉绳14上。
下面对本实施方式做更详细的说明。
如图47所示的球链9在由聚酯构成的主拉绳14上等间隔地成型有由合成树脂构成的球体15。
各球体15是用成型机在主拉绳14的表面成型的长球状的实心体，各球体15被固定于主拉绳14上，且相对该主拉绳14不能移动。
所述主拉绳14的两端由连接部16连接而构成环状球链9。如图48及图49所示，所述连接部16用相同结构的两个第一连接部件41和筒状的第二连接部件42来连接成型于主拉绳14两端的球体15b。
所述连接部16连接主拉绳14而构成环状球链9，同时，在球链9悬挂在滑轮的状态下，所述连接部16抵接到所述滑轮和滑轮罩体上，从而起设定卷绕型屏幕等的拉升操作的上限位置的限制作用。并且，第一连接部件41以不能通过滑轮和滑轮罩体之间的外形尺寸形成。
在此，结合图50～图51对第一连接部件41的具体结构进行说明。
所述第一连接部件41用合成树脂大致形成为长方体状，为了能插入所述球体15b，在其上面设置有长圆状开口的卡合孔82。如图51所示，所述第一连接部件41的基端面中央开设有与所述卡合孔82相连的插通孔83，所述插通孔83通过导向槽84开到第一连接部件41的上面。
并且，将形成于主拉绳14端部的球体15b插入到卡合孔82中，将连到所述球体15b的主拉绳14a从导向槽84插入到插通孔83中，这时球体15b在图48所示的箭头方向不能拔出而保持在嵌合孔82中。
连接部16的嵌合结构与第二实施方式中的相同。
根据上述结构的球链9，可获得与第二实施方式相同的作用效果。
在使用百叶窗时，如图52所示，连接第一连接部件41和第二连接部件42使球链9成为环状而使用。另一方面，在不使用百叶窗时，如图53所示，解除第一连接部件41和第二连接部件42的连接，使球链9为非环状。因此，可以防止因住户的脚勾到球链9而引发的事故。并且，容易安装和取下球链9。
并且，作为本实施方式特有的效果，举一个例子，由于以不能通过滑轮和滑轮罩体之间的外形尺寸形成第一连接部件41，因而如图53所示，即使在第一连接部件41和第二连接部件42分离的状态下，第一连接部件41仍设置于球链9的两端，因此可以防止球链9脱离滑轮。另外，从滑轮取下球链9时，只要从卡合孔82取出球体15b即可。
上述实施方式也可以用以下的方式实施。
·球链9也可以是仅端部具有球体15b的带状拉绳。并且，也可以是第五实施方式～第八实施方式所示的拉绳。
·连接部16的嵌合结构也可以是第一、第三或的第四实施方式所示的结构。
以上基于各种实施方式对本发明进行了说明，不过，本发明的范围并不限于这里所列举的实施方式。并且，在某个实施方式中所做的说明，只要在发明宗旨范围内，也适用于其他的实施方式。
(第二个观点第一实施方式)
下面结合附图对本发明第二个观点的第一实施方式进行说明。在如图54所示的褶型屏幕中，顶侧箱体1上悬挂支撑有上部屏幕2，在上部屏幕2的下端安装有中间轨道3。所述中间轨道3上悬挂支撑有下部屏幕4，在下部屏幕4的下端安装有底部轨道5。
所述上部屏幕2是将花边面料等的半透光性面料折叠成锯齿状所成的部件，所述下部屏幕4是将具有遮光性的面料折叠成锯齿状所成的部件。
在所述上部屏幕2的宽度方向的两侧附近，插设有第一及第二升降软线6、7，第一升降软线6的下端安装在所述中间轨道3上。第二升降软线7穿过中间轨道3插入下部屏幕4，第二升降软线7的下端安装在所述底部轨道5上。
所述第一及第二升降软线6、7的上端由设置在所述顶侧箱体1内的屏幕升降装置支撑。通过操纵环状球链8可以分别独立升降中间轨道3及底部轨道5，其中所述环状球链8从滑轮45垂下，该滑轮45可旋转地被顶侧箱体1的一端所支撑。
具体地说，如果向下方拉动球链8的一侧，则中间轨道3会上升。如果在中间轨道3上升到特定高度的状态下松开球链8，则设置在顶侧箱体1内的制动装置进行工作，使中间轨道3被保持在特定高度。并且，在这个状态下，如果稍微向下方拉球链8的一侧，则制动装置的工作被解除，可以使中间轨道3因自重降落到特定高度。
另一方面，如果向下方拉动球链8的另一侧，则底部轨道5会上升。如果在底部轨道5上升到特定高度的状态下松开球链8，则设置在顶侧箱体1内的制动装置进行工作，使底部轨道5被保持在特定高度。并且，在这个状态下，如果稍微向下方拉球链8的一侧，那么，制动装置的工作解除，可以使底部轨道5因自重降落到特定高度。
下面结合图55～图65说明所述球链8的具体结构。如图55所示，所述球链8中，由聚酯构成的拉绳30上等间隔地成型有由合成树脂构成的球体31。各球体31是用成型机在拉绳30的表面成型的长球状的实心体，各球体31无法移动地固定于拉绳30上。
所述拉绳30的两端通过连接部件32连接而形成环状球链8。如图57所示，连接部件32具有将两个相同结构的第一连接部件33通过筒状的第二连接部件34连接所构成的结构。
所述第一连接部件33在与所述拉绳30材质相同的连接拉绳35的一端注塑成型有半球部36，所述半球部36的形状是所述球体31一半的形状，在连接拉绳35的另一端形成有第一嵌合部37。所述半球部36和第一嵌合部37之间固定有与所述球31形状相同的球体38，所述第一嵌合部37和球体38之间的间隔及球体38和半球部36之间的间隔与所述球体31之间的间隔相同。
所述半球部36及第一嵌合部37成型在所述连接拉绳35的两端，且由与所述球体31相同的合成树脂所构成。所述第一嵌合部37的基端为与所述球体31的端部相同的半球状，在第一嵌合部37的前端注塑成型有有圆轴状的嵌合凸部39。
如图57～图58所示，在所述嵌合凸部39前端的外周面上，形成有相对圆轴的中心成轴对称形状的膨径部40，在所述膨径部40的中间，分别形成有截面是半圆状的凹槽(定位单元)41。
如图57及图59所示，在所述嵌合凸部39的基端，形成有相对于中心成轴对称的旋转限制部42，该旋转限制部42在圆轴的径向突出而设。并且，各旋转限制部42相对于所述嵌合凸部39的中心形成在沿圆周方向与所述凹槽41成45度角的位置上。
所述第二连接部件34是用与所述第一嵌合部37及球体31、38相同的合成树脂成型的圆筒状，如图60及图61所示，两侧的开口部43a、43b形成为枕状形状，能插入所述嵌合凸部39的包括膨径部40的前端。并且，开口部43a、43b具有其枕状形状的方向相对圆筒的中心相互旋转90度的形状。
所述第二连接部件34内部形成有圆形孔44，该圆形孔44的直径为所述嵌合凸部39的前端能旋转的大小。并且，在开口部43a的枕状形状的短轴方向的开口边缘，分别形成有防止所述膨径部40从圆形孔44脱离的卡合部45a、45b，在开口部43b的枕状形状的短轴方向的开口边缘，分别形成有防止所述膨径部40从圆形孔44脱离的卡合部45c、45d。
并且，在所述卡合部45a、45c的内侧且所述圆形孔44的内周面上，分别形成有卡合到所述凹槽41的突条(定位单元)46。要连接所述第一连接部件33和第二连接部件34，将第一嵌合部37的嵌合凸部39插入到第二连接部件34一侧的开口部43a，将第一嵌合部37相对第二连接部件34顺时针方向旋转90度。这样，嵌合凸部39的凹槽41会卡合在圆形孔44内的突条46，如图65所示，旋转限制部42从开口部43a的枕状形状的角部移动到相邻的角部而被定位。
并且，在第二连接部件34的另一侧的开口部43b也同样插入第一连接部件33的嵌合凸部39，使其旋转90度而定位。于是，如图55和图56所示，第一连接部件33通过第二连接部件34连接。
在这个状态下，各个第一连接部件的嵌合凸部39的膨径部40卡合在第二连接部件34的卡合部45a～45d，所以被保持在第二连接部件34的圆形孔44内。所述保持力设定为，通常的屏幕升降操作时，在向下方拉动球链8的一侧时作用于该球链8的通常的拉力下，可以避免嵌合凸部39从第二连接部件34脱离的力的大小。并且，一方面，只有在住户等勾到球链8，超过通常拉力的较大的拉力作用于从滑轮45垂下的球链8时，由于用合成树脂形成的第二连接部件34的弹性，嵌合凸部39的膨径部40推第二连接部件34的开口部43a、43b，从而使嵌合凸部39脱离第二连接部件34。
所述第一连接部件33的半球部36被焊接固定在注塑成型于所述拉绳30两端的半球部31a上，并形成与所述球体31形状相同的球体。并且，如果用第二连接部件34连接所述第一连接部件33，就会形成环状球链8。
上述结构的球链8，在所述球链8的拉绳30及所述连接部32的连接拉绳的35全长上，等间隔地形成有相同形状的球体。因此，球链8可以相对滑轮没有限制地滚动。
如图56所示，所述第一嵌合部37上分别形成有嵌合标记47。这个嵌合标记47是设置在与所述第二连接部件34的接合面附近的、第一嵌合部37外周面上的凹槽。
并且，在将第一连接部件33的嵌合凸部39插入到第二连接部件34两侧的开口部43a、43b中，相对第二连接部件34，使第一连接部件33的第一嵌合部37相互向相反的方向旋转90度嵌合时，嵌合标记47的位置统一在第二连接部件34圆周方向上，且是相互对置的。
上述结构的褶型屏幕，具有如下所述的作用效果。
(1)在住户等勾到球链8时，在连接部32处第一连接部件33和第二连接部件34脱离。因此，球链8可具有故障安全功能。
(2)第一连接部件33和第二连接部件34脱离之后，将第一连接部件33再次嵌合到第二连接部件34时，可以容易地再次构成环状球链8。
(3)在第二连接部件34的两侧嵌合第一连接部件33时，如果旋转第一连接部件33至嵌合标记47在第二连接部件34圆周方向是相对的位置，则第一连接部件33确实地嵌合到第二连接部件34，而可以通过第二连接部件34连接第一连接部件33。并且，通过确认嵌合标记47的位置，可以确认第一连接部件33和第二连接部件34是否确实嵌合。
(第二个观点的第二实施方式)
图66所示的是第二实施方式，这个实施方式的球链连接部与第一实施方式的结构不同，在其连接部具有嵌合标记。
球链的连接部51由第一连接部件52和第二连接部件53构成。所述第一连接部件52在连接拉绳54的一端注塑成型有半球部55，所述半球部55的形状是所述球体38一半的形状，在连接拉绳54的另一端形成有第一嵌合部56。半球部55和第一嵌合部56之间的间隔与所述球体31之间的间隔相同。
所述第一嵌合部56的基端形成为与所述球体31的端部相同的半球状，在第一嵌合部56的前端，形成有截面形状为枕状形状的嵌合凸部57，该嵌合凸部57是平行切除圆形轴的两侧部而形成的。
在所述嵌合凸部57的前端形成有膨径部58，该膨径部58在枕状形状的长轴方向被扩径，在所述膨径部58的长轴方向的两侧部的外周面上设置有凹槽59，该凹槽59沿第一嵌合部56的轴向设置。并且，所述膨径部58的前端角部形成有倒角60。
所述第二连接部件53在连接拉绳61的一端形成有半球部62，所述半球部62的形状是所述球体31一半的形状，在所述连接拉绳61的另一端形成有第二嵌合部63。半球部62和第二嵌合部63用与所述球体31相同的合成树脂成型，半球部62和第二嵌合部63之间的间隔与所述球体31之间的间隔相同。
所述第二嵌合部63的基端具有与所述球体31的端部相同的半球状，在第二嵌合部63的前端面中央部，形成有嵌合孔64。所述嵌合孔64的开口为枕状形状，能插入所述嵌合凸部57的膨径部58。
所述嵌合孔64的内部，在同一嵌合孔64内以所述嵌合凸部57能旋转的直径形成为圆形。因此，在嵌合孔64的开口部，轴对称地形成有能卡合到所述膨径部58的卡合部65。该卡合部65的开口边缘被挖成圆弧状，以使所述嵌合凸部57的基端可以旋转。
在所述嵌合孔64内部的内周面一侧，形成有突条(图未示)，该突条在将嵌合凸部57插入到所述嵌合孔64内且旋转90度时能卡合到所述突条59。
在所述第一嵌合部56和第二嵌合部63上分别形成有嵌合标记66、67。在第一嵌合部56和第二嵌合部63的接合面附近，这些嵌合标记66、67是分别设置在第一嵌合部56和第二嵌合部63外周面的凹槽。
并且，在将第一嵌合部56的嵌合凸部57插入到第二嵌合部63的嵌合孔64内，相对第二嵌合部63使第一嵌合部56旋转90度后嵌合时，嵌合标记66、67位于第一嵌合部56和第二嵌合部63的沿圆周方向相互对置的位置上。
为了连接所述第一嵌合部56和第二嵌合部63，将嵌合凸部57的膨径部58插入嵌合孔64，在这个状态下，可以使第一嵌合部56在任意方向旋转90度。于是，膨径部58的凹槽59卡合到嵌合孔64内的突条36而被定位，膨径部58卡合到卡合部65而被保持在卡合孔64内。
所述保持力设定为通常的叶片升降操作及叶片角度调节操作时，作用于球链8的通常拉力不能使嵌合凸部57和嵌合孔64的嵌合脱离的大小。并且，只要超过通常拉力的较大的拉力作用于球链8时，由于合成树脂的弹性，嵌合孔64的开口部扩张，膨径部58从嵌合孔64拔出，使得嵌合凸部57和嵌合孔64的嵌合脱离。
所述第一及第二连接部件52、53的半球部55、62焊接固定在注塑成型于所述拉绳30两端的半球部31a上，形成与所述球体31相同形状的球体。并且，如果所述嵌合凸部57嵌合到嵌合孔64中，就会形成环状球链8。
上述结构的球链具有如下所述的作用效果。
(1)连接部51的第一嵌合凸部56和第二嵌合部63的嵌合脱离后，如果再次将嵌合凸部57嵌合到嵌合孔64，可以很容易地再次形成环状球链8。
(2)通过将嵌合凸部57的膨径部58插入到嵌合孔64中并使膨径部58旋转90度，来实现嵌合凸部57嵌合到嵌合孔64的结构，因此，能使嵌合凸部57嵌合到嵌合孔64的操作力较小，又能充分确保将嵌合凸部57保持在嵌合孔64的保持力。
(3)由于将嵌合凸部57嵌合到嵌合孔64的操作力较小，所以无需使用工具也能将嵌合凸部57再次嵌合到嵌合孔64。因此，即使连接部51脱离，住户也能容易地将其恢复。
(4)相对第二嵌合部63使第一嵌合部56旋转90度角后嵌合时，嵌合标记66、67的位置在第一嵌合部56和第二嵌合部63圆周方向是相互对置的，所以，可以确认第一嵌合部56和第二嵌合部63是否确实嵌合。
上述实施方式也可以用下面的方式实施。
·上述实施方式的嵌合标记，也可以作成凸部。
·日照遮蔽装置环状操作拉绳的连接部也可以使用所述连接部32、51。
·也可以将所述连接部32、51从横式百叶窗的顶侧箱体垂下，且设置在连接到底部轨道的升降软线或操作拉绳的中间部设置，从而使之具有故障安全功能。
·半球部36也可以用粘着剂粘着在半球部31a上。
(第三个观点的第一实施方式)
下面结合附图对本发明第三个观点的第一实施方式进行说明。本实施方式的褶型屏幕及球链的基本结构如第二个观点的第一实施方式中的说明。下面以与第二个观点的第一实施方式不同的点为中心进行说明。
如图67所示，在所述第二连接部件34嵌合有第一连接部件33的第一嵌合部37时，会形成与所述球体31、38相同形状的长球状的连接球44。这个连接球44的长径t1比其他球体31、38的长径t2形成的大，例如t1为6.5mm，t2为6.2mm。
由于这个长径之差，连接球44和相邻的球体38之间的间距p1为12.3mm，其他球体38、31之间及球体31之间的间距p2为12.0mm。
如图68所示，在悬挂所述球链8的滑轮45的外周面上，等间隔地形成有卡合凸部46，该卡合凸部46将卡合到所述球体31、38及连接球44，所述卡合突部46之间的间距与所述间距p2相同为12.0mm。
就具有上述结构的球链8来说，在所述球链8的拉绳30及所述连接部32的连接拉绳35的全长上，形成有大体上具有相同形状的球体31、38、44。因此，球链8可以对滑轮8没有限制地滚动。
下面对上述结构的球链8的作用进行说明。操纵球链8使滑轮45向一侧或另一侧旋转，通过顶侧箱体1内的升降装置的动作，上部屏幕2或下部屏幕4进行升降运动。
如图68所示，进行通常操作时，沿箭头A方向拉球链8，当连接球44卡合在滑轮45的卡合凸部46时，如图69所示，后续的球体38和卡合凸部46之间具有一间隙x。这是因为连接球44和后续的球体38之间的间距p1比卡合凸部46之间的间距p2大的缘故。
因此，连接球44卡合在滑轮45的卡合凸部46时，后续的球体38由于没有接触到卡合凸部46，所以不会产生因后续的球体38接触卡合凸部46而对连接球44产生的拉力。因此，不会有将同一连接球44拉向两侧的力作用于连接球44的情况，使得第一连接部件33和第二连接部件34的连接不会脱离。沿箭头B方向拉球链8的情况也一样。
当球链8勾住住户等时，沿箭头A、B方向的过大拉力同时作用于从滑轮45垂下的球链8。所以，无论连接球44是否卡合到滑轮45，第一连接部件33和第二连接部件34的连接都会脱离，因而不会妨碍住户等的移动。
上述结构的褶型屏幕的操作装置具有如下所示的作用效果。
(1)住户等勾到球链8时，在连接部32处第一连接部件33和第二连接部件34脱离。因此，球链8具有故障安全功能。
(2)第一连接部件33和第二连接部件34脱离之后，如果将第一连接部件33再次嵌合到第二连接部件34，可以比较容易地再次形成环状球链8。
(3)通常操作时，当连接球44卡合在滑轮45时，可以防止第一连接部件33和第二连接部件34的没必要的脱离。
上述实施方式也可以用下面的方式实施。
·也可以使连接球44的直径和其他的球体31、38相同，使连接球44与相邻的球体38之间的接拉绳35的长度比其他球体间的连接拉绳的长度长，以此使间距p1比间距p2大。
·也可以使连接球44的直径比其他球体31、38的直径大，同时，使连接球44与相邻的球体38之间的接拉绳35的长度比其他球体间的连接拉绳的长度长，以此使间距p1比间p2大。
·也可以通过粘着剂将半球部36粘着在半球部31a。
·也可以在横式百叶窗和卷绕式百叶窗的操作装置的球链中实施。