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锅炉余热转换装置
    技术领域 ：
     本发明涉及锅炉余热回收装置的改进， 具体地说是一种多功能锅炉余热转换装 置。 背景技术 ：
     目前， 国内生产的锅炉， 在使用过程中， 排烟温度大部分不能低于 180 ℃， 不仅造 成了大量的热量流失， 而且污染空气浪费燃料， 现有的热管回收技术只能将余热回收到 130℃， 还不具备除尘脱硫的功能， 并且具有回收效率不稳定的缺陷。 发明内容 ：
     本发明的目的是克服上述现有技术的不足， 提供一种锅炉余热多功能转换装置， 能将烟囱内的余热从 250℃～ 400℃吸收后， 最后达到 20℃～ 45℃排出， 且吸热效率始终不 变， 同时具有产生蒸汽、 热水、 除尘脱硫的功能。具有运行成本低， 吸收效果好， 工作效率稳 定等特点。
     本发明可以通过如下措施达到 ：
     一种锅炉余热转换装置， 包括烟囱、 蒸汽发生器、 空气换热器、 喷淋器、 液体换热 器， 其特征在于蒸汽发生器的上端与烟囱相连， 蒸汽发生器的下端与空气换热器的上端相 接， 空气换热器安装在支架上， 空气换热器的底部设有排污管， 空气换热器的壳壁上分别设 有出烟管、 进气管和出气管， 出烟管与喷淋器相连接， 喷淋器的下端与液体热交换器进口相 连， 液体热交换器的出口经水管与喷淋管的进水管相连接， 水管是设有水泵。
     本发明可以在蒸汽发生器的上端部设有清灰喷淋管， 清灰喷淋管经导水管与水源 相连接， 可定期对蒸汽发生器中的加热管组和空气预热器的加热管进行喷淋清灰， 污水从 空气换热器的底部排污管排走。
     本发明可以在空气换热器的壳壁上的进气管或出气管上设有风机， 以提高换热效 果。
     本发明可以在喷淋器内设有分水板， 以使喷淋出的液体与烟气进行充分地热交 换， 提高能量的回收。
     本发明可以在喷淋器上方的出烟口处设有风机， 使烟气及时排出， 提高工作效率。
     本发明不但可以减少烟气排放对环境的污染， 还可以将烟气中的大量热能回收， 具有节能减排、 换热效果好、 工作效率等优点。 附图说明 ：
     附图是本发明的结构示意图。 具体实施方式 ：
     下面结合附图对本发明作进一步描述 ：如附图所示， 一种锅炉余热转换装置， 包括烟囱、 蒸汽发生器 1、 空气换热器 2、 喷 淋器 3、 液体换热器 4， 烟囱、 蒸汽发生器 1、 空气换热器 2、 喷淋器 3、 液体换热器 4 的结构与 现有技术相同， 此不赘述， 其特征在于蒸汽发生器 1 的上端与烟囱相连， 一般经导烟气管相 连接， 蒸汽发生器 1 的下端与空气换热器 2 的上端进气口相连接， 空气换热器 2 安装在支架 5 上， 空气换热器 2 的底部设有排污管 6， 空气换热器 2 的壳壁上分别设有出烟管 7、 进气管 8 和出气管 9， 进气管 8 或出气管 9 上设有风机 10， 以提高换热效果， 蒸汽发生器 1 的上端部 设有清灰喷淋管 11， 清灰喷淋管 11 经导水管与水源相连接， 可定期对蒸汽发生器中的加热 管组和空气预热器的加热管进行喷淋清灰， 污水从空气换热器的底部排污管排走， 空气换 热器 2 的出烟管 7 与喷淋器 3 相连接， 喷淋器 3 的下端与液体热交换器 4 的进口相连， 喷淋 器 3 内可以设有分水板 12， 以使喷淋出的液体与烟气进行充分地热交换， 提高能量的回收， 喷淋器上方的出烟口处可以设有风机 13， 使烟气及时排出， 提高工作效率， 液体热交换器 4 的出口经水管 14 与喷淋管 15 的进水管相连接， 水管 14 是设有水泵 16， 本发明使用时， 炉体 内产生高温， 部分的热量将随着烟气进入烟囱， 然后直接或经导烟气管进入蒸汽发生器和 空气预热器内， 蒸汽发生器内产生的高温将加热管组内的水提高温度变成蒸汽从蒸汽出口 排走， 供生产使用， 此时烟气温度下降， 继续下行至空气预热器加热其管内的冷空气， 使冷 空气的温度上升， 通过鼓风机将热风送入炉内助燃或作他用， 这时烟气温度进一步下降， 经 出烟管进入喷淋器中， 在经过阻水片组时将灰尘颗粒被水滴粘附于片上， 二氧化硫也溶入 水中， 因水温较低所以二氧化硫溶解度大大增加， 使烟气中的二氧化硫含量大大降低， 净化 的烟气在引风机的作用下排走， 排烟温度始终控制在 20℃～ 45℃， 喷淋器中产生的余热和 灰尘在喷淋管中通过循环水泵产生的循环水的冲刷下经管道流入液体热交换器中， 得到的 热水由热水管排出， 可做锅炉补水或作它用， 最终冷热交换桶中的污水经中和从排污管排 出。 同时， 在工作的间歇期， 可通过清灰喷淋管定期对蒸汽发生器中的加热管组和空气预热 器的加热管进行喷淋清灰， 确保管壁外清洁无灰尘， 产生的污水从排污口排走。 本发明具有 运行成本低、 吸收效果好、 工作效率稳定等特点。