仿金箔高分子装饰膜的制备方法 ( 一 ) 技术领域
本发明涉及一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法。属高分子装饰材料技术领域。 ( 二 ) 背景技术
本发明作出以前， 以往需高档装饰的地方均用金箔贴面解决。其主要存在以下不 足：
1、 由于金箔需耗用很贵的稀有金属金子打造， 其本身价高， 再加上制箔加工费很 高， 而代价很大。
2、 用金箔进行外观装饰工艺复杂， 难度大。
3、 金箔长期在空气中， 表面易积灰尘， 不易清洁， 影响外观鲜艳度， 易受损。
4、 由于金箔属贵重物品， 易受到不法分子侵害。
5、 由于金箔薄而不牢， 使用范围受到限制， 不易大范围使用。 ( 三 ) 发明内容
本发明的目的在于克服上述不足， 提供一种能替代金箔的， 而且牢度与外观效果 均能优于金箔， 成本低于金箔的仿金箔高分子装饰膜的制备方法。
本发明的目的是这样实现的 ： 一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法， 所述装饰膜 由基材和印刷面膜紧密复合而成， 所述印刷面膜由印刷膜、 金黄色基本色层和金黄色膜面 层共三层紧密复合而成， 且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢， 所述 方法包括以下工艺步骤 ：
步骤一、 压延基材
a) 配料
采用 PVC 树脂为主料， 按配比加入 1000 目的钛白粉、 二辛酯、 底色浆和阻燃剂 NH1197， 其各组份的重量配比为 ：
PVC 树脂 100 份
1000 目的钛白粉 25 ～ 30 份
二辛酯 20 ～ 25 份
底色浆 1～2份
阻燃剂 NH1197 1 ～ 2 份，
b) 搅拌
按配比称好的料， 先将 PVC 树脂加入， 再加入钛白粉， 搅拌 3 分钟， 再加入二辛酯， 在 7 分钟后再加入阻燃剂 NH1197 和底色浆， 再搅拌 5 分钟， 搅拌时加温至 105℃～ 115℃， 搅拌速度 145-170 转 / 分钟，
c) 塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至 160℃ -170℃， 以每分钟 110-130 转的 转速在密封状态下塑化， 这一过程为 20 分钟， 使混合料塑化，d)、 精炼过滤
把塑化的混合料输送进入挤出机， 控制温度在 175-185℃， 挤出机螺杆转速 85-98 转 / 分钟， 进行挤压推进搅动精炼， 然后推挤至模口经 120 目过滤网将杂质过滤掉，
e)、 压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机， 按照厚度、 宽度、 规格要求压延成 各种规格的不透明基材， 压延加热辊温度控制在 180℃ -190℃， 转速 40-45 转 / 分钟，
f)、 电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置， 经静电正面达晕处理， 以增加贴合牢 度，
g)、 冷却
经电晕处理后的基材， 再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，
步骤二、 制备印刷膜
a) 配料
采用 PVC 树脂为主料， 加入二辛酯和阻燃剂 NH1197， 其各组份的重量配比为 ：
PVC 树脂 100 份 二辛酯 20 ～ 25 份
阻燃剂 NH1197 1 份，
b) 搅拌
按配比称好的料， 先将 PVC 树脂加入高速搅拌机， 再加入二辛酯， 搅拌 7 分钟， 再加 入阻燃剂和色浆， 再搅拌 6 分钟， 期间温度升至 115℃～ 125℃， 搅拌速度 140-150 转 / 分钟，
c) 塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至 175℃ -185℃， 以每分钟 105-125 转在密封 状态下高速运转中塑化， 经过 15 分钟初步塑化后再加入开炼二辊机进行翻炼继续塑化， 开 炼二辊机温度控制在 180℃ -195℃， 经 5-15 分钟使料达到基本塑化，
d) 精炼过滤
把基本塑化的料输送进入挤出机， 挤出机料筒内控制温度在 180-195℃， 挤出机螺 杆转速 70-90 转 / 分钟， 进行推进式挤压搅动精炼， 然后经螺杆推挤至模口， 经过 200 目过 滤网，
e) 压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料， 输送入五辊压延机， 按照印刷膜规格要求 压延成很薄的有底色的印刷膜，
f) 冷却
将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用， 压延及冷却速度控制在 80-90 米 / 分钟，
步骤三、 印刷面膜
a) 第一次印刷
根据黄金色泽配置好油墨颜料， 在印刷膜上进行第一次印刷金黄色基本色，
b)、 第一次烘干
印刷后通过电热加温至 130℃ -140℃， 把油墨中溶剂挥发掉， 使用印刷上色后颜
料固化， 达到色牢度，
c)、 第二次印刷
为了节省金粉采用二次印刷工艺， 将金粉与少量油墨调匀进行印刷膜同一面上第 二次印刷， 使印刷膜面变成金箔一样的黄金色彩，
d)、 第二次烘干
和第一次烘干一样进行第二次烘干，
e)、 收卷
经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用，
步骤四、 贴合
a) 平整去湿
将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至 100-110℃， 采用涨力滚 轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、 横向拉抹平整， 并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉， 以防止以后发生气泡和亮点，
b)、 对边
利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向， 使上下二层对齐边， 防止错位交 合，
c) 除气 经除气双轮相夹， 把基材与印刷面膜贴合间的空气先挤压出去， 以防止贴合时产生气泡， d) 贴合
经除气后的二层已经粘在一起的膜经贴合镜面双轮辊加热至 160℃ -175℃， 加压 0.25 公斤， 将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起， 其中印刷膜的印刷面在 内层与基材直接贴牢， 使金黄色在内层，
e) 冷却定型
经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来， 然后收卷成仿金箔高分子装饰膜 成品， a) ～ e) 工序速度全为 65-75 米 / 分钟。
本发明在于基材配方中加入钛白粉和阻燃剂， 以达到基材不透明并具有阻燃功 能。同时经电晕处理， 以增强贴合牢度。同时采用二次印刷工艺技术， 节省大量贵重金粉， 使少量金粉都在印刷面表面而不被油墨层厚而叠压遮盖。 还有印刷膜也加入阻燃剂后使之 里外达到阻燃功能。由于印刷金黄色后再印刷上金粉， 起到了与金箔一样的外观效果。
本发明具有如下优点效果 ：
1、 使高分子膜具有阻燃功能
在基材和印刷面膜中都加入了阻燃剂 NH1197， 达到了里外阻燃的效果。
2、 具有金箔的效果
由于印刷中采用金粉作最外层印刷， 使色泽与金箔一样， 达到同等的效果。
3、 成本低
本发明中采用二次印刷， 金粉的利用率达到了最佳， 节约了生产成本。 而高分子材 料本身不同于贵重的金箔。
4、 便于装饰施工
由于仿金箔高分子装饰膜， 可塑性大， 适合于各种场合、 环境、 材料方面的贴合装 饰， 不像金箔那样非加工且易碎难贴合装饰。
5、 便于清洁
由于印刷在里面， 外面是透明膜面， 贴合装饰后的产品， 物体积尘后可清洁， 不影 响内在质量和色泽。
6、 安全度高
由于是仿金箔而不是金箔， 不法分子知道后不会进行偷盗、 刮剥等不法行为。
7、 而本产品完全由高分子材料贴合而成， 可替代金箔进行高档的外观装饰。 ( 四 ) 具体实施方式
本发明涉及一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法， 所述装饰膜由基材和印刷面膜 紧密复合而成， 所述印刷面膜由印刷膜、 金黄色基本色层和金黄色膜面层共三层紧密复合 而成， 且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢， 所述方法包括以下工艺 步骤 ：
步骤一、 压延基材 a) 配料
采用 PVC 树脂为主料， 按配比加入 1000 目的钛白粉、 二辛酯、 底色浆和阻燃剂 NH1197， 其各组份的重量配比为 ：
PVC 树脂 100 份
1000 目的钛白粉 25 ～ 30 份
二辛酯 20 ～ 25 份
底色浆 1～2份
阻燃剂 NH1197 1 ～ 2 份，
b) 搅拌
按配比称好的料， 先将 PVC 树脂加入， 再加入钛白粉， 搅拌 3 分钟， 再加入二辛酯， 在 7 分钟后再加入阻燃剂 NH1197 和底色浆， 再搅拌 5 分钟， 搅拌时加温至 105℃～ 115℃， 搅拌速度 145-170 转 / 分钟，
c) 塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至 160℃ -170℃， 以每分钟 110-130 转的 转速在密封状态下塑化， 这一过程为 20 分钟， 使混合料塑化，
d)、 精炼过滤
把塑化的混合料输送进入挤出机， 控制温度在 175-185℃， 挤出机螺杆转速 85-98 转 / 分钟， 进行挤压推进搅动精炼， 然后推挤至模口经 120 目过滤网将杂质过滤掉，
e)、 压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机， 按照厚度、 宽度、 规格要求压延成 各种规格的不透明基材， 压延加热辊温度控制在 180℃ -190℃， 转速 40-45 转 / 分钟，
f)、 电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置， 经静电正面达晕处理，
g)、 冷却
经电晕处理后的基材， 再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，
步骤二、 制备印刷膜
a) 配料
采用 PVC 树脂为主料， 加入二辛酯和阻燃剂 NH1197， 其各组份的重量配比为 ：
PVC 树脂 100 份
二辛酯 20 ～ 25 份
阻燃剂 NH1197 1 份，
b) 搅拌
按配比称好的料， 先将 PVC 树脂加入高速搅拌机， 再加入二辛酯， 搅拌 7 分钟， 再加 入阻燃剂和色浆， 再搅拌 6 分钟， 期间温度升至 115℃～ 125℃， 搅拌速度 140-150 转 / 分钟，
c) 塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至 175℃ -185℃， 以每分钟 105-125 转在密封 状态下高速运转中塑化， 经过 15 分钟初步塑化后再加入开炼二辊机进行翻炼继续塑化， 开 炼二辊机温度控制在 180℃ -195℃， 经 5-15 分钟使料达到基本塑化，
d) 精炼过滤
把基本塑化的料输送进入挤出机， 挤出机料筒内控制温度在 180-195℃， 挤出机螺 杆转速 70-90 转 / 分钟， 进行推进式挤压搅动精炼， 然后经螺杆推挤至模口， 经过 200 目过 滤网，
e) 压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料， 输送入五辊压延机， 按照印刷膜规格要求 压延成很薄的有底色的印刷膜，
f) 冷却
将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用， 压延及冷却速度控制在 80-90 米 / 分钟，
步骤三、 印刷面膜
a) 第一次印刷
根据黄金色泽配置好油墨颜料， 在印刷膜上进行第一次印刷金黄色基本色，
b)、 第一次烘干
印刷后通过电热加温至 130℃ -140℃， 把油墨中溶剂挥发掉， 使用印刷上色后颜 料固化， 达到色牢度，
c)、 第二次印刷
将金粉与油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷， 使印刷膜面变成金箔一样的 黄金色彩，
d)、 第二次烘干
和第一次烘干一样进行第二次烘干，
e)、 收卷
经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用，
步骤四、 贴合
a) 平整去湿将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至 100-110℃， 采用涨力滚 轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、 横向拉抹平整， 并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，
b)、 对边
利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，
c) 除气
经除气双轮相夹， 把基材与印刷面膜贴合间的空气先挤压出去，
d) 贴合
经除气后的二层已经粘在一起的膜经贴合镜面双轮辊加热至 160℃ -175℃， 加压 0.25 公斤， 将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起， 其中印刷膜的印刷面在 内层与基材直接贴牢， 使金黄色在内层，
e) 冷却定型
经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来， 然后收卷成仿金箔高分子装饰膜 成品， a) ～ e) 工序速度全为 65-75 米 / 分钟。10