一种橡木黑管的生产方法.pdf

本发明属于乐器的制备技术领域，公开了一种利用橡胶和木粉制备黑管管体的生产方法。其主要技术方案包括：取天然橡胶、硬质胶粉、硫磺、硫化促进剂、着色剂以及两种木粉经混合混炼形成两色橡胶条后相间排列二次混炼，使之形成两色相间的纹路的橡胶条，再将之裁条置入模具，经过二次硫化后，便可生产出可组合成黑管的管体和喇叭口。用该方法所制备的黑管具有成本低、外观漂亮、其音质可与木质黑管相媲美的特点。

1、  一种橡木黑管的生产方法，其制备步骤包括：
第一步：取100-150重量份的天然橡胶、50-100重量份的硬质胶粉、40-80重量份的硫磺、1.0-4.0重量份的硫化促进剂和10-50重量份的第一种木粉，混合并混炼形成第一种橡胶条备用；
再取100-150重量份的天然橡胶、50-100重量份的硬质胶粉、10-50重量份的第二种木粉、40-80重量份的硫磺和1.0-4.0重量份的硫化促进剂，混合并混炼形成第二种橡胶条备用；
第二步：取第一种橡胶条和第二种橡胶条相间排列置入混炼机混炼，使之形成两色相间的纹路后，裁条；
第三步：将所裁的橡胶条置入包括由喇叭口、管体构成的黑管模具中硫化成型并开模具；
第四步；将经硫化成型的黑管再进行第二次硫化，使其达到所设计的硬度。

2、  如权利要求1所述的一种橡木黑管的生产方法，其特征为所述的第一种橡胶条和第二种橡胶条相间排列的比例为1-3∶1。

3、  如权利要求1所述的一种橡木黑管的生产方法，其特征为所述的混炼的温度为25-40℃。

4、  如权利要求1所述的一种橡木黑管的生产方法，其特征为所述的将所裁的橡胶条置入黑管模具硫化的温度为120-160℃，时间为50-90分钟。

5、  如权利要求1所述的一种橡木黑管的生产方法，其特征为所述的第二次硫化的温度为120-160℃，时间为10-15个小时。

6、  如权利要求1所述的一种橡木黑管的生产方法，其特征为所述的第一种木粉可以为乌木木粉、黑玫瑰木木粉黑檀木木粉、硬质槐木木粉或紫檀木木粉。

7、  如权利要求1所述的一种橡木黑管的生产方法，其特征为所述的第二种木粉可以为红木木粉、赤檀木木粉或枫木木粉。

8、  如权利要求1所述的一种橡木黑管的生产方法，其特征为所述的混炼第一种和第二种橡胶时加入10-30重量份的着色剂。

9、  如权利要求1所述的一种橡木黑管的生产方法，其特征为所述的混炼第一种和第二种橡胶时加入1.0-5.0重量分的光亮剂。

一种橡木黑管的生产方法
                          技术领域
本发明属于乐器的制备技术领域，尤其涉及一种利用橡胶和木粉制备黑管管体的生产方法。
                          背景技术
黑管即单簧管是一种西洋乐器，一般采用黑木木材刻制而成，木质黑管顺其木质纹路制作具有良好的音质，特别适合于古典乐曲的吹奏，但低档的木质黑管成本也在1000元左右/只，难于普及推广。后来人们利用在天然橡胶中加入硬质胶粉经混炼、硫化工序来制备黑管，利用该原料和工序制备出的黑管，尽管制造成本降至为50元左右/只，但其音质已无法与木质黑管相比，充其量只能满足初学者使用。
发明内容
本发明的目的就是提供一种制造成本较低、音质可与木质黑管相媲美的橡木黑管的生产方法。
本发明提供的一种橡木黑管的生产方法包括下列步骤：
第一步：取100-150重量份的天然橡胶、50-100重量份的硬质胶粉、40-80重量份的硫磺、1.0-4.0重量份的硫化促进剂和10-50重量份的第一种木粉，混合并混炼形成第一种橡胶条备用；
取100-150重量份的天然橡胶、50-100重量份的硬质胶粉、10-50重量份的第二种木粉、40-80重量份的硫磺和1.0-4.0重量份的硫化促进剂，混合并混炼形成第二种橡胶条备用；
第二步：取第一种橡胶条和第二种橡胶条相间排列置入混炼机混炼，使之形成两色相间的纹路后，裁条；
第三步：将所裁的橡胶条置入包括由喇叭口、管体构成的黑管模具中硫化成型并开模具；
第四步；将经硫化成型的黑管再进行第二次硫化，使其达到所设计的硬度。
其附加技术特征为：
所述的第一种橡胶条和第二种橡胶条相间排列的比例为1-3∶1；
所述的混炼的温度为25-40℃；
所述的将所裁的橡胶条置入黑管模具硫化的温度为120-160℃，时间为50-90分钟；
所述的第二次硫化的温度为120-160℃，时间为10-15个小时；
所述的第一种木粉可以为乌木木粉、黑玫瑰木木粉黑檀木木粉、硬质槐木木粉或紫檀木木粉；
所述的第二种木粉可以为红木木粉、赤檀木木粉或枫木木粉；
所述的混炼第一种和第二种橡胶时加入10-30重量份的着色剂；
所述的混炼第一种和第二种橡胶时加入1.0-5.0重量分的光亮剂。
本发明所提供的橡木黑管的生产方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在黑管的制备过程加入了木粉，并且经混炼后所取得的橡胶条的分子链方向与木质黑管的纹路相同，因此所制备成的黑管具有与木质黑管相媲美的音质；其二，由于在加工工序中采用两种色彩的橡胶材料经混炼硫化成型，因此所制成的黑管外观上具有与木质黑管相近似的木纹纹路，美观漂亮；其三，该黑管具有生产成本低(60元左右/只)音质好的优点。
                       附图说明
图1为本发明制备橡木黑管的生产工序流程图；
图2为混炼成型的黑色橡胶条示意图；
图3为混炼成型的红色橡胶条示意图；
图4为混炼成型的黑色橡胶条和红色橡胶条相间排列示意图；
图5为具有相间条纹的橡胶条。
                         具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明制备橡木黑管的生产工序流程做进一步说明。
实施例1
根据如图1所示的步骤
第一步：取100公斤的天然橡胶，50公斤硬质胶粉(即由废旧橡胶制品粉碎后取得的粉末，俗称再生粉)，40公斤的硫磺，1公斤的硫化促进剂M，1公斤的麻油和10公斤由乌木加工成的150目的木粉，混合并用混炼机控制在25℃地温度下混炼形成如图2所示的宽度为80厘米、厚度为1厘米的长条黑色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块1备用；
取100公斤的天然橡胶，50公斤硬质胶粉，40公斤的硫磺，1公斤的硫化促进剂M，10公斤的氧化红铁作着色剂，1公斤的麻油和30公斤的由红木材加工成的红木粉，混合并用混炼机控制在25℃的温度下混炼形成如图3宽度为80厘米、厚度为1厘米的长条红色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块2备用；
第二步：取2块黑色橡胶条2和1块红色橡胶条4相间排列并置入混炼机进行二次混炼，使之形成如图4所示的黑红相间的纹路3后，裁成如图5所示的35×12厘米的橡胶条；
第三步：将所裁的如图5所示的橡胶条置入黑管的喇叭口模具中并在120℃的温度下硫化90分钟成型使之达到产品硬度计70的硬度后，从模具中取出；
第四步；将经硫化成型的黑管喇叭口排列在硫化室中再在150℃的温度下进行第二次硫化，硫化时间为10小时，使其达到所设计的硬度(一般硬度计指示为120)，便生产出表面具有木纹状花纹的黑管喇叭口。
实施例2
根据如图1所示的步骤
第一步：取150公斤的天然橡胶，100公斤硬质胶粉(即由废旧橡胶制品粉碎后取得的粉末，俗称再生粉)，70公斤的硫磺，2公斤的硫化促进剂DM，1公斤的石蜡和50公斤由黑檀木加工成的120目的木粉，混合并用混炼机控制在30℃的温度下混炼形成如图2所示的宽度为50厘米、厚度为1.5厘米的长条黑色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块1备用；
取150公斤的天然橡胶，100公斤硬质胶粉，70公斤的硫磺，2公斤的硫化促进剂DM，30公斤的透明铁红作着色剂，2公斤的石蜡和50公斤由赤檀木加工成的120目的木粉，混合并用混炼机控制在30℃的温度下混炼形成如图3宽度为50厘米、厚度为1.5厘米的长条红色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块2备用；
第二步：取1块黑色橡胶条2和1块红色橡胶条4相间排列并置入混炼机进行二次混炼，使之形成如图4所示的黑红相间的纹路3后，裁成如图5所示的35×12厘米的橡胶条；
第三步：将所裁的如图5所示的橡胶条置入黑管的管体模具中并在160℃的温度下硫化50分钟成型使之达到产品硬度计70的硬度后，从模具中取出；
第四步；将经硫化成型的黑管管体排列在硫化室中再在120℃的温度下进行第二次硫化，硫化时间为15小时，使其达到所设计的硬度(一般硬度计指示为120)，便生产出表面具有木纹状花纹的黑管管体。
实施例3
根据如图1所示的步骤
第一步：取120公斤的天然橡胶，70公斤硬质胶粉(即由废旧橡胶制品粉碎后取得的粉末，俗称再生粉)80公斤的硫磺，4公斤的硫化促进剂D，1公斤的肥皂粉和40公斤由黑玫瑰木加工成的80目的木粉，混合并用混炼机控制在40℃的温度下混炼形成如图2所示的宽度为60厘米、厚度为1厘米的长条黑色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块1备用；
取120公斤的天然橡胶，70公斤硬质胶粉，80公斤的硫磺，4公斤的硫化促进剂D，20公斤的新红作着色剂，5公斤的肥皂粉和40公斤的由赤檀木材加工成的木粉，混合并用混炼机控制在40℃的温度下混炼形成如图3宽度为60厘米、厚度为1厘米的长条红色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块2备用；
第二步：取3块黑色橡胶条2和1块红色橡胶条4相间排列并置入混炼机进行二次混炼，使之形成如图4所示的黑红相间的纹路3后，裁成如图5所示的35×12厘米的橡胶条；
第三步：将所裁的如图5所示的橡胶条置入黑管的喇叭口模具中并在150℃的温度下硫化80分钟成型使之达到产品硬度计70的硬度后，从模具中取出；
第四步；将经硫化成型的黑管喇叭口排列在硫化室中再在160℃的温度下进行第二次硫化，硫化时间为10小时，使其达到所设计的硬度(一般硬度计指示为120)，便生产出表面具有木纹状花纹的黑管喇叭口。
实施例4
根据如图1所示的步骤
第一步：取110公斤的天然橡胶，60公斤硬质胶粉(即由废旧橡胶制品粉碎后取得的粉末，俗称再生粉)，60公斤的硫磺，3公斤的硫化促进剂DIBS，3公斤的麻油和30公斤由硬质槐木加工成的100目的木粉，混合并用混炼机控制在35℃的温度下混炼形成如图2所示的宽度为70厘米、厚度为2.0厘米的长条黑色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块1备用；
取110公斤的天然橡胶，60公斤硬质胶粉，60公斤的硫磺，3公斤的硫化促进剂DIBS，15公斤的胭脂红作着色剂，3公斤的麻油和30公斤的由枫木材加工成的木粉，混合并用混炼机控制在35℃的温度下混炼形成如图3宽度为70厘米、厚度为2.0厘米的长条红色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块2备用；
第二步：取2块黑色橡胶条2和1块红色橡胶条4相间排列并置入混炼机进行二次混炼，使之形成如图4所示的黑红相间的纹路3后，裁成如图5所示的35×12厘米的橡胶条；
第三步：将所裁的如图5所示的橡胶条置入黑管的管体模具中并在140℃的温度下硫化85分钟成型使之达到产品硬度计70的硬度后，从模具中取出；
第四步；将经硫化成型的黑管管体排列在硫化室中再在130℃的温度下进行第二次硫化，硫化时间为12小时，使其达到所设计的硬度(一般硬度计指示为120)，便生产出表面具有木纹状花纹的黑管管体。
实施例5
根据如图1所示的步骤
第一步：取130公斤的天然橡胶，50公斤硬质胶粉(即由废旧橡胶制品粉碎后取得的粉末，俗称再生粉)，50公斤的硫磺，2.5公斤的硫化促进剂CZ，2公斤的石蜡和20公斤由紫檀木加工成的130目的木粉，混合并用混炼机控制在30℃的温度下混炼形成如图2所示的宽度为80厘米、厚度为1.5厘米的长条黑色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块1备用；
取130公斤的天然橡胶，50公斤硬质胶粉，50公斤的硫磺，2.5公斤的硫化促进剂CZ，25公斤的赤鲜红作着色剂，2公斤的麻油和20公斤的由赤檀木木材加工成的木粉，混合并用混炼机控制在30℃的温度下混炼形成如图3宽度为80厘米、厚度为1.5厘米的长条红色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块2备用；
第二步：取3块黑色橡胶条2和1块红色橡胶条4相间排列并置入混炼机进行二次混炼，使之形成如图4所示的黑红相间的纹路3后，裁成如图5所示的35×12厘米的橡胶条；
第三步：将所裁的如图5所示的橡胶条置入黑管的喇叭口模具中并在130℃的温度下硫化85分钟成型使之达到产品硬度计70的硬度后，从模具中取出；
第四步；将经硫化成型的黑管喇叭口排列在硫化室中再在140℃的温度下进行第二次硫化，硫化时间为13小时，使其达到所设计的硬度(一般硬度计指示为120)，便生产出表面具有木纹状花纹的黑管喇叭口。
实施例6
根据如图1所示的步骤
第一步：取140公斤的天然橡胶，50公斤硬质胶粉(即由废旧橡胶制品粉碎后取得的粉末，俗称再生粉)，50公斤的硫磺，1.5公斤的硫化促进剂DM，1公斤的肥皂粉和25公斤由乌木加工成的120目的木粉，混合并用混炼机控制在25℃的温度下混炼形成如图2所示的宽度为100厘米、厚度为1厘米的长条黑色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块1备用；
取140公斤的天然橡胶，50公斤硬质胶粉，50公斤的硫磺，1.5公斤的硫化促进剂DM，1公斤的大红作着色剂，1公斤的麻油和30公斤的由红木加工成的红木粉，混合并用混炼机控制在25℃的温度下混炼形成如图3宽度为100厘米、厚度为1厘米的长条红色橡胶薄片，将之纵向切割成宽度为1厘米的条块2备用；
第二步：取1块黑色橡胶条2和1块红色橡胶条4相间排列并置入混炼机进行二次混炼，使之形成如图4所示的黑红相间的纹路3后，裁成如图5所示的35×12厘米的橡胶条；
第三步：将所裁的如图5所示的橡胶条置入黑管的管体模具中并在120℃的温度下硫化90分钟成型使之达到产品硬度计70的硬度后，从模具中取出；
第四步；将经硫化成型的黑管管体排列在硫化室中再在120℃的温度下进行第二次硫化，硫化时间为15小时，使其达到所设计的硬度(测试时，一般硬度计指示为120)，便生产出表面具有木纹状花纹的黑管管体。