气动浇注金属制品的生产工艺.pdf

本发明提供的气动浇注金属制品的生产工艺属于机械制造技术领域。它解决了现有的生产工艺所存在的工件的表面密度不高、工件外形不饱满、生产成本高等问题。本发明的气动浇注金属制品的生产工艺是分开左右模，对左右模的内腔进行清洗；在金属模的内腔中放置砂芯；合闭左右模，并移至一个溶罐上，使金属模的进液口正对溶罐接口；通过进气管放气使进气口产生气压使溶罐内已溶化的金属溶液从溶罐接口处向上注入金属模的内腔中直至将整个内腔注满；冷却定形后，把金属模移离溶罐接口，并开模取出金属制品。采用本生产工艺来生产金属制品，其产品的成品率高，且可以降低电镀成本、减少抛光的工作强度。

1、  一种气动浇注金属制品的生产工艺，其特征在于，该工艺是通过下列步骤来实现的：
(1)、浇注所用的金属模(1)由左模(11)和右模(12)两部分所组成，分开左右模，对左右模的内腔(13)进行清洗；
(2)、在金属模(1)的内腔(13)中放置砂芯(2)；
(3)、合闭左右模使金属模(1)成为一个整体，并移至一个溶罐接口(31)垂直朝上的溶罐(3)上，使金属模(1)的进液口(15)正对溶罐接口(31)；
(4)、在溶罐(3)上有一个进气口(5)，进气口(5)与一根进气管(9)相接，通过进气管(9)放气使进气口(5)产生气压使溶罐(3)内已溶化的金属溶液(4)从溶罐接口(31)处向上注入金属模(1)的内腔(13)中直至将整个内腔(13)注满；
(5)、保持溶罐(3)上进气口(5)处的气压使金属模内腔(13)中的金属溶液(4)冷却定形；
(6)、把金属模(1)移离溶罐接口(31)，并开模取出金属制品。

2、  根据权利要求1所述的气动浇注金属制品的生产工艺，其特征在于，所述的进气口(5)处的气压为低压。

3、  根据权利要求2所述的气动浇注金属制品的生产工艺，其特征在于，所述的进气口(5)处的气压是在0.8～1.2mPa之间。

4、  根据权利要求1、2或3所述的气动浇注金属制品的生产工艺，其特征在于，所述的步骤5中金属溶液(4)冷却定形的时间为20秒至100秒。

5、  根据权利要求1、2或3所述的气动浇注金属制品的生产工艺，其特征在于，所述的进气管(9)的另一端接于气泵或者气瓶(7)上。

气动浇注金属制品的生产工艺
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，特别涉及一种用气动浇注金属制品的生产工艺。
背景技术
目前，对于铜球阀等金属制品的生产，通常是采用重力浇注的工艺。这种工艺是利用金属溶液自身的重力作为压力，使其流至模具的各个部位。现有的生产工艺存在着许多不足之处，主要表现在
1、工件的表面密度不高，经常出现砂眼或者气孔；
2、由于压力较低，使成形的工件外形不饱满、轮廓不清淅；
3、在抛光时，因工件的表面质量不高，需要增加抛光的深度，提高了产品的生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对目前金属制品生产工艺所存在的上述问题，提供一种新颖的气动浇注金属制品的生产工艺，使它具有工艺合理、生产的工件表面密度高、无气孔和砂眼、外形饱满等特点。
本发明的气动浇注金属制品的生产工艺是通过下列步骤来实现的：
(1)、浇注所用的金属模由左模和右模两部分所组成，分开左右模，对左右模的内腔进行清洗；
(2)、在金属模的内腔中放置砂芯；
(3)、合闭左右模使金属模成为一个整体，并移至一个溶罐接口垂直朝上的溶罐上，使金属模的进液口正对溶罐接口；
(4)、在溶罐上有一个进气口，进气口与一根进气管相接，通过进气管放气使进气口产生气压使溶罐内已溶化的金属溶液从溶罐接口处向上注入金属模的内腔中直至将整个内腔注满；
(5)、保持溶罐上进气口处的气压使金属模内腔中的金属溶液冷却定形；
(6)、把金属模移离溶罐接口，并开模取出金属制品。
在上述的气动浇注金属制品的生产工艺中，所述的进气口处的气压为低压。最好是在0.8～1.2mPa之间。
在上述的气动浇注金属制品的生产工艺中，所述的步骤5中金属溶液冷却定形的时间为20秒至100秒。
在上述的气动浇注金属制品的生产工艺中，进气管的另一端可接于气泵或者气瓶上。利用气泵或者气瓶产生一定压力的气体通过进气管至进气口处，压迫溶罐内已溶化的金属溶液，使其注入金属模具的内腔中。
与现有的技术相比，采用本生产工艺来生产金属制品，其优点在于：
1、产品的成品率高：通过低压气动成形，其工件表面密度高、无气孔和砂眼，成品率可达到98％以上；
2、降低电镀成本：普通的重力浇注工艺由于工件表面密度不高，必须要镀酸铜等以填补其不足，而本生产工艺因工件表面密度高，可省去此工艺，因此能降低成本；
3、减少抛光的工作强度：由于工件是在一定的压力下成形的，工件的外形饱满，轮廓清淅，可降低抛光的深度，减少其工作强度；
4、提高生产效率：采用本生产工艺后，在金属模内可以设置多个内腔，一次生产数件产品，以提高生产效率，降低产品成本。
附图说明
附图是采用本生产工艺生产金属制品的装置示意图。
图中，1、金属模；11、左模；12、右模；13、内腔；14、浇冒口；15、进液口；2、砂芯；3、溶罐；31、溶罐接口；4、溶液；5、进气口；6、稳压阀；7、气瓶8、回气阀81、回气管；9、进气管；10、电热元件。
具体实施方式
如图所示，采用本生产工艺生产金属制品时，溶罐3的外侧有电热元件10。通过电热元件10对溶罐3进行加热，使溶罐3内的金属溶化成金属溶液4。
在本实施例中，溶罐3上的进气口5接一根进气管9，进气管9的另一端通过一个稳压阀6与气瓶7相接。气瓶7中有一定压力的气体通过稳压阀6和进气管9后流向溶罐3的进气口5。稳压阀6起到稳压作用，使进气口5处的气压保持稳定。本实施例中，气压稳压在1mPa左右。
在进气管9上还分接一根回气管81，回气管81上有回气阀8。当浇注完成后，进入溶罐3的气体可以通过回气管81向外排放。
本实施例是针对铜球阀阀体的生产采用本发明提供的生产工艺，并通过附图所示的装置来完成。具体过程为：分开左模11和右模12，对它们的内腔13进行清洗，并在内腔13中放置砂芯2，然后合闭左右模，移至溶罐3上，使金属模的进液口15处于正对溶罐接口31的位置；通过电热元件10加热溶罐3，使溶罐3内的铜溶化，其温度通常达到1200℃；接着，开启稳压阀6，使气瓶7内气体通过进气管9进入溶罐3的进气口5处，并压迫铜溶液4，使铜溶液4从溶罐接口31处通过金属模的进液口15进入内腔13中，此过程持续至铜溶液4注满整个内腔13并从金属模1上部地浇冒口14冒出为止；此时，关闭稳压阀6，使气瓶7停止供气，并使金属模1内的铜溶液4冷却定形，冷却定形的时间为30秒；最后，开启回气阀8，使进气管9内的气体通过回气管81向外排放，并且将金属模1移离溶罐接口31，开模取出球阀的阀体。