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1、10申请公布号CN104070001A43申请公布日20141001CN104070001A21申请号201410264061922申请日20140613B05D7/02200601B05D3/00200601B05D3/02200601C09D201/00200601C09D7/1220060171申请人安徽省宏宝莱机车科技有限公司地址231300安徽省六安市舒城县经济开发区72发明人胡良宏许青松江炳安74专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人鞠翔54发明名称电动车塑料件涂装工艺57摘要一种电动车塑料件涂装工艺，涉及涂装工艺技术领域，首先对塑料件表面油污、灰尘进行清理，通过打砂、打磨。
2、使塑料件表面光滑，易于涂层的涂装；然后进行第一次喷底胶和第二次底胶喷涂，再对塑料件进行补红灰，完成后刮灰并干燥；之后进行进行第一次打磨，打磨完成后再进行烘干处理，再上件喷面漆，最后进行浸泡处理。本发明改变了传统涂装方式，采用两次底胶喷涂，并进行冷冻液浸泡工序，提高了产品涂层质量，减少了涂装工序，并且降低了涂装成本，具有非常好的实际应用意义。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104070001ACN104070001A1/1页21一种电动车塑料件涂装工艺，其特征在于包括以下工艺步骤，1涂装前预处理对塑料。
3、件表面油污、灰尘进行清理，通过打砂、打磨使塑料件表面光滑，易于涂层的涂装；2第一次喷底胶底胶配制底胶由植物胶30份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、沥青1份、硬脂酸1份及纳米碳化硅05份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130180下热混35小时配成底胶；底胶喷涂采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面，喷涂厚度在302微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在6872，烘干时间控制在3540分钟；3第二次底胶喷涂在第一次底胶喷涂24小时后，进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在102微米，然后进行烘干处理，烘干温度。
4、控制在6265，烘干时间控制在3540分钟；4对塑料件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在8082，时间控制在1015分钟；5对塑料件进行第一次打磨，采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在7075，时间控制在1015分钟；6上件喷面漆采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在05M/S，涂漆层厚度在203微米，喷漆时控制温度在3538，室内保持干燥，喷漆完成后将塑料件放置24小时，使塑料件表面自然晾干；7浸泡处理将塑料件浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0，浸泡1小时，然后捞出烘干即可用于装配，其中冷。
5、冻液由蔗糖510份、汽车防冻液510份，食用油052份、去离子水68份、石墨烯0105份、桐油051份、滑石粉35份及工业碱0205份组成。权利要求书CN104070001A1/4页3电动车塑料件涂装工艺技术领域0001本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种电动车塑料件涂装工艺。背景技术0002电力作为一种环保清洁、转换率高的重要能源，广泛用于生产和生活中，以电力为应用来驱动交通工具的更新换代，促进交通运输行业的低碳化发展，降低交通成本，节约能源，保护环境，是世界各国研究的重要课题之一，经过几十年的发展，已经应用在电动城市公交车辆，厂矿电动运输车辆，电动城市环卫清洁车辆，工程，遂道，地铁施工。
6、专用车辆等诸多领域。0003汽车作为人们传统的交通工具已经使用了相当一段时间，但汽车在行驶时需要耗费大量的能源，并且其排放的尾气亦会对环境造成污染。随着人们环保意识的不断加强，人们正在逐步的减少汽车的使用，提倡低碳出行。目前，人们为实现低碳出行，常采用的交通工具多为自行车、电动自行车、电动三轮车、电动四轮车等。0004涂装工艺，一般可分为两大部分一是涂装前涂装件的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺；表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。传统的电动车塑料件涂装工艺较为繁琐，生产效率低下，大大影响了生产节拍；涂装工艺成本。
7、高，涂层布均匀。发明内容0005本发明所要解决的技术问题在于提供一种涂装成本低，合格率高的电动车塑料件涂装工艺。0006本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现0007一种电动车塑料件涂装工艺，包括以下工艺步骤，00081涂装前预处理0009对塑料件表面油污、灰尘进行清理，通过打砂、打磨使塑料件表面光滑，易于涂层的涂装；00102第一次喷底胶0011底胶配制底胶由植物胶30份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、沥青1份、硬脂酸1份及纳米碳化硅05份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130180下。
8、热混35小时配成底胶；0012底胶喷涂采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面，喷涂厚度在302微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在6872，烘干时间控制在3540分钟；00133第二次底胶喷涂0014在第一次底胶喷涂24小时后，进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在102微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在6265，烘干时间控制在3540分钟，确保底胶牢固，不会说明书CN104070001A2/4页4脱落；00154对塑料件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在8082，时间控制在1015分钟；00165对塑料件进行第一次打磨，采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即。
9、进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在7075，时间控制在1015分钟；塑料件表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；00176上件喷面漆0018采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在05M/S，涂漆层厚度在203微米，喷漆时控制温度在3538，室内保持干燥，喷漆完成后将塑料件放置24小时，使塑料件表面自然晾干；00197浸泡处理0020将塑料件浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0，浸泡1小时，然后捞出烘干即可用于装配，其中冷冻液由蔗糖510份、汽车防冻液510份，食用油052份、去离子水68份、石墨烯0105份、桐油051份、滑石粉35份及工业碱0205份组成，经冷冻液浸。
10、泡之后的塑料件不易掉漆，耐摩擦，不易出现划痕。0021本申请还可通过在步骤7浸泡的同时在冷冻液中通入弱电，刺激冷冻液的组成，如石墨烯等，以此来增强塑料件涂层的强度。0022本发明的有益效果是本发明改变了传统涂装方式，采用两次底胶喷涂，并进行冷冻液浸泡工序，提高了产品涂层质量，减少了涂装工序，并且降低了涂装成本，具有非常好的实际应用意义。具体实施方式0023为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。0024实施例10025一种电动车塑料件涂装工艺，包括以下工艺步骤，00261涂装前预处理0027对塑料件表面油污、灰尘进行清理，通过打砂。
11、、打磨使塑料件表面光滑，易于涂层的涂装；00282第一次喷底胶0029底胶配制底胶由植物胶30份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、沥青1份、硬脂酸1份及纳米碳化硅05份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130180下热混35小时配成底胶；0030底胶喷涂采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面，喷涂厚度在302微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在70，烘干时间控制在36分钟；00313第二次底胶喷涂0032在第一次底胶喷涂24小时后，进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在102微米，然后进行烘干处理，烘干温度控。
12、制在63，烘干时间控制在38分钟，确保底胶牢固，不会脱落；说明书CN104070001A3/4页500334对塑料件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在80，时间控制在12分钟；00345对塑料件进行第一次打磨，采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在73，时间控制在12分钟；塑料件表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；00356上件喷面漆0036采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在05M/S，涂漆层厚度在203微米，喷漆时控制温度在36，室内保持干燥，喷漆完成后将塑料件放置24小时，使塑料件表面自。
13、然晾干；00377浸泡处理0038将塑料件浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0，浸泡1小时，然后捞出烘干即可用于装配，其中冷冻液由蔗糖510份、汽车防冻液510份，食用油052份、去离子水68份、石墨烯0105份、桐油051份、滑石粉35份及工业碱0205份组成，经冷冻液浸泡之后的塑料件不易掉漆，耐摩擦，不易出现划痕。0039实施例20040一种电动车塑料件涂装工艺，包括以下工艺步骤，00411涂装前预处理0042对塑料件表面油污、灰尘进行清理，通过打砂、打磨使塑料件表面光滑，易于涂层的涂装；00432第一次喷底胶0044底胶配制底胶由植物胶30份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗。
14、氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、改性玉米淀粉2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、沥青1份、硬脂酸1份及纳米碳化硅05份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在130180下热混35小时配成底胶；0045底胶喷涂采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面，喷涂厚度在302微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在6872，烘干时间控制在3540分钟；00463第二次底胶喷涂0047在第一次底胶喷涂24小时后，进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在102微米，然后进行烘干处理，烘干温度控制在6265，烘干时间控制在3540分钟，确保底胶牢固，不会脱落；00484对塑料件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在80。
15、82，时间控制在1015分钟；00495对塑料件进行第一次打磨，采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在7075，时间控制在1015分钟；塑料件表面平整细腻，易于后续上漆工艺的进行；00506上件喷面漆0051采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在05M/S，涂漆层厚度在203微米，喷漆时控制温度在3538，室内保持干燥，喷漆完成后将塑料件放置24小时，使塑料件表面自然晾干；说明书CN104070001A4/4页600527浸泡处理0053将塑料件浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0，浸泡1小时，并且在冷冻。
16、液中通入弱电，然后捞出烘干即可用于装配；0054其中冷冻液由蔗糖510份、汽车防冻液510份，食用油052份、去离子水68份、石墨烯0105份、桐油051份、滑石粉35份及工业碱0205份组成，经冷冻液浸泡之后的塑料件不易掉漆，耐摩擦，不易出现划痕。0055以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104070001A。