《气动凸轮夹紧装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气动凸轮夹紧装置.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104057339A43申请公布日20140924CN104057339A21申请号201410307272622申请日20140701B23Q3/0820060171申请人重庆利国电气设备制造有限公司地址402660重庆市潼南县凉风垭工业园区72发明人侯伟杨凯俊74专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所普通合伙50217代理人黄书凯54发明名称气动凸轮夹紧装置57摘要本发明涉及一种夹紧机构，具体涉及一种气动凸轮夹紧装置，包括机座和带夹紧头的压板，所述机座上设有支撑台，所述压板中部铰接于支撑台上端，其中，还设有驱动机构和复位机构，所述驱动机构包括竖向设置的气缸、凸轮和凸轮杆，。
2、所述机座远压板夹紧头一端设有支承座，所述凸轮转动连接于支承座上，所述气缸的活塞杆与凸轮杆铰接，所述凸轮上表面与压板远夹紧头一端的下表面相抵；所述复位机构包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆位于压板近夹紧头一端，所述压板上设有配合复位杆伸入的孔，所述复位弹簧套设于复位杆上。使用本发明以气缸为动力源，夹持动作快，且压板夹紧工件后，凸轮自锁，所以提高了加工效率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104057339ACN104057339A1/1页21气动凸轮夹紧装置，包括机座和带夹紧头的压板，所。
3、述机座上设有支撑台，所述压板中部铰接于支撑台上端，其特征在于，还设有驱动机构和复位机构，所述驱动机构包括竖向设置的气缸、凸轮和凸轮杆，所述机座远压板夹紧头一端设有支承座，所述凸轮转动连接于支承座上，所述气缸的活塞杆与凸轮杆铰接，所述凸轮上表面与压板远夹紧头一端的下表面相抵；所述复位机构包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆位于压板近夹紧头一端，所述压板上设有配合复位杆伸入的孔，所述复位弹簧套设于复位杆上。2根据权利要求1所述的气动凸轮夹紧装置，其特征在于，所述压板中部设有长条形孔，并通过长条形孔与支撑台上端铰接。3根据权利要求1所述的气动凸轮夹紧装置，其特征在于，所述气缸下端设有底座，且气缸下端与底。
4、座铰接。4根据权利要求1所述的气动凸轮夹紧装置，其特征在于，所述压板与凸轮接触的表面设有耐磨层。权利要求书CN104057339A1/2页3气动凸轮夹紧装置技术领域0001本发明涉及一种夹紧装置，具体涉及一种气动凸轮夹紧装置。背景技术0002在机床加工中，通常需要使用夹紧机构将工件固定后，再进行后续的加工，所以夹紧装置广泛应用于工件加工领域，而现有的夹紧机构缺点是1压板夹持工件的动作较慢；2夹持工件时，施力端需要持续施力。所以导致加工效率较低。发明内容0003针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种气动凸轮夹紧装置，该夹紧机构以气缸为动力源，夹持动作快，且压板夹紧工件后，凸轮自锁，。
5、所以提高了加工效率。0004为达到上述目的，本发明的技术方案是气动凸轮夹紧装置，包括机座和带夹紧头的压板，所述机座上设有支撑台，所述压板中部铰接于支撑台上端，其中，还设有驱动机构和复位机构，所述驱动机构包括竖向设置的气缸、凸轮和凸轮杆，所述机座远压板夹紧头一端设有支承座，所述凸轮转动连接于支承座上，所述气缸的活塞杆与凸轮杆铰接，所述凸轮上表面与压板远夹紧头一端的下表面相抵；所述复位机构包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆位于压板近夹紧头一端，所述压板上设有配合复位杆伸入的孔，所述复位弹簧套设于复位杆上。0005采用上述技术方案时，将工件放置于压板夹紧头下方的机座上，控制气缸进气，气缸的活塞杆驱动凸。
6、轮杆，此时凸轮杆带动凸轮转动，凸轮与压板接触一侧的半径增大，此时，凸轮给压板远夹紧头一端施加向上的分力，所以压板远夹紧头一端向上摆动，由于压板中部铰接于支撑台上，所以压板夹紧头一端下摆，将工件夹持，将工件夹持后，凸轮能够实现自锁，防止工件夹持不稳。本发明通过气缸作为动力源，夹持动作快，且压板夹紧工件后，凸轮自锁，所以提高了加工效率。0006进一步，所述压板中部设有长条形孔，并通过长条形孔与支撑台上端铰接，压板的位置可调节，以更好地配合凸轮。0007进一步，所述气缸下端设有底座，且气缸下端与底座铰接，所述气缸的活塞杆在上推和下拉活塞杆的过程中，能够摆动，从而能缓冲冲击力。0008进一步，所述压板。
7、与凸轮接触的表面设有耐磨层，压板远夹紧头一端与凸轮接触且频繁地摩擦，设置耐磨层能延长压板的使用寿命。附图说明0009下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明图1是本发明气动凸轮夹紧装置实施例的结构示意图。说明书CN104057339A2/2页4具体实施方式0010如图1所示，一种气动凸轮5夹紧装置，包括机座1和带夹紧头的压板7，机座1上设有支撑台6，压板7中部铰接于支撑台6上端，其中，还设有驱动机构和复位机构，驱动机构包括竖向设置的气缸2、凸轮5和凸轮杆，机座1远压板7夹紧头一端设有支承座4，凸轮5转动连接于支承座4上，气缸2的活塞杆3与凸轮杆铰接，凸轮5上表面与压板7远夹紧头一端。
8、的下表面相抵；复位机构包括复位杆9和复位弹簧10，复位杆9位于压板7近夹紧头一端，压板7上设有配合复位杆9伸入的孔，复位弹簧10套设于复位杆9上。0011本实施例中，压板7中部设有长条形孔71，并通过长条形孔71与支撑台6上端铰接，压板7的位置可调节，以更好地配合凸轮5。气缸2下端设有底座，且气缸2下端与底座铰接，气缸2的活塞杆3在上推和下拉活塞杆3的过程中，能够摆动，从而能缓冲冲击力。压板7与凸轮5接触的表面设有耐磨层，压板7远夹紧头一端与凸轮5接触且频繁地摩擦，设置耐磨层能延长压板7的使用寿命。0012具体工作流程如图1所示，图示为压板7松开工件8状态。将工件8放置于压板7夹紧头下的机座1。
9、上，气缸2下端进压缩气体，气缸2的活塞杆3向上推动凸轮杆，凸轮5绕转动连接点顺时针转动，凸轮5与压板7接触一侧的半径增大，此时，凸轮5给压板7远夹紧头一端施加向上的分力，所以压板7远夹紧头一端向上摆动，由于压板7中部铰接于支撑台6上，所以压板7夹紧头一端下摆，从而将工件8夹持，近夹紧头一侧的复位弹簧10被压缩。气缸2上端进气，气缸2的活塞杆3向上拉动凸轮杆，凸轮5绕转动连接点逆时针转动，凸轮5与压板7接触一侧的半径减小，两者没有相互作用力，近夹紧头一侧的复位弹簧10向上推动压板7近夹紧头一侧，压板7绕中部的铰接点逆时针摆动，将工件8松开。0013以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。说明书CN104057339A1/1页5图1说明书附图CN104057339A。