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1、10申请公布号CN102014334A43申请公布日20110413CN102014334ACN102014334A21申请号201010103715122申请日20100129H04R31/00200601B21D37/1020060171申请人江苏东禾电声配件有限公司地址213245江苏省金坛市薛埠镇工业集中区东环一路8号申请人钟德煌72发明人钟德煌74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人周祥生54发明名称扬声器音膜成型压制模具57摘要一种扬声器音膜成型压制模具，由上模部件和下模部件组成，下模部件由下模头、移动压套、复位弹簧和下模板组成，其中下模头包括成型模体和承压柱，成型模体。
2、由下成型面和下压圈组成，移动压套套装在成型模体和承压柱上，复位弹簧套装在承压柱上，且位于移动压套和下模板之间，上模头与下模头同轴。由于在下模头部分增加了移动压套和复位弹簧，在压制音膜时，上压圈与移动压套先将待成型的布料坯压紧，使周边的布料均匀受力，然后再拉深压制成型，这样能消除音膜成品周边折叠的现象，只要一人操作即可，成品能自动出模，操作安全、方便、省工。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102014341A1/1页21一种扬声器音膜成型压制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模板2和上模头3，上模头3固定安装在上模板2下。
3、端面上，上模板2固定安装在成型机的伸缩杆1上，上模头3由上成型面31和上压圈32组成，上成型面31的形状与音膜的上端面的形状一致，上压圈32的宽度大于音膜的压边93的宽度；下模部分包括下模头4和下模板7，下模头4固定安装在下模板7的上端面上，下模板7固定在成型机的工作台8上，下模头4由成型模体41和承压柱42组成，成型模体41由下成型面43和下压圈44组成，下成型面43的形状与音膜的下端面的形状一致，下压圈44的宽度与音膜的压边93的宽度相同；上模头3与下模头4同轴，其特征是下模部分还包括移动压套5和复位弹簧6，移动压套5的壁体截面形状为L形，上端外径51与上模头3的外径相当，上端内孔52与下。
4、模头4的成型模体41间隙配合，下端内孔53与承压柱42间隙配合，复位弹簧6套装在承压柱42上，并位于移动压套5的下端面与下模板7的上端面之间，在常态条件下，移动压套5的上端面高于下模头4的成型模体41的下成型面43的最高点。权利要求书CN102014334ACN102014341A1/2页3扬声器音膜成型压制模具技术领域0001本发明涉及一种模具，尤其涉及一种扬声器音膜成型压制模具。背景技术0002用于喇叭上的音膜一般由浸胶纸、浸胶纤维、铝膜等可拉深材料拉深压制而成，喇叭之所以能发声，音膜占有举足轻重的地位，音膜是决定声音、特性品质的重要因素，如图1为音膜的一种结构示意图，它由波纹板91、圆弧。
5、凸体92和压边93组成。常规的音膜成型压制模具由上模部件和下模部件组成，上模部件由上模板2和上模头3组成，上模头3固定在上模板2上；下模部件由下模头4和下模板7组成，下模头4固定在下模板7上。在压制过程中，音膜的四周很容易产生皱折，且音膜的拉深高度越大产生皱折的比例就越高，这是目前音膜生产过程中产生废品或不良品的主要工序，产生这类缺陷，音膜在扬声器组装打胶时，就会使音膜与音圈连接不紧密，既影响扬声器的音质又影响外观质量。同时现有音膜成型压制模具在压制音膜的过程中需要两个人协同操作，如果配合不好很容易发生工伤事故，给操作者和企业都会带来很大的伤害和损失。发明内容0003为了克服上述问题，本发明提。
6、供了一种扬声器音膜成型压制模具，采用这种模具，可以消除音膜压制过程中的起皱缺陷，大大降低了废品率和不良品率，同时，这种模具只要一人就可顺利操作，且成品能自动弹出，无需手工出模，既节约了人工，又提高了操作的安全性，为制造商节约了成本。0004本发明所采用的技术方案是0005所述扬声器音膜成型压制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模头和上模板，上模板固定安装在成型机的伸缩杆上，上模头固定安装在上模板的下端面上，上模头由上成型面和上压圈组成，上成型面的形状与音膜的上端面形状一致，上压圈的宽度大于音膜的压边的宽度；下模部件包括下模头和下模板，下模板固定安装在成型机的工作台上，下模头固定安装在。
7、下模板的上端面上，下模头包括下成型面和下压圈，下成型面的形状与音膜的下端面形状一致，下压圈的宽度与音膜的压边的宽度相同；上模头与下模头同轴安装；其特征是在下模部件中还包括移动压套和复位弹簧，移动压套的壁体截面形状为L形，移动压套的上端外径与上模头的外径相当，移动压套的上端内孔与下模头的成型模体间隙配合，移动压套的下端内孔与承压柱间隙配合，复位弹簧套装在承压柱上，且位于移动压套的下端面与下模板的上端面之间，在常态条件下，移动压套的上端面高于下模头成型模体的上成型面的最高点。0006由于在现有音膜成型压制模具的下模头部件中增加了移动压套和复位弹簧，在压制音膜时，上模头的上压圈与移动压套的上端面先将。
8、待成型的坯料压紧，使周边的坯料均匀受力，然后再拉深压制成型，这样就能消除音膜压制起皱的原因，不仅能大幅度减少废品和不良品的产生，而且压制出的音膜成品能自动出模，无需手工出模，操作简说明书CN102014334ACN102014341A2/2页4单，且只要一个人即可操作，提高了操作的安全性。由本发明压制出的音膜无皱折，可以防止扬声器在生产组装打胶时，因压边有折叠而引起的音膜与音圈连接不紧密，导致音膜的不正常振动，从而影响扬声器的音质和外观。此模具结构适用于用布料、铝板、铜板等软质薄类部件的拉深成型。附图说明0007图1为音膜的一种结构示意图；0008图2为现有音膜成型模具的结构示意图；0009图。
9、3为本发明的结构示意图；0010图4为移动压套的剖视图；0011图中1伸缩杆；2上模板；3上模头；4下模头；5移动压套；6复位弹簧；7下模板；8工作台；31上成型面；32上压圈；41成型模体；42承压柱；43下成型面；44下压圈；51上端外径；52上端内孔；53下端内孔；91波纹板；92圆弧凸体；93压边。具体实施方式0012下面结合附图说明本发明的具体实施方案。0013如图3、图4所示，所述扬声器音膜成型压制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模板2和上模头3，上模板2固定安装在成型机的伸缩杆1上，上模头3固定安装在上模板2的下端面上，上模头3由上成型面31和上压圈32组成，上成型面。
10、31的形状与音膜的上端面形状一致，上压圈32的宽度大于音膜的压边93的宽度；下模部件包括下模头4、移动压套5、复位弹簧6和下模板7，下模头4由成型模体41和承压柱42组成，成型模体41由下成型面43和下压圈44组成，下成型面43的形状与音膜的下端面的形状一致，下压圈44的宽度与音膜的压边93宽度相同，移动压套5的壁体截面形状为L形，移动压套5的上端外径51与上模头3的外径相当，上端内孔52与下模头4的成型模体41间隙配合，下端内孔53与承压柱42间隙配合，复位弹簧6套装在承压柱42上，并位于移动压套5的下端面与下模板7的上端面之间，在常态条件下，移动压套5的上端面高于下成型面43的最高点；下模。
11、板7固定在成型机的工作台8上，下模头4中的承压柱42固定在下模板7的上端面上，安装时应确保下模头4与上模头3同轴。0014其使用方法为将待成型的布料坯放在移动压套5上，随着上模头3的下移，上模头3的上压圈32与移动压套5的上端面先将待成型的坯料压紧，使布料的周边均匀受力，然后再拉深压制成型，在拉深过程中，随着上模头3的下移，移动压套5则克服复位弹簧6的弹力随之下移，当上压圈32与下压圈44压合时，待成型坯料已压制成音膜成品，随后上模头3向上移动，在复位弹簧6的作用下，移动压套5上移回到初始状态，此时压好的音膜成品也随之被移动压套5顶出，实现自动出模。说明书CN102014334ACN102014341A1/2页5图1图2说明书附图CN102014334ACN102014341A2/2页6图3图4说明书附图CN102014334A。