不脱边面料及其生产工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010284405.4

申请日:

2010.09.16

公开号:

CN101994203A

公开日:

2011.03.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D04B 1/14公开日:20110330|||实质审查的生效IPC(主分类):D04B 1/14申请日:20100916|||公开

IPC分类号:

D04B1/14; D06P3/82

主分类号:

D04B1/14

申请人:

江苏东源纺织科技实业有限公司

发明人:

冯燕平; 王银银; 陈望坡; 黄梅芬

地址:

215632 江苏省张家港市金港镇南沙西村天海路东侧

优先权:

专利代理机构:

南京苏科专利代理有限责任公司 32102

代理人:

陈忠辉

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内容摘要

本发明涉及一种不脱边面料,由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成,所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照80∶20的质量百分比混纺而成,整个面料的纤维含量为76.4%的莫代尔、19.1%的锦纶和4.5%的氨纶丝;所述的不脱边面料的生产工艺如下:织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。本发明提供了一种在成衣制作过程中,无需锁边的不脱边面料及其生产工艺。

权利要求书

1: 不脱边面料, 其特征在于 : 由混纺纤维和 30D 的氨纶丝织造而成, 所述的混纺纤维为 莫代尔和锦纶按照 80 ∶ 20 的质量百分比混纺而成, 整个面料的纤维含量为 76.4%的莫代 尔、 19.1%的锦纶和 4.5%的氨纶丝。
2: 根据权利要求 1 所述的不脱边面料, 其特征在于 : 整个面料的组织结构为 1×1 满针 氨纶罗纹。
3: 根据权利要求 1 或 2 所述的不脱边面料的生产工艺, 其工艺过程如下 : 织造→前处 理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品, 其特征在于 : 在染色工序中, 其工艺步骤如 下: (1)、 将染机内溶液升温至 60℃, 将染料在 25 ~ 30 分钟内加入染机, 运行 5 分钟后, 将 1/2 用量的元明粉在 10 分钟内加入染机, 所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比 例为 5 ~ 50g/L, 运行 10 分钟后, 再将剩余 1/2 用量的元明粉在 15 分钟内加入染机, 运行 20 分钟后, 将 1/10 用量的纯碱在 20 分钟内加入染机, 然后将 3/10 用量的纯碱在 15 分钟内 加入染机, 最后将 6/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入染机, 在 60℃条件下保温运行 30 ~ 60 分钟, 所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为 4 ~ 15g/L ; (2)、 上述步骤完成后, 水洗两遍, 向染机内加入清水至设定水位, 然后将冰醋酸加入染 机内, 常温运行 10 分钟后排水, 所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为 0.5g/L ; (3)、 向染机内加入清水至设定水位, 然后再以每分钟 2 ℃的速率将溶液温度上升至 80℃ ; 达到 80℃后, 保温运行 10 分钟后排水, 再水洗一遍后排液出缸。 4. 根据权利要求 3 所述的不脱边面料的生产工艺, 其特征在于 : 在织造工序中, 采用针 寸数为 20 针 30 英寸双面大圆机织造。
4: 5%的氨纶丝。 2. 根据权利要求 1 所述的不脱边面料, 其特征在于 : 整个面料的组织结构为 1×1 满针 氨纶罗纹。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的不脱边面料的生产工艺, 其工艺过程如下 : 织造→前处 理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品, 其特征在于 : 在染色工序中, 其工艺步骤如 下: (1)、 将染机内溶液升温至 60℃, 将染料在 25 ~ 30 分钟内加入染机, 运行 5 分钟后, 将 1/2 用量的元明粉在 10 分钟内加入染机, 所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比 例为 5 ~ 50g/L, 运行 10 分钟后, 再将剩余 1/2 用量的元明粉在 15 分钟内加入染机, 运行 20 分钟后, 将 1/10 用量的纯碱在 20 分钟内加入染机, 然后将 3/10 用量的纯碱在 15 分钟内 加入染机, 最后将 6/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入染机, 在 60℃条件下保温运行 30 ~ 60 分钟, 所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为 4 ~ 15g/L ; (2)、 上述步骤完成后, 水洗两遍, 向染机内加入清水至设定水位, 然后将冰醋酸加入染 机内, 常温运行 10 分钟后排水, 所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为 0.5g/L ; (3)、 向染机内加入清水至设定水位, 然后再以每分钟 2 ℃的速率将溶液温度上升至 80℃ ; 达到 80℃后, 保温运行 10 分钟后排水, 再水洗一遍后排液出缸。 4. 根据权利要求 3 所述的不脱边面料的生产工艺, 其特征在于 : 在织造工序中, 采用针 寸数为 20 针 30 英寸双面大圆机织造。

说明书


不脱边面料及其生产工艺

    【技术领域】
     本发明涉及面料的技术领域, 尤其涉及到一种不脱边面料及其生产工艺。背景技术
     针织面料具有弹力好、 舒适柔软、 吸湿透气等优点, 但存在容易脱边、 散边等问题。 因此, 一般针织面料的成衣制作过程中都必须进行锁边。 锁边作为成衣制作的一个小环节, 看似技术含量低, 实则在整个缝制工艺中十分重要。 一旦不慎, 出现的 “锁边缝头宽窄不一” 等质量问题就需要削切锁边和缝线, 这样不仅会对服装造成不可修复的缺陷, 由此造成的 损失也是不可弥补的。在出口服装检验过程中, 因锁边不良导致的不合格问题时有发生。发明内容
     本发明所要解决的技术问题是 : 提供一种在成衣制作过程中, 无需锁边的不脱边 面料及其生产工艺。
     为解决上述问题, 本发明采用的技术方案是 : 不脱边面料, 由混纺纤维和 30D 的氨 纶丝织造而成, 所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照 80 ∶ 20 的质量百分比混纺而成, 整个 面料的纤维含量为 76.4%的莫代尔、 19.1%的锦纶和 4.5%的氨纶丝。
     整个面料的组织结构为 1×1 满针氨纶罗纹。
     所述的不脱边面料的生产工艺, 其工艺过程如下 : 织造→前处理→染色→脱水→ 剖幅→定型→检验→成品, 在染色工序中, 其工艺步骤如下 :
     (1)、 将染机内溶液升温至 60℃, 将染料在 25 ~ 30 分钟内加入染机, 运行 5 分钟 后, 将 1/2 用量的元明粉在 10 分钟内加入染机, 所述的元明粉的全部用量为 5 ~ 50g/L, 运 行 10 分钟后, 再将剩余 1/2 用量的元明粉在 15 分钟内加入染机, 运行 20 分钟后, 将 1/10 用量的纯碱在 20 分钟内加入染机, 然后将 3/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入染机, 最后将 6/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入染机, 在 60℃条件下保温运行 30 ~ 60 分钟, 所述的纯碱 的全部用量为 4 ~ 15g/L ;
     (2)、 上述步骤完成后, 水洗两遍, 向染机内加入清水至设定水位, 然后将冰醋酸加 入染机内, 常温运行 10 分钟后排水, 所述的冰醋酸的用量为 0.5g/L ;
     (3)、 向染机内加入清水至设定水位, 然后再以每分钟 2℃的速率将溶液温度上升 至 80℃ ; 达到 80℃后, 保温运行 10 分钟后排水, 再水洗一遍后排液出缸。
     在织造工序中, 采用针寸数为 20 针 30 英寸双面大圆机织造。
     本发明的有益效果是 : 上述面料具有剪切后不脱边、 无需包边及锁边的功能, 从而 省去成衣缝制的包边锁边工序, 节约服装加工成本。同时该面料质地柔软滑爽、 光泽亮丽、 悬垂性好。 具体实施方式
     下面对本发明不脱边面料及其生产工艺作进一步的详细描述。实施例 1
     不脱边面料, 由混纺纤维和 30D 的氨纶丝织造而成, 所述的混纺纤维为莫代尔和 锦纶按照 80 ∶ 20 的质量百分比混纺而成, 整个面料的纤维含量为 76.4%的莫代尔、 19.1% 的锦纶和 4.5%的氨纶丝。其组织结构为 1×1 满针氨纶罗纹, 光泽亮丽, 悬垂性好, 具有剪 切后不脱边、 无需包边及锁边的功能, 从而省去成衣缝制的包边锁边工序, 节约服装加工成 本。
     上述的不脱边面料的生产工艺, 其工艺过程如下 : 织造→前处理→染色→脱水→ 剖幅→定型→检验→成品。在织造工序中, 采用针寸数为 20 针 30 英寸的双面大圆机 ;
     在染色工序中, 其工艺步骤如下 :
     (1) 将染机内溶液升温至 60℃, 将染料在 30 分钟内加入染机, 运行 5 分钟后, 将 1/2 用量的元明粉在 10 分钟内加入染机, 所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比 例为 30g/L, 运行 10 分钟后, 再将剩余 1/2 用量的元明粉在 15 分钟内加入染机, 运行 20 分 钟后, 将 1/10 用量的纯碱在 20 分钟内加入染机, 然后将 3/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入 染机, 最后将 6/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入染机, 在 60℃条件下保温运行 45 分钟, 所述 的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为 12g/L ; (2) 上述步骤完成后, 溢流水洗一遍后排水, 再进清水水洗一遍, 向染机内加入清 水至设定水位, 将用量与染机内液体体积的比例为 0.5g/L 的冰醋酸快速加入染机内, 常温 运行 10 分钟后排水。
     (3) 向染机内加入清水至设定水位, 设置染机以每分钟 2℃的速率将染机内溶液 温度上升至 80℃, 在 80℃条件下保温运行 10 分钟后排水, 再进清水水洗一遍后排液出缸。
     实施例 2
     不脱边面料, 由混纺纤维和 30D 的氨纶丝织造而成, 所述的混纺纤维为莫代尔和 锦纶按照 80 ∶ 20 的质量百分比混纺而成, 整个面料的纤维含量为 76.4%的莫代尔、 19.1% 的锦纶和 4.5%的氨纶丝。其组织结构为 1×1 满针氨纶罗纹, 光泽亮丽, 悬垂性好, 具有剪 切后不脱边、 无需包边及锁边的功能, 从而省去成衣缝制的包边锁边工序, 节约服装加工成 本。
     上述的不脱边面料的生产工艺, 其工艺过程如下 : 织造→前处理→染色→脱水→ 剖幅→定型→检验→成品。在织造工序中, 采用针寸数为 20 针 30 英寸的双面大圆机 ;
     在染色工序中, 其工艺步骤如下 :
     (1) 将染机内溶液升温至 60℃, 将染料在 25 分钟内加入染机, 运行 5 分钟后, 将 1/2 用量的元明粉在 10 分钟内加入染机, 所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比 例为 12g/L, 运行 10 分钟后, 再将剩余 1/2 用量的元明粉在 15 分钟内加入染机, 运行 20 分 钟后, 将 1/10 用量的纯碱在 20 分钟内加入染机, 然后将 3/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入 染机, 最后将 6/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入染机, 在 60℃条件下保温运行 30 分钟, 所述 的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为 7g/L ;
     (2) 上述步骤完成后, 溢流水洗一遍后排水, 再进清水水洗一遍, 向染机内加入清 水至设定水位, 将用量与染机内液体体积的比例为 0.5g/L 的冰醋酸快速加入染机内, 常温 运行 10 分钟后排水。
     (3) 向染机内加入清水至设定水位, 设置染机以每分钟 2℃的速率将染机内溶液
     温度上升至 80℃, 在 80℃条件下保温运行 10 分钟后排水, 再进清水水洗一遍后排液出缸。
     实施例 3
     不脱边面料, 由混纺纤维和 30D 的氨纶丝织造而成, 所述的混纺纤维为莫代尔和 锦纶按照 80 ∶ 20 的质量百分比混纺而成, 整个面料的纤维含量为 76.4%的莫代尔、 19.1% 的锦纶和 4.5%的氨纶丝。其组织结构为 1×1 满针氨纶罗纹, 光泽亮丽, 悬垂性好, 具有剪 切后不脱边、 无需包边及锁边的功能, 从而省去成衣缝制的包边锁边工序, 节约服装加工成 本。
     上述的不脱边面料的生产工艺, 其工艺过程如下 : 织造→前处理→染色→脱水→ 剖幅→定型→检验→成品。在织造工序中, 采用针寸数为 20 针 30 英寸的双面大圆机 ;
     在染色工序中, 其工艺步骤如下 :
     (1) 将染机内溶液升温至 60℃, 将染料在 30 分钟内加入染机, 运行 5 分钟后, 将 1/2 用量的元明粉在 10 分钟内加入染机, 所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比 例为 45g/L, 运行 10 分钟后, 再将剩余 1/2 用量的元明粉在 15 分钟内加入染机, 运行 20 分 钟后, 将 1/10 用量的纯碱在 20 分钟内加入染机, 然后将 3/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入 染机, 最后将 6/10 用量的纯碱在 15 分钟内加入染机, 在 60℃条件下保温运行 60 分钟, 所述 的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为 15g/L ;
     (2) 上述步骤完成后, 溢流水洗一遍后排水, 再进清水水洗一遍, 向染机内加入清 水至设定水位, 将用量与染机内液体体积的比例为 0.5g/L 的冰醋酸快速加入染机内, 常温 运行 10 分钟后排水。
     (3) 向染机内加入清水至设定水位, 设置染机以每分钟 2℃的速率将染机内溶液 温度上升至 80℃, 在 80℃条件下保温运行 10 分钟后排水, 再进清水水洗一遍后排液出缸。
     本发明的有益效果是 : 由二种组分混纺而成的混纺纱, 其二种组分的比例对纱线 的强度、 抱合力及纱线间的滑移等都有明显的影响, 上述的不脱边面料采用混纺纤维和氨 纶丝为原料, 混纺纤维为莫代尔和锦纶按照 80 ∶ 20 的质量百分比混纺而成, 原料之间有良 好的抱合力, 减弱了纱线间的滑移、 脱散, 同时也使不脱边面料具有良好的强度和韧性, 所 以其具有剪切后不脱边、 无需包边及锁边的功能, 从而省去成衣缝制的包边锁边工序, 节约 服装加工成本。不脱边面料符合当今纺织服装业的 “节能减排、 降低成本” 的发展要求, 具 有较高的技术含量和附加值。另外上述的不脱边面料的组织结构为 1×1 满针氨纶罗纹, 光 泽亮丽, 具有良好的悬垂性。5

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1、10申请公布号CN101994203A43申请公布日20110330CN101994203ACN101994203A21申请号201010284405422申请日20100916D04B1/14200601D06P3/8220060171申请人江苏东源纺织科技实业有限公司地址215632江苏省张家港市金港镇南沙西村天海路东侧72发明人冯燕平王银银陈望坡黄梅芬74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉54发明名称不脱边面料及其生产工艺57摘要本发明涉及一种不脱边面料,由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成,所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照8020的质量百分比混纺而成,整个面料。

2、的纤维含量为764的莫代尔、191的锦纶和45的氨纶丝;所述的不脱边面料的生产工艺如下织造前处理染色脱水剖幅定型检验成品。本发明提供了一种在成衣制作过程中,无需锁边的不脱边面料及其生产工艺。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101994207A1/1页21不脱边面料,其特征在于由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成,所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照8020的质量百分比混纺而成,整个面料的纤维含量为764的莫代尔、191的锦纶和45的氨纶丝。2根据权利要求1所述的不脱边面料,其特征在于整个面料的组织结构为11满针氨纶罗纹。3根据权利要求1或2所。

3、述的不脱边面料的生产工艺,其工艺过程如下织造前处理染色脱水剖幅定型检验成品,其特征在于在染色工序中,其工艺步骤如下1、将染机内溶液升温至60,将染料在2530分钟内加入染机,运行5分钟后,将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机,所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为550G/L,运行10分钟后,再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机,运行20分钟后,将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机,然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机,最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机,在60条件下保温运行3060分钟,所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为415G/L;2、。

4、上述步骤完成后,水洗两遍,向染机内加入清水至设定水位,然后将冰醋酸加入染机内,常温运行10分钟后排水,所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为05G/L;3、向染机内加入清水至设定水位,然后再以每分钟2的速率将溶液温度上升至80;达到80后,保温运行10分钟后排水,再水洗一遍后排液出缸。4根据权利要求3所述的不脱边面料的生产工艺,其特征在于在织造工序中,采用针寸数为20针30英寸双面大圆机织造。权利要求书CN101994203ACN101994207A1/3页3不脱边面料及其生产工艺技术领域0001本发明涉及面料的技术领域,尤其涉及到一种不脱边面料及其生产工艺。背景技术0002针织面料具有弹。

5、力好、舒适柔软、吸湿透气等优点,但存在容易脱边、散边等问题。因此,一般针织面料的成衣制作过程中都必须进行锁边。锁边作为成衣制作的一个小环节,看似技术含量低,实则在整个缝制工艺中十分重要。一旦不慎,出现的“锁边缝头宽窄不一”等质量问题就需要削切锁边和缝线,这样不仅会对服装造成不可修复的缺陷,由此造成的损失也是不可弥补的。在出口服装检验过程中,因锁边不良导致的不合格问题时有发生。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种在成衣制作过程中,无需锁边的不脱边面料及其生产工艺。0004为解决上述问题,本发明采用的技术方案是不脱边面料,由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成,所述的混纺纤维为莫代尔和锦。

6、纶按照8020的质量百分比混纺而成,整个面料的纤维含量为764的莫代尔、191的锦纶和45的氨纶丝。0005整个面料的组织结构为11满针氨纶罗纹。0006所述的不脱边面料的生产工艺,其工艺过程如下织造前处理染色脱水剖幅定型检验成品,在染色工序中,其工艺步骤如下00071、将染机内溶液升温至60,将染料在2530分钟内加入染机,运行5分钟后,将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机,所述的元明粉的全部用量为550G/L,运行10分钟后,再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机,运行20分钟后,将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机,然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机,最后将6/。

7、10用量的纯碱在15分钟内加入染机,在60条件下保温运行3060分钟,所述的纯碱的全部用量为415G/L;00082、上述步骤完成后,水洗两遍,向染机内加入清水至设定水位,然后将冰醋酸加入染机内,常温运行10分钟后排水,所述的冰醋酸的用量为05G/L;00093、向染机内加入清水至设定水位,然后再以每分钟2的速率将溶液温度上升至80;达到80后,保温运行10分钟后排水,再水洗一遍后排液出缸。0010在织造工序中,采用针寸数为20针30英寸双面大圆机织造。0011本发明的有益效果是上述面料具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能,从而省去成衣缝制的包边锁边工序,节约服装加工成本。同时该面料质地柔软。

8、滑爽、光泽亮丽、悬垂性好。具体实施方式0012下面对本发明不脱边面料及其生产工艺作进一步的详细描述。说明书CN101994203ACN101994207A2/3页40013实施例10014不脱边面料,由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成,所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照8020的质量百分比混纺而成,整个面料的纤维含量为764的莫代尔、191的锦纶和45的氨纶丝。其组织结构为11满针氨纶罗纹,光泽亮丽,悬垂性好,具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能,从而省去成衣缝制的包边锁边工序,节约服装加工成本。0015上述的不脱边面料的生产工艺,其工艺过程如下织造前处理染色脱水剖幅定型检验成品。在织造工序中。

9、,采用针寸数为20针30英寸的双面大圆机;0016在染色工序中,其工艺步骤如下00171将染机内溶液升温至60,将染料在30分钟内加入染机,运行5分钟后,将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机,所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为30G/L,运行10分钟后,再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机,运行20分钟后,将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机,然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机,最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机,在60条件下保温运行45分钟,所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为12G/L;00182上述步骤完成后,溢流水洗一遍后排水,。

10、再进清水水洗一遍,向染机内加入清水至设定水位,将用量与染机内液体体积的比例为05G/L的冰醋酸快速加入染机内,常温运行10分钟后排水。00193向染机内加入清水至设定水位,设置染机以每分钟2的速率将染机内溶液温度上升至80,在80条件下保温运行10分钟后排水,再进清水水洗一遍后排液出缸。0020实施例20021不脱边面料,由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成,所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照8020的质量百分比混纺而成,整个面料的纤维含量为764的莫代尔、191的锦纶和45的氨纶丝。其组织结构为11满针氨纶罗纹,光泽亮丽,悬垂性好,具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能,从而省去成衣缝制的包边锁。

11、边工序,节约服装加工成本。0022上述的不脱边面料的生产工艺,其工艺过程如下织造前处理染色脱水剖幅定型检验成品。在织造工序中,采用针寸数为20针30英寸的双面大圆机;0023在染色工序中,其工艺步骤如下00241将染机内溶液升温至60,将染料在25分钟内加入染机,运行5分钟后,将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机,所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为12G/L,运行10分钟后,再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机,运行20分钟后,将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机,然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机,最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机,在60条。

12、件下保温运行30分钟,所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为7G/L;00252上述步骤完成后,溢流水洗一遍后排水,再进清水水洗一遍,向染机内加入清水至设定水位,将用量与染机内液体体积的比例为05G/L的冰醋酸快速加入染机内,常温运行10分钟后排水。00263向染机内加入清水至设定水位,设置染机以每分钟2的速率将染机内溶液说明书CN101994203ACN101994207A3/3页5温度上升至80,在80条件下保温运行10分钟后排水,再进清水水洗一遍后排液出缸。0027实施例30028不脱边面料,由混纺纤维和30D的氨纶丝织造而成,所述的混纺纤维为莫代尔和锦纶按照8020的质量百分比混。

13、纺而成,整个面料的纤维含量为764的莫代尔、191的锦纶和45的氨纶丝。其组织结构为11满针氨纶罗纹,光泽亮丽,悬垂性好,具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能,从而省去成衣缝制的包边锁边工序,节约服装加工成本。0029上述的不脱边面料的生产工艺,其工艺过程如下织造前处理染色脱水剖幅定型检验成品。在织造工序中,采用针寸数为20针30英寸的双面大圆机;0030在染色工序中,其工艺步骤如下00311将染机内溶液升温至60,将染料在30分钟内加入染机,运行5分钟后,将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机,所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为45G/L,运行10分钟后,再将剩余1/2用量的。

14、元明粉在15分钟内加入染机,运行20分钟后,将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机,然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机,最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机,在60条件下保温运行60分钟,所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为15G/L;00322上述步骤完成后,溢流水洗一遍后排水,再进清水水洗一遍,向染机内加入清水至设定水位,将用量与染机内液体体积的比例为05G/L的冰醋酸快速加入染机内,常温运行10分钟后排水。00333向染机内加入清水至设定水位,设置染机以每分钟2的速率将染机内溶液温度上升至80,在80条件下保温运行10分钟后排水,再进清水水洗一遍后排液出缸。0。

15、034本发明的有益效果是由二种组分混纺而成的混纺纱,其二种组分的比例对纱线的强度、抱合力及纱线间的滑移等都有明显的影响,上述的不脱边面料采用混纺纤维和氨纶丝为原料,混纺纤维为莫代尔和锦纶按照8020的质量百分比混纺而成,原料之间有良好的抱合力,减弱了纱线间的滑移、脱散,同时也使不脱边面料具有良好的强度和韧性,所以其具有剪切后不脱边、无需包边及锁边的功能,从而省去成衣缝制的包边锁边工序,节约服装加工成本。不脱边面料符合当今纺织服装业的“节能减排、降低成本”的发展要求,具有较高的技术含量和附加值。另外上述的不脱边面料的组织结构为11满针氨纶罗纹,光泽亮丽,具有良好的悬垂性。说明书CN101994203A。

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