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1、10申请公布号CN101993654A43申请公布日20110330CN101993654ACN101993654A21申请号201010592311322申请日20101217C09D175/14200601C09D163/10200601C09D167/06200601C09D7/1220060171申请人江苏海田技术有限公司地址212400江苏省镇江市句容市黄梅工业园区海田路8号72发明人陈明贵吴志飞江科74专利代理机构南京汇盛专利商标事务所普通合伙32238代理人陈扬54发明名称一种UV高弹底漆57摘要本发明公开了一种UV高弹底漆，该底漆的组分及其重量配比为100的UV树脂4075、消。
2、泡剂0105、分散剂051、润湿剂12、引发剂38，余量为单体；其中，100的UV树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸酯或它们的混合物；润湿剂为非离子型有机表面活性剂、丙烯酸类或它们的混合物；单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物。本发明生产工艺简单、生产成本低，形成的漆膜拉伸率高，弹性好，附着力佳，能应用在家具、木门等异型材上，通过压贴、覆膜方式，改变了传统异型材的生产工艺，提高了生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101993657A1/1页21一种UV高弹底漆，其特征在于该底漆的组分及其重量配比为1。
3、00的UV树脂40一75、消泡剂01一05、分散剂05一1、润湿剂12、引发剂3一8，余量为单体；所述100的UV树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸酯或它们的混合物；所述润湿助剂为非离子型有机表面活性剂、丙烯酸类或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物。2根据权利要求1所述的UV高弹底漆，其特征在于所述消泡剂为聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。3根据权利要求1所述的UV高弹底漆，其特征在于所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物。4根据权利要求1所述的UV高弹底漆，其特征在于所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍。
4、生物或它们的混合物。5根据权利要求1所述的UV高弹底漆，其特征在于该底漆的组分及其重量配比为100的UV树脂65、单体245、消泡剂05、分散剂1、润湿剂2、引发剂7。权利要求书CN101993654ACN101993657A1/2页3一种UV高弹底漆技术领域0001本发明涉及一种UV光固化木器涂料，具体地说一种高拉伸率、高弹性的UV高弹底漆。背景技术0002木家具、木门等木制品中有很多异型的部分，由于UV光固化涂料在异型材方面存在施工的局限性，目前绝大多数还只能是采用PU漆，PU漆中游离高时对人体有害，不环保；且生产周期长，生产效率低。发明内容0003为了解决木家具、木门等木制品中异型材部分。
5、油漆施工导致生产效率低的问题，本发明的目的是提供一种UV高弹底漆，该高弹底漆漆膜拉伸率高，弹性好，生产效率高。0004本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种UV高弹底漆，其特征在于该底漆的组分及其重量配比为100的UV树脂40一75、消泡剂01一05、分散剂05一1、润湿剂12、引发剂3一8、余量为单体；所述100的UV树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸树脂或它们的混合物；所述润湿剂为非离子有机表面活性剂、丙烯酸类或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物。0005本发明中，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合。
6、物；所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物；所述消泡剂为聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。0006采用本发明，可以通过改变现有的生产工艺，来提高生产效率。首先该底漆漆膜拉伸率高，弹性好，将它涂布在薄的木皮上面，薄的木皮因此有韧性，可以对折而不裂；然后使用这些木皮通过压贴、覆膜等工艺，应用在异型材上面。因此通过使用UV涂料，整体的生产效率提高了。0007本发明采用特殊的树脂和单体来提高漆膜的高拉伸率和高弹性。与现有技术相比，本发明生产工艺简单、生产成本低，拉伸率高、弹性好、附着力佳、安全环保；且能大大提高生产效率，降低生产能耗。0008本发明能应用在家具、木门等异型材上，通过。
7、压贴、覆膜方式，改变了传统异型材的生产工艺，提高了生产效率。具体实施方式0009下面结合实施例对本发明作进一步的说明。0010实施例1一种本发明所述的UV高弹底漆，该底漆的组分及其重量配比为100的UV树脂65、单体245、消泡剂05、分散剂1、润湿剂2、引发剂7。上述组分中UV树说明书CN101993654ACN101993657A2/2页4脂采用CYTEC公司、SARTOMER公司、长兴公司、三木公司或它们的混合物。单体为丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物，如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木或它们的混合物。消泡剂为聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK。
8、141、BYK080A或它们的混合物。分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK164、BYK103或它们的混合物。引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物，如CIBA生产的BP、184、1173或它们的混合物。润湿剂可采用非离子有机表面活性剂或丙烯酸类或它们的混合物，如TEGO公司生产的TEGOWET系列。配制时，将UV树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后，加入润湿剂充分分散均匀即可。0011涂装施工时，可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将漆涂于家具、木门等木制品中异型材所需的木皮上。0012经。
9、检测，本发明的UV高弹底漆的主要技术指标如下序号检验项目检验结果检验标准1涂膜外观表面平整、光滑目测2附着力01ENISO24093延伸率（）100以上本发明形成的漆膜结构具有高伸缩率和高弹性，附着力佳，应用在木皮上面，能使木皮具有坚韧性，对折不断，可以通过压贴、覆膜等生产工艺使用在异型材上面，简化生产工艺，提高生产的效率实施例2又一种本发明所述的UV高弹底漆，与实施例1相比，实施例2仅仅将底漆成分改变，该底漆的组分及其重量配比为100的UV树脂58、单体305、消泡剂05、分散剂1、润湿剂2，引发剂8。经检测，得到的UV高弹底漆满足要求。0013实施例3又一种本发明所述的UV高弹底漆，与实施例1相比，实施例3仅仅将底漆成分改变，该底漆的组分及其重量配比为100的UV树脂69、单体20、消泡剂05、分散剂05、润湿剂2、引发剂65。经检测，得到的UV高弹底漆满足要求。说明书CN101993654A。