缝纫机压紧器操纵装置 本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的缝纫机压紧器的操纵装置。
由DE 36 04 299 C2(相应于US-PS 4，065，8752)已知一种缝纫机，它有一形式上为双向作用可气动加载的活塞-气缸驱动装置的压紧器传动装置。具体而言，活塞-气缸驱动装置的活塞杆与压紧杆直接连接，其中，气缸和带活塞杆的活塞与压紧杆同心地连接。在气缸的内部装有一受预紧力的压缩弹簧，它以其力压在活塞上并因而将压紧杆和装在压紧杆上的压脚压在放在缝纫机缝台上的缝料上。在活塞-气缸驱动装置适当地供入压缩空气时，压紧器克服弹簧力的作用提升。弹簧力通过结构设计预先规定。
已知压紧器装置的缺点是，要求结构特别复杂，因为一方面此结构应保证与导引压紧杆的第二支承准确对齐，另一方面应保证压紧杆相对于气缸的压力腔持久地密封。此外，此文件没有说明，设计为气动缸形式的操纵装置应如何实现正确的加工和装配。
中足之处还包括，调整弹簧造成的力以及调整行程以便压紧器能从缝料向上提升的工作，没有办法由操作者根据当时为生成线缝的加工过程的需要来进行。
由DE-GM 81 23 748已知一种缝纫机的压紧器，其中，作用在压紧杆上的弹簧力和压紧器地位置在其处于下部位置时可通过调整螺钉来调整。压紧器有一个配备有气缸的操纵装置，它由大量零件组成。
因此本发明的目的是进一步改进按权利要求1前序部分所述的操纵装置，从而有可能简化结构和准确导引它的运动零件。
在此类操纵装置中上述目的通过权利要求1特征部分的特征来达到。通过设计带有一孔的活塞-气缸驱动装置和设计穿过此孔延伸的压紧杆，建议了这样一种结构方式，即，消除了因同心缺陷造成的那些难点，装配非常简单，它由少量构件组成并因而能便宜地制造。
为了设计带空心活塞杆的气动缸，还参阅了气动缸目录页(Pneumatic-Hauptkatalog，第22版，1．211-3页FESTO PneumaticEsslingen)。
由DE 39 07 240 A1已知一种缝纫机压紧器的操纵装置，其中，在一基本上水平延伸并可绕水平线转动的杆上铰接压脚，以及此杆可借助一活塞-气缸驱动装置操纵。此活塞-气缸驱动装置的作用方向原则上是任意的；它只须保证还产生一个围绕杆转动轴的转矩。这种已知的操纵装置与此类操纵装置按类属是不一致的。在此类操纵装置中存在的问题在那里也不出现；按本发明所规定的特征在那里也是未知的。
按权利要求2的进一步改进导致降低了为提升压紧器所需要的力。采用按权利要求3的进一步改进，有利于加工和降低制造与装配费用。此外，它还带来了压紧杆有设计得较长的支承的优点。权利要求4的特征同样导致联合多个构件和相应的优点以及导致活塞-气缸驱动装置运动部分有较小质量的实施形式。按权利要求5所述的操纵装置的进一步改进，引入了已知的杆的防转装置。按权利要求6的进一步改进便有可能由操作者来方便地调整加在压紧器上的弹簧力。按权利要求7的设计允许操作者用简单的方法改变压紧器的升程或距离。按权利要求8的改进导致包封操纵装置的构件以防多余的润滑剂和／或污染。
通过下面借助于附图对两种实施例的说明进一步解释本发明。附图中：
图1缝纫机前视图；
图2按图1中箭头方向II的缝纫机侧视图和局部剖切表示实施例1的构件；
图3按图2中剖切线III-III的剖视图；
图4示意表示按实施例1的操纵装置；以及
图5示意表示按实施例2的操纵装置。
现在说明实施例1。
缝纫机1设有缝台2和连接在缝台上的机柱3，机柱3过渡成一机臂4。机臂终止在机头5中。设计成空心体状的机柱3和机臂4包括机头5构成机壳6。机壳在机头5所在区设有一下壁7和一上壁8。在机头5内部按传统的方式有用于上下传动针杆9和装在针杆9内的针10的传动部分。针杆9具有间隙地装在一固定在下壁7内的支承衬套11中。
在下壁7内装有支座13牢固压入的管状部分12。支座13设有一圆柱形增厚的部分，它称为活塞14。活塞14设计有另一个管状部分，这一部分构成活塞杆15。最后，活塞杆15设有一车成的环状凹槽，其中装有密封圈16。设在支座13上的部分如管状部分12、活塞14和活塞杆15由一段轴承材料例如青铜制成，它们沿互相同心的位置延伸并全都制有一个贯穿它们延伸的支承孔17。杆18没有明显间隙、可移动地装在支承孔17内，在杆18面朝缝台2的端部19借助于螺钉连接装置21固定压脚20。杆18设计为具有纵轴线22的圆形截面和没有任何台阶。在管状活塞杆15上可移动地装有支承块24，支承块24车有环槽，槽内装有密封圈25，以及有一管状气缸26。此外，在支承块24上制有一沿径向延伸的凸肩27，在凸肩27内压入一个带弹性软管29的接头28。在凸肩27的内部制有一个供气通道30。用于可通过软管29供入作为压力介质的压缩空气。供气通道30通入环形的压力腔31。
在活塞14上安装密封圈16构成了压力腔31在气缸26内壁上的密封装置。在支承块24车削的环槽内安装密封圈25构成了压力腔31在活塞杆15上的密封装置。活塞14、活塞杆15和气缸26基本上构成了一个活塞-气缸驱动装置32。
在杆18上借助于固定螺钉34固定一个夹紧部分33，夹紧部分33设计为调整环的型式。夹紧部分33是夹头35的组成部分，夹头35有一个沿径向延伸的臂36。臂36的自由端37具有间隙地装在导槽38内，按图3导槽设计为U形地围绕着端部37。导槽38基本上平行于杆18的纵轴线22延伸。夹头35在杆18上的结构和配置以及夹头35在导槽38内的安装由先有技术的缝纫机是已知的。
在夹紧部分33的上侧装有一盘39，它具有间隙地在杆18上导引，一个受预紧力的螺旋压力弹簧40的下端(图2)支承在盘39上。压力弹簧40自由的上端支承在调整螺钉42的支座41上。调整螺钉42还制有外螺纹43和滚花的边44。调整螺钉42通过外螺纹43可旋转地装在第二调整螺钉45相应的内螺纹内。调整螺钉45制有滚花的边46。此外，调整螺钉45制有外螺纹47，并装在上壁8内相应设计的螺纹孔中。上述这些螺纹的螺距设计为能防止由于缝纫机1工作时的振动导致自动移位。
在调整镙钉45上设一凸台48，管49以其端侧的支承面50固定在凸台上。由图2可见，管49按护套的型式围绕着杆18的上端23和压缩弹簧40的大部分但并不与之接触。
压缩弹簧40的尺寸和预紧力设计为，使它施加一个通过夹紧部分33和盘39传给杆18的力F1。杆18通过一制在压脚20上的底部51支承在缝料52上，缝料52铺放在缝台2上。
上述构件如其上装有压脚20的杆18、安装杆18的支承13、夹头35、盘39、压缩弹簧40以及调整螺钉42构成了压紧器53。所说明的活塞-气缸驱动装置32包括导引压缩空气的构件如软管29、接头28和制在接头内的供气通道30构成操纵装置54。
通过结构设计使两个力F1和F2沿纵轴线22作用，因此纵轴线22也意味着是力F1和F2的作用线。但原则上本发明也可以设计为使力F1、F2在离开纵轴线22并在不同的作用线上作用。图4中示意表示了实施例1的结构。
按照在图2和4中所示，压紧器53的操纵装置54处于这种状态，即，此时活塞-气缸驱动装置没有供入压缩空气，所以压脚20的底部51用力F1压靠在缝料上。在这种情况下活塞-气缸驱动装置32处于其移出的位置，其中气缸26处于离下壁7的距离例如为2mm的地方。同样地，夹头35位于离活塞杆15上边缘的距离例如为2mm的地方。
当通过软管29供入压缩空气时，压力腔31便加入压缩空气，于是支承块24和在它那里的气缸26在力F2的作用下朝上壁8的方向移动。因为力F2大于通过压缩弹簧40施加的力F1并沿其反方向作用，所以下面称力F2为反力F2。
随着气缸26向上运动，使夹头35、与夹头固定连接的杆18和放在夹头上面的盘39克服压缩弹簧40的力F1移动。其结果是压缩此压力弹簧40，直至盘39压靠在支承面50上为止。这一状态通过用虚线表示的构件如端部23＇、盘39＇和底部51′(图2)来说明，其中，杆18提升距离h并从缝料52离开，如借助于底部51和51＇所表示的那样。相应地，压紧器53可在一个下部终端位置与一个上部终端位置之间往复运动，在下部终端位置时底部51压靠在缝料52上，在上部终端位置时底部51位于缝料上方有一个间距(距离h)处。通过夹头35借助于臂36可移动地装在导槽38内的端部37的支承，保证杆18不注意偶然上下运动时防止旋转。
当旋转调整螺钉42时，可使压缩弹簧40的力F1亦即底部51将缝料52压在缝台2上的力适应于缝纫机1当时的工作条件。通过旋转调整螺钉45可以使距离h相应地适应于缝纫机1当时的工作条件。
下面说明实施例2。
借助于图5说明此结构。其中与实施例1结构不同的构件用相应的符号加上字母a来表示。
在支座13a上制有气缸32a，因此气缸不能相对于机头5的下壁7移动。在杆18上可移动地装有活塞杆15a。其结果是在这里活塞杆15a可相对于机头5的壁7移动。通过这些主要构件如气缸32a、活塞14a和与之连接的活塞杆15a构成活塞-气缸驱动装置32a。
所说明的活塞-气缸驱动装置32a包括如针对实施例1所说明的那些导引压缩空气的构件构成操作装置54a。
实施例2的工作方式除下列区别外与实施例1的工作方式一致，即，在这里杆18克服压缩弹簧40的力F1的提升是通过朝上壁8的方向移动的活塞杆15a来实现的。
符号表1缝纫机 20压脚 39盘2缝台 21螺钉连接 40压缩弹簧3机柱 22纵轴线 41支座4机臂 23端部 42调整螺钉5机头 24支承块 43外螺纹6机壳 25密封圈 44边7壁 26气缸 45调整螺钉8壁 27凸肩 46边9针杆 28接头 47外螺纹10针 29软管 48凸台11支承衬套 30供气通道 49管12部分 31压力腔 50支承面13支座 32活塞气缸装置 51底部14活塞 33夹紧部分 52缝料15活塞杆 34固定螺钉 53压紧器16密封圈 35夹头 54操纵装置17支承孔 36臂 F1力18杆 37端部 F2反力19端部 38导槽 h距离