双凸块冲击工具 本发明总体上涉及冲击工具。更具体地说本发明涉及一种具有双凸块的砧子的冲击工具以及单独的砧、定时轴和配合的卡爪锤。这些部件结合起来由于具有较大的冲击面积，所以对冲击工具的砧子提供较强的冲击，由于增大了的接合质量，所以提供较大的力矩，并增加了冲击工具的耐用性。
迄今，现有技术的冲击工具以各种方式在卡爪锤与砧子之间传递冲击。例如一种常用的传递冲击的方式就像在美国专利US 3，428，137中公开的那样，它是利用一悬臂梁式锤和悬臂梁式砧。这种结构通常称为销或齿离合器。在这些装置中，砧和锤都带齿，这些齿在锤朝向砧子运动时彼此互相啮合。
不幸的是，砧齿的冲击面积有限，从而限制了冲击强度。
因此，本发明的一个目的是提供一种克服了上述相关技术地缺点的冲击传递。
按照本发明，提供一种冲击工具及其冲击传递部件，其增加了传递强度并减小了传递到使用者的冲击。
本发明提供一种冲击工具，它包括一具有两个冲击接收凸块的砧子、一与砧子操作地连接用于对冲击定时的定时轴和一表面形状与砧子的凸块一致的卡爪锤。
本发明还提供一种装置，它包括：一具有从其上伸出并带有导圆的凸块的砧子、一卡爪锤和一环形引导部分，该部分围绕砧子上的凸块的外周边，卡爪锤包括一具有一第一层和第二层的砧子接收部分。卡爪锤的第一层包括一在非冲击传递时支撑凸块的部分，而第二层成形为能够在冲击传递时接收砧子的两个凸块。该装置还包括一定时轴，为冲击传递的发生定时。
本发明还涉及冲击传递部件，它包括一砧子、定时轴和卡爪锤。按照本发明，砧子包括一位于其后部并围绕着其上的孔的基本上为圆形的板部分，以及至少两个从该板上伸出适合于接收冲击的凸块。按照本发明的卡爪锤包括一用于支撑砧子的环形导引面、一凹入的第一层凹入部分以及一进一步凹入的第二层凹入部分，第一层凹入部分用于在非冲击时刻支撑砧子上的冲击部分，而第二层凹入部分用于在冲击时刻冲击砧子上的冲击部分。按照本发明的定时轴包括一砧子旋转传动部分、一带有一旋转地支撑一球的槽的球定时部分以及一转子连接部分。
下面对优选实施例进行更具体的描述，从中将更显而易见地看出本发明的上述和其它特征和优点。
本发明的优选实施例将参考附图予以详细描述，图中相似的标号表示类似的元件，其中：
图1示出按照本发明的一冲击工具的一横剖面图；
图2示出按照本发明的冲击传递装置的分解剖面图；
图3示出按照本发明的砧子的后视图；
图4示出砧子的一平面视图，部分地沿图3中的4-4线剖开；
图5示出按照本发明的卡爪锤的一前视图；
图6示出卡爪锤的一横剖面视图；
图7示出按照本发明的定时轴在长度方向上的一纵剖面视图；
图8示出定时轴在宽度方向上的剖面。
在图1中公开了按照本发明的一冲击工具10的剖面图。冲击工具10总体上包括一连接于一马达壳体8的后部的手柄12，该马达壳体又与一冲击传递部分的壳体6连接。手柄12可以具有任何能够向马达壳体8选择性地供给加压流体的普通的构造，因此这里不作详细描述。
马达壳体8大致包括一转子100，该转子包括通过流过马达壳体8的加压流体的流动(例如气动驱动的)如通常结构转动转子叶片106。转子壳体具有一由板104限定的前端，它将转子保持在马达壳体8内。转子还包括一转子输出轴108，该轴穿过板104延伸，可转动地连接于后面将要详细描述的冲击传递装置。转子输出轴108由马达壳体8内的一轴承16所支撑。
本发明的冲击传递装置大致包括一砧子20、一定时轴40和一卡爪锤60。冲击传递装置通过一联接器98可转动地连接于转子输出轴108，联接器包括内外花键92。内花键与转子输出轴108的外花键配合。外花键92与位于卡爪锤60后部内的内花键62相配合。
现在转向砧子20，如图3和4所示，砧子20包括一大致为圆柱形的体34，圆柱体内具有伸入其内一部分的一个孔26。孔26具有一键槽28，用来接收与定时轴40上的键槽相配合的键90。在砧子20的前端设有一输出轴30，该轴可以接纳各种工具(未示出)。砧子的后端包括一基本上为圆柱形的板部分32，该部分从圆柱部分34的一外表面径向延伸。
在圆柱形板32上，砧子至少具有两个向后伸出的凸块或凸耳22，该凸块接收来自卡爪锤60的冲击传递。从图3中可以看出，凸块22和两凸块彼此相互连接的区域大致为带鼓胀或肿胀中央24的椭圆形。
如图5和6所示，卡爪锤60大致为一带有一系列从中穿过的不同尺寸的孔的圆柱形部件。首先，卡爪锤具有一圆柱形导引面66，它包围着砧子上的圆柱形板32，以保证砧子20与卡爪锤60适当的对正。从导引面向内是分层布置的与砧子配合的凹入部分70和72。第一层凹入部分70在非冲击运行时间与砧子20的凸块22接合。进一步凹入的第二凹入部分72在从卡爪锤60向砧子20传递冲击的冲击时刻与凸块22接合。如图5所示，第二层凹入部分72的形状大致与凸块22的带有隆起的中间部分的椭圆形相匹配。换句话说，第二层凹入部分大致为砂漏形，这在图5中可以看出。
从第二层72再进一步凹入，卡爪锤60带有一通孔76，其尺寸适应于使定时轴40穿过。从第二层72通向通孔76的孔74用于双重目的，即，还用作弹簧80的接合槽。与通孔76相邻的是一球接合道68，该接合道围绕卡爪锤60的内部向前延伸到一峰点(未示出)，以驱动卡爪锤与砧子20进入冲击接合。球95如图1所示，处在卡爪锤60与定时轴40之间。
与球接合道68相邻的是一个带键槽的孔62，在前面曾说过，该孔与联接器98的外面的花键相配合，以从转子100接收旋转传动。
现在转向图7和8，图中示出了本发明的定时轴。该定时轴大致包括具有三个不同直径的轴。一第一段46的尺寸适合于放入砧子上的孔26中，且该段具有一用于接纳一销90的槽50。销90保证定时轴40与砧子20一起旋转。定时轴的一第二中间段44的尺寸适合于放入卡爪锤60上的通孔76内。该第二中间段44还包括一适合于球95旋转的球接合道48。如图8所示，定时轴的球接合道48围绕定时轴延伸大致270°。
最后，定时轴还包括与转子输出轴108接合的一第三段42。如图1所示，该段接纳于转子输出轴108的一内孔中，以便非动力传递支撑。第二中间段44的后部还可旋转地支撑在联接器98内。
冲击传动装置作为一个整体封装在一壳体6内，如图1所示。砧子20通过一密封件4和套筒2可转动地安装在壳体6的前部内。定时轴的第一段46伸入砧子上的孔24内，并通过销90可旋转地与砧子连接。砧子的圆形板32置放在卡爪锤60的导引面66内，使得砧子20总是与卡爪锤60处于某种小的接合之中。具体地说，凸块22的外表面总是在导引面66内。在非冲击时，凸块22顶靠卡爪锤60的第一层凹入部分70。当卡爪锤旋转以冲击砧子20时，凸块22一进入第二层凹入部分72就接收到冲击。为了将砧子20相对于卡爪锤60返回到其非冲击位置，一弹簧80压缩在砧子20的后部与卡爪锤60之间的槽74内。
冲击的定时由定时轴40上的球接合道48与卡爪锤60上的球接合道68的结构关系所确定。当球绕定时轴上的球接合道48转动时最终会碰到该球接合道的一端，使它相对于定时轴40固定转动。随着卡爪锤继续旋转，球95跟随卡爪锤的球接合道68越过道内的峰点。峰点的位置这样设定，使球越过峰点时砧子上的凸块22恰巧处于进入卡爪锤的第二层凹入部分72的位置。
结果，卡爪锤用第二层凹入部分72冲击砧子上的凸块22，以传递一次冲击。然而，由于砧子20与卡爪锤60总是互相接触，贮存在卡爪锤内的剩余能量不允许卡爪锤反弹回壳体6、8内，将冲击传递给使用者。总而言之，由于这种工具将现有技术中的振动的非接触转变成直接接触，所以增加了寿命。特别是，保持砧子20与卡爪锤60之间的接触得到了一种振动较小的冲击传动接合，从而形成一种更强更耐用的传动。
本发明能够通过提高加速卡爪锤所必需的度数将卡爪锤的速度保持得尽可能小，以使较少的剩余能量贮存在其内，从而进一步使冲击传动更有效。此外，卡爪锤推出砧子的时间这样设置，使卡爪锤在此点移动最快，同时使平均速度尽可能低。这一措施是通过在定时轴40和卡爪锤60内形成的特定的通道来实现的。
虽然上面已经结合特定实施例对本发明做了描述，显然，对于熟悉本领域的技术人员来说，许多替换、改进和变型都是很明显的。因此，上面所提出的本发明的优选实施例是为了用于说明，而不是用于限制。在不背离本发明的权利要求书所限定的精神和范围的前提下可以作出不同的变化。