塑料板台 本发明涉及一种塑料板台，具体地，涉及一种由几个构件连接在一起而制成的板台，其特征在于，上述的各个构件是用热塑性材料通过成形而制得的。上述的板台也可具有增强部件。
板台常被当作装在它上面的要运输和/或贮存的货物的一部分，因此，重要的问题是，板台要重量轻同时又具有强度和刚度。塑料板台比木质板台的优越之处是其重量轻，不吸潮，而且容易清洁/消毒，这对于讲究卫生的领域例如食品工业来说是十分重要地。塑料板台的缺点是当它们承受静负荷超过一段时间后，其热塑性材料就会弯曲，为此，采用各种方法来增强塑料板台，以满足各种要求。
美国专利No 2503022公开过一种由单独制成的零件装配成的木质板台，所述的零件包括一个板台面板和带有支柱的上、下滑行件，所述的支柱具有可彼此配合的凹槽和凸块。上述零件用螺栓机械地连接而构成一个具有刚性的板台。上述专利中也提到板台可用多层木板、纤维板、塑料或轻金属制造，但没有对此作进一步的说明。
欧洲专利No.EP-0400640公开过一种塑料板台，它由一个上面板和一个带有滑行件的下面板组合而成，或由一个面板与几个滑行件组装而成。这些零件具有在组装时可以互相嵌入的支柱，可以使用具有模冲缺口、钉爪等的片状金属机械连接件来保证各零件连接在一起。
瑞士专利No.CH685549A5公开过一种塑料板台，先采用注射模压法制成两种零件即一个上面板和一个具有支柱和滑行件的下面板，再采用对焊法将分别具有加强筋的上面板和下面板连接在一起，也就是分别将它们的侧边和加强筋互相焊接在一起。沿刚好在全部4条侧边之内的加强筋的纵向中心线设置有几个半圆形孔，孔内塞入钢管或直棒，使板台得到机械增强。这种塑料板台最好用聚乙烯制造。
瑞典专利SE501539涉及一种注射模压的最好含有两个或三个沿其全长的独立的空心封闭槽的板台滑行件，这种滑行件重量轻，同时又具有刚性。它可通过其顶部与适当的支柱相连接，而支柱又与板台面板之底部相连接。
国际专利申请WO93/18906涉及一种用于制造整体的、外部光滑而内部带有吹模过程中形成的空间的双层壁的塑料板台的吹模装置，所制成的板台具有高的抗弯强度，故这种装置适用于制造塑料板台。
瑞典专利SE385207公开过一种增强的塑料构件，该构件含有一个包在两块热成形塑料板内的由空心的方形铁框形成的框架。其结果是制成一种能够承受高的负荷、不发生任何弯曲的笨重的但强度很高的面板。
现有技术的塑料板台是采用注射模压法制出零件然后将它们连接在一起而制成的。上述零件一般在所需要的部位带有加强筋，以便获得重量轻的刚性结构。在注射模压大的零件时要采用很大而且昂贵的注射模压工具，这就需要具有很大夹紧力的大型注射模压机。因此，希望能有一种较为简单而且较经济的方法来制造塑料板台。一种可达到此目的的方法是用一种挤压塑料板或一种型坯通过热变形而制得板台，就像吹模法制造大型零件(如国桶、汽油箱等)那样。为了获得重量轻而又具有刚性的结构，常常需要采用一种共挤压的多层结构，其中有一层是至少部分地发泡的。例如，美国专利No4874649公开过一种用于共挤压型坯的吹模法，该型坯至少含有两层，其中的一层(也许不止一层)是至少部分地发泡的。
现已发现，可以由单独制成的零件来制造板台，这些零件是由一种挤压型坯(最好由一种至少有一层是至少部分发泡的共挤压多层型坯)制成的。这种板台重量很轻，而使用寿命比例如木质板台长得多，而且成本低。当这种板台损坏时，可以沿另一种热塑料制品的生产线简单地回收利用。
上述的板台具有光滑而平整的表面，使之清洁和消毒都很简便。因此，这种板台特别适用于食品工业及其相关工业。这种板台还可用作仓库的堆垛货架。
本发明提出一种用热塑性材料制的板台，该板台是由若干个独立制成的构件连接在一起而制成的。每个构件都由具有单层或多层结构的挤压塑料型坯独立热成形而制得，所述的构件包括：
(a)一个具有纵侧面、横侧面、上表面和底面的连续薄板状的面板；
(b)至少一个具有上表面和底面的上部隔离件，每个上部隔离件具有一个带有面朝下的支柱的横梁，并以上述它的上表面与上述面板的上述底面相连接；和
(c)至少一个下部滑行件，每个下部滑行件具有一个带有面朝上的支柱的横梁，每个上述的面朝上的支柱与相应的上述上部隔离件的一个上述的面朝下的支柱相连接。
下面通过附图及实施例详细说明本发明，附图中：
图1是制成的板台的透视图；
图2是板台面板、隔离件和滑行件组合在一起之前的透视图；
图3是通过组装好的板台的面板、支柱、隔离件和滑行件的一部分的剖视图；
图4是一种板台的上视图，其中，板台面板具有凸起部分和方便手工搬运的孔；
图5是图4的板台的侧视图。
本发明的板台是由多个独立制成的构件组装而成的，所述构件包括一个板台面板和一组或多组隔离件和滑行件，每一组由一个上部隔离件和一个下部滑行件组成。上述构件是通过对一种共挤压型坯进行热成形而制成的，所述型坯具有符合产品说明书和要求的产品性能的总壁厚和各层的壁厚。在制造各个构件时，整个型坯或部分型坯是平坦的。同时，通过压缩空气和真空的综合作用使其具有所需的形状。
在本发明的最简单的实施例中，型坯由均质(实心)材料组成，为了使挤压结构更轻，型坯可由几层共挤压而成，其中，至少一层是至少部分地发泡的。当今的共挤压技术可以做出多种形状和结构的型坯。例如，在本发明的一个具体实施例中，挤压结构是一种只在其一侧具有实心表皮的泡沫塑料层，所述泡沫塑料最好具有一种闭孔结构，但是，这并非必须具有的特征。实际上，密度低约100kg/m3的泡沫塑料就可使用。上述的表皮构成板台的外侧面，所以板台具有抗磨性能并且表面容易清洁。
在本发明的另一个具体实施例中，挤压构件含有一层其两侧都具有实心表皮的泡沫塑料层，或者，也可以含有多个这样的多层结构。众所周知，这种夹层结构具有高的扭转刚性，并可形成轻型结构。泡沫层的厚度一般约为板构件厚度的70％，而每个表层厚度约为15％，最好是分别为约80％和约10％。当泡沫层具有闭孔结构时，在某些情况下甚至可构成整个壁厚。泡沫塑料的密度范围可以从实心材料的密度低至可产生稳定的聚合物泡沫材料实际可能的程度。泡沫材料与表层之间要有很好的附着力，以获得最佳的刚性结构。因此，泡沫材料与表层必须采用一种可形成整体多层结构的方法进行共挤压。
一般说来，用于制造具有多层结构的挤压型坯的合适材料包括各种具有足够刚性的可挤压的热塑性塑料。特别适用的热塑性塑料是聚烯烃(例如：聚乙烯(PE)、和聚丙烯(PP))、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯塑料、聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC)。其中聚烯烃材料是最好的。但是，不排除用不同的材料制造泡沫材料和表层。例如，一个高密度聚乙烯(HDPE)的内层和一个超高分子量高密度聚乙烯(HMW-HDPE)的外层和一个泡沫聚乙烯的中间层可组成一种合适的结构。另一种结构具有一个PP均聚物的内层、一个PP嵌段共聚物的外层和一个PP泡沫的中间层。当然还可能有其他的结构，并且都属于本发明的范围。
如果需要的话，可用切短的玻璃纤维和/或长玻璃纤维沿挤压方向增强构成挤压的多层结构中的实心部分的材料。
在挤压型坯并形成板台构件的过程中，将会产生加工废料，从经济方面考虑，应将这些废料返回使用。为此，可将这些废料用于共挤压多层结构中的一层或多层。因此，在本发明的一个实施例中，有利地使用可以彼此混合的材料。聚烯烃材料是这方面很合适的材料，尤其是某些类型的聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)。表层中较少量的玻璃纤维在材料打磨后，能够被再挤压并很好地用于表层甚至泡沫层中。
也可以添加热塑料交联剂，使成品板台中的材料交联。缺点是生产中的这类废料不能回收利用。另一个缺点是板台通常只能用机械法组合，虽然确实存在有能够在成品板台制成后形成交联的硅烷基交联剂。
由于塑料制品尤其是HDPE和PP之类的聚烯烃制品具有光滑的表面，故常常需要往板台面板中添加增大摩擦的材料。为此，可用挤压法在型坯的外表面上加上一层具有高表面摩擦性能的材料外表层，该层的宽度可以从绕型坯的整个周长或者说沿其周长的部分分布的窄条到连续的表面层。板台面板上表面的摩擦材料可防止货物滑出板台外，而下表面上的摩擦条可防止板台在搬运时从车叉中滑脱。也可以在上部隔离件的下表面上挤压出摩擦条来进一步提高板台面板下表面的防滑功能。另外，也可以在已制成的板台的面板上加上一层摩擦材料涂层。这一点可以通过挤压涂层法很容易做到，例如让板台在涂层生产线中的固定挤压机下通过即可。
摩擦材料最好呈平行的纵向凸部的形式存在板台上，其高度约1mm，宽度可从窄条至连续表面层。当板台用聚烯烃材料制成时，合适的摩擦材料可选用含聚烯烃的材料例如乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)。
当然，也可以往塑料中添加热塑性塑料中经常添加的添加剂和辅助剂例如抗静电剂、热和紫外线稳定剂、着色剂等。如果需要的话，多层结构的各层可以做成不同颜色。也可以根据不同的目的使板台具有不同的颜色。
下面参看附图更详细地说明本发明板台的最佳具体实施例。
图1示出制成的板台1的一个具体实施例，其中，板台的面板2与上部隔离件3和下部滑行件4连接在一起。在图中，板台面板2与上部隔离件3之间的接缝以及上部隔离件3与下部滑行件4之间的接缝用虚线表示。
图2示出板台面板2、上部隔离件3和下部滑行件4连接在一起之前的情况。面板2是用管形构件制成的连续薄板状整体件，它具有纵向侧面14和横向侧面15。在面板的底部，沿每一纵向边和中央形成结构5。每个隔离件3和滑行件4分别由管形构件整体地成形，并分别在其两端和中央带有支柱7，支柱7之间的型坯被压扁而使型坯的内部熔合在一起，并形成连接支柱7的横梁8。
图3是沿图1的板台制品1的A-A线的剖视图。该剖视图通过板台的面板2、上部隔离件3的一个支柱和下部滑行件4的一个支柱。如图3所示，面板2和上部隔离件3焊接在一起或采用其他方法连接在一起。使隔离件的横梁8的整个紧实表面向着板台面板2底部的结构5，因此结构5和上部隔离件3的横向件8构成板台的纵长侧壁6。制成板台面板时由结构5形成一个凹槽9和两个封闭的空心区10和11，上部隔离件3成形时，便在横梁8的上部形成一个凹槽，该凹槽沿纵向的宽度与板台面板底部的凹槽9相同，因此，当板台面板和上部隔离件连接在一起时，便形成一个沿板台纵向延伸的封闭凹槽9。该凹槽的长度、宽度和深度可以按要求制出。面板和上部隔离件做成使每个凹槽9两端密封，以便形成一个封闭的空心区。另外也可以做成槽的两端敞开。上部隔离件3和下部滑行件4连接在一起时，它们的支柱的接触面彼此相向。下部滑行件4与上部隔离件3的形状基本相同，但其横梁8构成朝向地板的接触面。上部隔离件3和下部滑行件4上的支柱7的形状是对称的，从而形成两个形状相同的空心区13和槽12，当上述支柱连接在一起时，便也形成一个封闭的空心区。所形成的空心区10～13使得制成的板台重量轻又具有刚性。可通过改变凹槽9和空心区12和13的尺寸而得到形状不同于图3所示的板台支柱。但是，支柱的支承壁必须做成使支柱形成具有足够刚性的结构。
上面规定隔离件3和滑行件4沿纵向固定在板台的面板2上，但是，它们当然也可以沿板台面板的横向固定之，同时，板台1沿其纵向侧面14和横向侧面15也都有至少一个隔离件/滑行件。在一个具体实施例中，板台具有一个沿纵向侧面14的隔离件/滑行件和一个沿横向侧面15的隔离件/滑行件，所以两个滑行件是彼此垂直的，并构成一个交叉点。也可能沿每个方向具有两个或多个滑行件。当使用互相垂直的滑行件时，必须以适当的方法在它们相交点处做出滑行部分。
可以通过焊接(最好是对焊)法很好地将板台的各个零件连接在一起，但也可以用其他的连接方法例如采用胶合剂或者说粘结剂的粘接法。也可以借助于塑料或金属或两者综合制成的卡紧机构、夹子、螺栓将单个制成的构件机械地连接在一起。
可以沿板台面板的侧边和沿其中心线将合适的加强件插入图3的槽9中，以保证在大应力下台板的中央不会弯曲，最好采用轻金属制的部件，以便使板台的空载重量不会增加到不允许的程度。上述的部件也可以用其他材料制成，例如层压木板、增强的热固性塑料(例如玻璃纤维增强塑料)或其他合适的塑料或复合材料。
板台的面板可以具有平坦的表面或者异型表面，图4和5示出一个具有异型面板的板台的最佳具体实施例。
图4示出一个带有凹入面板中的凹槽16从而形成沿板台横向延伸的凸部17的板台1的上视图。
图5是图4的板台1的纵向侧面的侧视图。
上述的凸部17和凹槽16的尺寸即它们的长度、宽度和高度可以在挤压型坯和成形条件限定的物理范围内自由地选择。板台面板的底部可具有类似于面板上部的结构，或者，也可以保持平坦。一般说来，在板台面板上表面和下表面上的凸部可以沿任何方向延伸，也可以沿不同的方向延伸。在图4和5所示的板台的具体实施例中，每个凸部的宽度约为35～40mm，任两相邻凸部之间的距离也就是凹槽的宽度大致与凸部宽度相同，每个凸部的高度约为10mm。
应当明白，板台面板的上表面及其下表面原则上可以具有任何花样的形状和结构，唯一的限制就是上面所述的技术条件，所有这些结构都属于本发明的范围。
具有凸部的板台面板可以简化卸下所载货物的操作。例如，对于图4和5所示的板台，可以专门设计出插入货物下面面板中的凹槽内的叉子，这样便可采用合适的提升装置将货物整体地从板台移出。这在卸下整装货物例如压紧包装在塑料薄膜内的货物、装瓶的板条箱等时是特别有用的。
为了便于人工搬运空载板台，板台可在面板上设置手柄或开口，以便容易用手抓住板台，例如，在从板台的堆垛取下一个板台时就很方便。图4所示的板台在其面板的中部设有两个可用来抓取板台的开口18。一个或多个这样的开口的位置和它们的尺寸和形状应是熟悉本技术的人们感到方便和明显可见的。
当上述板台用于工程制造业中贮存和运输时，板台的面板可以按照要运输的制品之实际形状来成形，以保证运输过程中的稳定性。
通过上面的说明可较清楚地了解本发明的原理。根据上面所述的技术概念对本发明板台的结构和实施例的改动都应认为是属于本发明的范围。