箱体的波形边框及其制造方法 本发明涉及一种箱体边框，主要指波形边框及其制造方法。
目前，一般作为包装物品的包装箱，其材质大都为瓦楞纸板，由于该瓦楞纸板的强度不够，因此，若要使整个包装箱的强度达到标准时，则必须增加瓦楞纸板的张数，使其厚度增加，以达到强度标准，除了会增加包装箱的制造成本外，还会因厚度增加，使储存时所点用的体积也增大。
鉴此，本发明的目的是提供一种箱体的波形边框及其制造方法，系设有两组并排的平板薄钢材，而每一组平板薄钢材系设有上、下两层，另外在两组并排的平板薄钢材相邻的一端上、下位置处各贴设胶带，以及在两组薄钢材的外侧端亦贴设上、下两平板薄钢材包覆住的胶带，令该薄钢材展开时成一筒状，当平板薄钢材经滚轨机滚轧后形成波形钢材的箱体边框。
本发明的目的是这样实现的：一种箱体地波形边框制造方法，其特征的步骤是：
1)首先，将由上、下两相互叠设的平板薄钢材并排组成至少两组；
2)将至少两组并排的平板薄钢板相邻的一端上、下位置处各贴设连接元件，以及在至少两组平板薄钢材的外侧端亦贴设连接元件，令相互连接的平板薄钢材展开，系形成一筒状的平板边框。
3)最后，将两组并排的平板薄钢材经滚轧机的滚轧后，令平板薄钢材、形成波形薄钢片，如此，即可作为箱体的边框。
2、一种箱体的波形边框，其特征是：设有至少两组并排的波形薄钢材，又每一组波形薄钢材系设有上、下两层，并在至少两组并排的波形薄钢材相邻的一端上、下位置，以及在两组波形薄钢材的外侧端，分别聚合贴设有连接元件。
3、上述连接元件为帆布制胶带，且能向四方展开。
4、上述滚轧机上的滚轮的齿间距离为齿距，亦即波形薄钢材上的波谷与波谷间的距离为齿距，以及两组波形薄板材相接端至邻近波谷距离皆为1/4齿距。
5、上述波形边框作为箱体的边框时，系设有一底座及一顶板，此时，即将该波形边框展开，并嵌设在底座与顶板之间，而形成一密闭的箱体。
6、上述底座、波形边框及顶板利用束紧包装带束紧固定在一起。
7、上述底座顶部的四周侧边设有呈U形的沟槽，而底座底部则设有数支相互平行的支柱，顶板与底座相对应的一面四周亦设有呈U形沟槽、且令波形边框嵌设在底座与顶板的U形沟槽中。
8、上述连接元件为帆布制胶带。
9、上述波形薄钢材上的波谷与波谷间的距离为齿距，则两组波形薄钢材的外侧端至邻近波谷距离，以及两组波表薄钢材相接端至邻近波谷距离皆为1/4齿距。
10、上述波形边框上、下分别嵌设顶板和底座。
11、上述底座、顶板上设有束紧包装带。
12、上述底座顶部四周侧边设有呈U形的沟槽，而底座底部部则设有数支相互平行的支柱，顶板与底座相对应的一面四周亦设有呈U形的沟槽、且波形边框系嵌设在底座与顶板的U形沟槽中。
由于采用上述方案：边框薄且强设足够，同时堆叠储存时，亦占用空间还小。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明典型实施例的平板薄钢和立体示意图；
图2为本发明典型实施例的平板薄钢材滚轧前状态图；
图3为本发明典型实施例的波形边框未展开的侧面示意图；
图4为本发明典型实施例的波形边框展开的示意图；
图5为本发明典型实施例波形边框未展开的端边距离示意图；
图6为本发明典型实施例的长方形波形边框侧面示意图；
图7为本发明典型实施例的长方形边框展开示意图；
图8为本发明典型实施例的波形边框内设有隔层的展开示意图；
图9为本发明典型实施例的波形边框一种使用在包装箱上示意图；
图10为本发明典型实施例的波形边框另一种使用在包装箱上示意图；
图11为本发明典型实施例的波形边框堆叠示意图；
图中：
边框10、10’平板薄钢材1、2连接元件3 胶带31 滚轧机4 滚轧轮41、42 波形薄钢材1’、2’ 底座7 顶板8 沟槽71,81
如图1所示，边框10系设有至少两组并排的平板薄钢材1、2，而每一组平板薄钢材1、2系设有至少上、下两层，另外，在两组并排的平板薄钢材1、2相邻的一端上、下位置处各贴设有连接元件3，令两组平板薄钢材1、2结合在一起，以及在两组平板薄钢材1、2的外侧端亦贴设有将上、下两层平板薄钢材11、12、21、22包覆住的连接元件3，令薄钢材11、12、21、22形成一平板状筒状边框10，而上述的连接元件3，系可为帆布制胶带31，令该薄钢材1、2借帆布制胶带31的软质特性，而仍能向四方展开。
如图2所示，当将两组平板薄钢材1、2结合在一起后，即将其送入滚轧机4进行滚轧的步骤，该滚轨机4系由上、下两滚轧轮41、42所构成，一旦平板薄钢材1、2经由滚轧机4的滚轧后，即会使平板薄钢材1、2形成波形薄钢材1’、2’(如图3所示)，以借波浪状能增强钢材的结构强度及受力面积，而经滚轧后的波形薄钢材1’、2’，将其向四方展开时，即形成一筒状的波表边框10’，如图4所示。
如图5所示，当将平板边框10进行滚轧成波形边框10’时，假设滚轧轮41、42的齿与齿间的距离系为1P(齿距、Pitch)长，亦即波形薄钢材1’、2’上的波谷与波谷间的距离亦为1P(齿距，Pitch)长，则两组波形薄钢材1’、2’的外侧至邻近波谷距离，以及两组薄钢材1’、2’相接端至邻近波谷距离皆需动1/4P长，如此，才能令平板边框10经滚轧后的波形边框10’，当其展开时，如图4所示，每一边距离皆能相同。
波形边框10’展开时系呈四方形，当然对于熟悉该项技术的人士而言，亦可为任何形状的波形边框10’、且皆应包含在本发明的范围内，如图6所示，若为一长方形波形边框20时，每一组薄钢材5,6系由一长边薄钢材51、61及一短边薄钢材52、62所构成、且两组薄钢材5,6的长、短边薄钢材51、61、52、62位置系为相反，如此经滚轧及展开后，即如图7所示，为一长方形波形边框20，或者如图8所示，在正方表的边框10’内设有隔板101，使在正方形边框10’内形成复数个隔间102。
如图9所示，当波形边框10’应用在包装箱时，系设有一底座7，该底座7顶部的四周侧边设有呈U表的沟槽71，而底座7底部则设有数支相互平行的支柱72，使可撑高底座7，另外，设有一顶板8，该顶板8与底座7相对应的一面四周亦设有呈U形的沟槽81，如此，若组装成包装箱时，即将波形边框10’展开成四方形，同时将其置于底座7上方，令波形边框10’嵌入在底座7的U形沟槽71中，此时，即可将欲包装物品放入在包装箱内，待物品放置完后，再将顶板8盖设在波形边框10’的上方，令波形边框10’的顶侧嵌入在顶板8所设的U形沟槽81中，形成一密闭的包装箱，再利用未紧包装带9，将底座7、波形边框10’及顶板8束紧固定在一起，如图10所示。
如图11所示，当不作为包装箱用时，即可将波形边框10’系使用薄钢材，因此折叠堆积时并不会占空间，可以节省因折叠而占的体积。
综上所述，由于本发明的箱体边框10’系内薄钢材所制成，可改善传统以瓦楞纸材质作为边框的结构强度不够的缺点，同时，在堆叠储存时，亦占用空间小。