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水稻割前脱粒收割机脱粒装置
    本发明涉及一种水稻割前脱粒收割机脱粒装置。

    脱粒装置是水稻割前脱粒收割机的核心部件，现有技术中的水稻割前脱粒收割机脱粒装置，主要为滚筒式，由传动轴和固设在传动轴上的带钉齿的脱粒滚筒构成。该装置工作时，脱粒滚筒在动力驱动的传动轴带动下旋转，水稻谷粒在滚筒筒面被钉齿打脱，并沿滚筒切线或钉齿作用力方向飞出。由于脱粒是在滚筒筒面处完成，故一部分脱粒谷物会飞溅在稻田里，因而造成较大的飞溅损失。

    本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的问题提供一种飞溅损失较小的水稻割前脱粒收割机脱粒装置。

    本发明的技术方案是一种水稻割前脱粒收割机的脱粒装置，包括传动轴和设在传动轴上的脱粒件，其关键是脱粒件具有沿传动轴径向凹下的工作区。

    上述脱粒件可以由若干个带齿锥形圆盘两两相向同轴串连固设在传动轴上构成，锥形圆盘之间沿传动轴径向的凹形空间构成工作区。

    所述脱粒件也可以由带齿栅条构成的具有锥度的栅条盘两两相向同轴串连固设在传动轴上组成，栅条盘之间沿传动轴径向的凹形空间构成工作区。

    所述脱粒件还可以由带齿的三角叶片构成的坡形叶轮两两相向同轴串连固设在传动轴上组成，坡形叶轮之间沿传动轴径向的凹形空间构成工作区。

    本发明的上述脱粒件具有沿传动轴径向凹下的工作区，当传动轴在动力驱动下转动时，固设在传动轴上的脱粒件旋转，稻禾进入上述各工作区，由脱粒件上的齿进行脱粒。本发明由于上述在轴向结构中多区域径向脱粒工作面地产生，从而避免了飞溅损失。

    下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

    附图说明：

    图1为本发明的结构示意图；

    图2为图1的A-A剖视图；

    图3为栅条盘的结构示意图；

    图4为图3的左视图；

    图5为坡形叶轮的结构示意图；

    图6为图5的左视图。

    参见图1～6，本发明包括传动轴1和设在传动轴1上的脱粒件2，脱粒件2具有沿传动轴1径向凹下的工作区3。该脱粒件2可以由若干个带齿5的锥形圆盘4两两相向同轴串连固设在传动轴1上构成，这样，锥形圆盘4外锥面之间形成沿传动轴1径向的环绕传动轴1的凹形空间3，该凹形空间3即为工作区3，外锥面上分布有钉齿或弓齿5(图1、图2)。作为前述结构的变形，所述脱粒件的锥形圆盘4可用由带齿5的栅条6构成的具有锥度的栅条盘7代替，带齿5的栅条6两端分别固定在支撑环8和支承盘9上(图3、图4)。显然本发明的脱粒件2还可以设计成具有沿传动轴1径向的凹形空间3的其他结构，如由带齿5的三角叶片10构成的坡形叶轮11两两相向同轴串连固设在传动轴1上组成脱粒件2(图5、图6)，即用坡形叶轮11代替锥形圆盘4。三角叶片10一端固设在轴套12上，由叶片10所具有的弧面而构成坡形叶轮11的坡形。坡形叶轮11之间形成的沿传动轴1径向且环绕传动轴1的凹形空间3即为工作区3。

    本发明替代收割机的滚筒脱粒装置时，其旋转方向为上旋。使用时，本发明在动力驱动下旋转，稻禾进入其凹形空间3，由凹形空间3两侧面上的钉齿5进行脱粒，被脱物同时被封闭导流，而不能向左右两边及下面飞溅。又因脱粒件2外沿为非脱粒区，上方部位可作封闭性结构。这样，稻禾的脱粒是在一个上下左右封闭的空间进行，从而确保谷物在脱粒过程中无飞溅损失。

    本发明可与背负式收割机或自走式收割机配套，从而具有工作效率高、适应性好的特点。