半精纺高比例高支兔绒纱及其加工方法 本发明涉及一种兔绒纱及其加工方法，更具体地说，涉及一种半精纺高比例高支兔绒纱及其加工方法。
兔绒是宝贵的纺织原料，国内产量最高时达万吨以上，但目前国内市场上，兔绒的针织产品多为粗纺，含量低的低支产品，产品克重大，掉绒严重不上档次。《兔羊毛纺织染整工艺技术新编》刊登的名为《精纺高比例兔毛针织绒线纺纱技术的探讨》论文揭示了兔毛含量为50-70％，羊毛含量为30-50％的精纺高比例兔毛条生产工艺条件及工序参数。但该方法得到产品兔绒含量最高只达到70％，而且得到的70∶30兔羊毛条相比较而言可纺性差，纺数最高只能是52Nm/2，且工艺路线长，占地面积大，对原料的要求高，产品成本较高，制成率低。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含兔绒量达70-100％，纱支为28Nm/2-100Nm/2的半精纺高比例高支兔绒纱。本发明的另一目的在于提供一种半精纺高比例高支兔绒纱的加工方法，该方法工艺路线短，占地面积小，对原料的要求低，制成率高。
本发明地技术方案是通过以下技术方案来实现的：半精纺高比例高支兔绒纱，兔绒与其它纤维混合比例70-100％∶30-0％，纱支为28Nm/2-100Nm/2。
所述的其它纤维为蛋白纤维、合成纤维、纤维素纤维。
所述的蛋白纤维为羊绒、驼绒、牦牛绒、马海毛、羊毛、蚕丝。
所述的合成纤维是腈纶、涤纶、氨纶、锦纶。
所述的纤维素纤维是棉、木浆、粘胶。
一种半精纺高比例高支兔绒纱的加工方法，其特征在于通过以下工序制得：
其特征在于将其它纤维先经混绒、成卷、梳理工艺后，再进入并条及后续工艺。
其特征在于所述的梳理工序中，梳棉道夫速度13-23转/分，盖板速度55-65mm/分，盖板五点隔距5″-9″。
其特征在于所述的细纱工序中，细纱锭速4000-8000转/分，前隔距58-63mm，捻系数95-105。
其特征在于所述的蒸纱工序中，温度为80-90℃，保温时间30-50分钟，工作压力2-5atm。
本发明的产品优点是：
1．提高了兔绒纺纱的制成率，使兔绒含量可达100％，纱支可达100公支；
2．基本解决兔绒产品掉绒现象，提高产品服用性；
3．介于粗纺与精纺之间，集粗纺和精纺产品优点于一身，产品细腻、光洁、轻薄、保暖、柔软，可制成机织高档面料，也可做高档针织绒衫。
本发明的加工方法采用国产传统棉纺设备，结合棉、毛、丝、绒的生产技术和加工方法，工艺流程短，占地面积小，投资少，制成率高。
结合实施例对本发明做更为详细描述。
实施例1：一种半精纺高比例高支兔绒纱，其中兔绒含量为100％，纱支为100Nm/2。
半精纺高比例高支兔绒纱的制造方法，其工序如下：
兔绒→和绒→混绒(A006B)→成卷(A006B-SFA161-A076)→梳理(A186F)→头并(A272F)→二并(A272F)→粗纱(A456G)→细纱(FA502)(FA503)→蒸纱→络筒(B32MD)→并线(FA702N)→捻线(B601)→蒸纱→络筒(B32MD)→成品
其中梳棉道夫速度16转/分，盖板速度55mm/分，盖板五点隔距5″-9″。细纱锭速4875转/分，前隔距60mm，捻系数105。蒸纱工序中温度为83℃，保温时间35分钟，工作压力2.5atm。
实施例2：一种半精纺高比例高支兔绒纱，其中兔绒与70S毛条混合比例为70％∶30％，纱支为100Nm/2。 半精纺高比例高支兔绒纱的制造方法，其工序如下：
其中梳棉道夫速度19转/分，盖板速度61mm/分，盖板五点隔距5″-9″。细纱锭速6000转/分，前隔距58mm，捻系数98。蒸纱工序中温度为85℃，保温时间35分钟，工作压力2.5atm。