覆盖元件、其生产方法及使用这类元件的流体产品分配器.pdf

覆盖元件(1)，其用于安装在固定环(2)上，所述环和所述覆盖元件一起形成用以把如泵或阀的分配系统(3)固定在容器颈部(40)上的固定装置，所述覆盖元件的总体构形基本呈柱状且包括外壁(14)和内壁(15)，所述内壁紧密接触在所述环(2)的周围，所述内壁形成自底区(151)凹陷的槽网(16、17)，所述槽在至少两个不同的方向上延伸。

1.  覆盖元件(1)，其用于安装在固定环(2)上，所述环和所述覆盖元件一起形成用以把如泵或阀的分配系统(3)固定在容器颈部(40)上的固定装置，所述覆盖元件的总体构形基本呈柱状且包括外壁(14)和内壁(15)，所述内壁紧密接触在所述环(2)的周围，所述内壁形成自底区(151)凹陷的槽网(16、17)，
其特征在于，所述槽在至少两个不同的方向上延伸。

2.  按照权利要求1所述的覆盖元件，其特征在于，至少两槽(16、17)相互交叉，从而形成至少一槽交叉位点(18)。

3.  按照权利要求1所述的覆盖元件，其特征在于，所述槽的一部分(16)在第一方向上延伸而所述槽的另一部分(17)在横向于所述第一方向的第二方向上延伸。

4.  按照上述权利要求中任一项所述的覆盖元件，其特征在于，所述槽延伸以形成菱形方格。

5.  按照上述权利要求中任一项所述的覆盖元件，其特征在于，所述槽按照各自的图案延伸。

6.  按照权利要求1至4中任一项所述的覆盖元件，其特征在于，通过移动材料来制出所述槽，从而从所述底区(151)凸出的被移动材料团处在所述槽的边沿上。

7.  按照权利要求1至5中任一项所述的覆盖元件的生产方法，其包括以下步骤：
a)通过金属冲压制成覆盖元件，
b)通过移除材料加工肋。

8.  按照权利要求6所述的覆盖元件的生产方法，其包括以下步骤：
a)通过金属冲压制成覆盖元件，
b)通过移动材料加工槽。

9.  流体产品分配器，其包括容器、分配系统以及集成上述权利要求中任一项所述的覆盖元件的固定装置。

10.  按照权利要求9所述的流体产品分配器，其中，所述底部(151)的内径稍小于所述固定环的外径，从而使所述环的形成材料在所述槽网内蠕动。

覆盖元件、其生产方法及使用这类元件的流体产品分配器
技术领域
[01]本发明涉及用于安装在固定环上的覆盖元件，环和覆盖元件一起形成用以把分配系统例如泵或阀固定在容器颈部上的固定装置。本发明还涉及这类覆盖元件的生产方法。本发明也涉及包括容器、分配系统(泵或阀)及集成本发明覆盖元件的固定装置的流体产品分配器。这类流体产品分配器通常被使用在香水、化妆品又或医药的领域中。
背景技术
[02]环的覆盖元件可具有多种技术和/或美学功能。覆盖元件的第一技术功能在于把固定环保持或紧固在容器颈部上。事实上，可以使用覆盖元件来防止环向外变形及由此防止环从容器颈部脱落。覆盖元件的另一美学功能在于包覆固定环从而赋予其美观性。因此使用能为其赋予美观性的材料和造型来实现覆盖元件。覆盖元件可由塑料材料或金属制造。
[03]无论覆盖元件完成美学功能还是技术功能，重要的是它被固定地保持在固定环上。事实上，当向上拉时，覆盖元件不应轻易地从环上被拔下。因此覆盖元件和环之间的固定需要具有高度的抗拉强度或牢固性。为了改善覆盖元件在环上的牢固性，已知实现利用向内突出的凸体而与环紧密接触的套箍内壁。这尤其是在文献EP-0704250和US-6253941中的情况。在上述欧洲文献中，提出在覆盖元件的内壁上实现倾斜浮凸件。所述倾斜浮凸件能使套箍的覆盖元件轻松取下，以用于回收。在上述美国文献中，提出在覆盖元件内壁处实现连续环形的槽或肋。所述槽或肋赋予良好的抗拉强度，但当涉及阻止覆盖元件旋转时这些槽或肋丝毫不起作用。
发明内容
[04]本发明的目的在于通过形成具有特别强大的抗拉强度和抗旋转性的覆盖元件，来弥补现有技术的上述缺点。
[05]为了达到所述目的，本发明提出用于安装在固定环上的覆盖元件，所述环和所述覆盖元件一起形成用以把如泵或阀的分配系统固定在容器颈部上的固定装置，所述覆盖元件的总体构形基本呈柱状且包括外壁和内壁，所述内壁紧密接触在所述环的周围，所述内壁形成自底区凹陷的槽网，其特征在于，所述槽在至少两个不同的方向上延伸。一旦安装在固定环上，固定环的组成材料将在凹状槽网内蠕动且由此有效地把覆盖元件固定在环上。
[06]更有利的是，至少两槽相互交叉，从而形成至少一槽交叉位点。鉴于槽彼此相交，这意味它们在不同方向上延伸。在所述相交槽内蠕动的环因此被锁固在至少两个方向上，这就同时保证抗旋转性与抗拉强度。
[07]而且，更有利的是，槽基本以直角相交，或至少以接近直角的角度相交。由此保证良好的抗旋转性与抗拉强度。
[08]按照本发明的一有利的实施方式，所述槽的一部分在第一方向上延伸而所述槽的另一部分在横向于所述第一方向的第二方向上延伸。优选地，所述槽延伸以形成菱形方格。方形还可以被视作为特殊的菱形。按照另一定义，所述槽按照各自的图案延伸。然而，槽还可以按完全随机的图案延伸。
[09]按照本发明另一有利的特征，通过移动材料来制出所述槽，从而从所述底区凸出的被移动材料团处在所述槽的边沿上。被移动材料团还有助于将覆盖元件保持在环上，因为它们可以咬合在固定环的构成材料中。
[10]本发明还限定覆盖元件的生产方法，其包括以下步骤：通过金属冲压制成覆盖元件，然后通过移除材料或移动材料加工槽。更优选的是通过移动材料进行加工，因为一方面它不会产生碎屑或金属屑，且另一方面被移动材料团能改进覆盖元件在环上的牢固度。
[11]本发明还限定流体产品分配器，其包括容器、分配系统以及集成有如上定义的覆盖元件的固定装置。
[12]更有利的是，所述环的内径稍小于所述固定环的外径，从而使所述环的形成材料在所述槽网内蠕动。因此，覆盖元件需压套在固定环上，环的构成材料因此受迫在凹状槽网内蠕动。
[13]本发明的主要优点在于在覆盖元件的内壁处制成凹状槽，这些槽具有不同的方向，从而它们能交叉。所述槽可以是笔直的或呈现任何的构型，甚至可以为随机的。
附图说明
[14]参考以本发明非局限举例的实施方式给出的附图，本发明现将被更详细地描述。
[15]在图上：
[16]-图1是使用按照本发明一实施方式的覆盖元件的流体产品分配器的局部横剖面及局部平面分解图，且
[17]-图2是图1的细部A的特别放大图。
具体实施方式
[18]在用来示出本发明的实施例中，覆盖元件同时完成技术功能和美观功能。事实上，覆盖元件构成从外部可见的元件，因此赋予其美观性。这就是为什么覆盖元件将在以下描述中用经常使用在香水和化妆品领域内的术语即“包覆套箍”来表示。由于如以下所示的，套箍包覆住固定环，因而“包覆”这用语尤显合适。
[19]套箍在其整体上由参考数字1指代。套箍可以用塑料材料或用金属制成。套箍的总体构形基本呈具有凹空内部的柱形。更确切的是，套箍包括基本呈柱形的筒身10，该筒身包括下端部11和向内延伸的呈收进翻折部12形式的上端部。收进翻折部12的边缘限定开口13，所述开口延伸穿过筒身10。筒身10包括可见外壁14和内壁15。所述壁15限定呈柱状的光滑底区151。
[20]按照本发明，筒身10的内壁15槽网16、17，此处所述槽网的总体构形基本呈栅格、条网或方格。槽制成相对于底区151呈凹状，所述底区可以形成内壁15的大部分。这表示槽在筒身10的壁厚度内向深处延伸。槽网因此限定众多的由底区151构成的菱形方块。在图1所示的非局限性实施方式中，槽可以被分为两类，即槽16和槽17。如果展开覆盖元件以便其内壁15延伸在一平面中，槽16和17基本是直线或笔直的。然而，区分槽16和槽17的是这两类槽的定向或方向。事实上，在图1上，槽16从左下向右上延伸，而槽17从右下向左上延伸。当然，需考虑下端部11处于下方而形成收进翻折部12的上端部处于上方。因此，槽16与槽17在多个位点交叉，从而使槽网包括数量相当多的槽交叉位点18。在本发明所示的示例中，槽16和17同时相对于筒身10的纵轴线X倾斜地延伸。
[21]还可以应用形成交叉位点的其它类型的槽网，以代替图1中所示的槽网。例如可以设置一部分槽沿轴线X垂直延伸，而另一部分槽水平延伸以形成环形槽。在这种情况下，垂直槽保证抗旋转性，而水平槽则保证抗拉强度。槽之间形成的角度可以相当多变，但优选地，其接近直角，从而同时保证最佳的抗拉强度和抗旋转性。图1的槽16和17基本以笔直方式实现，但同样还可以设想弯曲的槽。同样还可以设想内壁15仅形成沿例如随机的路径延伸的唯一槽，从而使槽自身在不同的位点交叉。在本发明中可以实施各类型的槽网图案，条件是槽至少在两个不同的方向上延伸。槽不必一定相互交叉：事实上可以实现基本类似于图1槽网的网，而槽没有相互交叉。只要槽没有延伸到它们通常相互交叉的部位即可。然而，优选地，槽相互交叉。
[22]包覆套箍1用于与固定环2相配合，所述固定环具有完全传统的适合香水和化妆品领域的构形。环优选以塑料材料制成。固定环2包括裙部20，所述裙部20限定被垂直纵缝口22分开的爪21。各爪21在内部形成向内凸出的挂接头23。爪21被缝口22分隔开，从而赋予爪一定的变形能力，所述变形能力对于把环嵌插在颈部上将必要的。裙部20在其上端部被连接到盘24，盘24向内延长，形成锁紧座槽25，其功能将在以下给出。另一方面，环2包括导向壁26，更有利的是，所述导向壁向上延伸，与裙部20齐平。分配系统3，此处是泵，被嵌插在环2的锁紧座槽25内。泵3包括主体31，该主体在其下端部限定入口32，且在其上端部限定凸缘33，所述凸缘通过锁紧被接合在座槽25的内部。泵3还包括在主体3的内部可来回移动的作动杆34。所述作动杆34凸出到主体之外且接收呈按钮形式的作动头35。因此，按压按钮35，作动杆34在主体31内被移动，这因而使得分配出一剂量的流体产品。此处涉及的是在医药或化妆品领域内完全传统的泵。
[23]如上所述，环2用于把泵3固定在这里由参考数字4所表示的容器上。仅被部分示出的所述容器包括颈部40，所述颈部限定使容器内部与外部相连通的开口。颈部40限定环形上端边缘41和外围凸肩42。通过挂接头23接合在凸肩42下方，使得固定环2与所述颈部相配合。为了实现密封性，颈部垫圈27被压缩在上边缘41和环2的盘24之间。为了到达凸肩42的下方，挂接头23首先必须通到凸肩42之外。这是可能的，因为爪21可以径向地向外变形，以通过凸肩42。一旦通过凸肩，头23可以至少部分地被安设在凸肩42的下方。以完全常规的方式，包覆套箍1被安装在固定环2上，以使爪21绕颈部40锁止。为此，包覆套箍的内壁15将与环的外壁紧密接触，所述环的外壁在此由裙部20和导向壁26形成。
[24]槽16和17，及它们可能的交叉位点18，都同时极大地有助于覆盖元件在固定环上的抗旋转性和抗拉强度。事实上，构成环的材料将在槽网内蠕动。为此，优选地，内壁的直径需稍微小于在裙部和/或导向壁处的环外壁的外径。槽16和17的不同定向能同时保证抗旋转性和抗拉强度。
[25]槽16和17可以通过移除材料或移动材料来实现。然而，移动材料更优，因为它不会产生碎屑。通过移动材料来实现任意槽是一种本身受保护的方法，与槽的形状或定向无关。
[26]现在参考图2，来解释通过移动材料、例如通过压整或滚压来实现的槽网的宏观结构。如上所述，槽16从左下向右上延伸，而槽17从右下向左上延伸。槽16和17在此处实施成具有基本呈三角形或尖形的型体，从而使各槽限定槽底线161、171与槽的两斜侧面162、163和172、173。槽16和17相交于交叉位点18处。槽底线161和171相交，而侧面162连接侧面172，且侧面163连接侧面173。
[27]鉴于这些槽通过移动材料实现，源自槽处的材料已被移动至槽的边缘上，从而形成材料团19，所述材料团可以呈从底区151凸出的毛须部(barbe)的形式。更确切地，材料团19可以包括相邻于槽的侧面191、和相邻于底区151的另一侧面192。因此可以在图2上注意到，四个材料团19处在底区151的边沿上。因此可以说底区151位于比四个材料团19所形成的菱形脊顶更低处。由此形成还将有助于把套箍连接在环上的盆体。事实上，材料团19使固定环的构成材料发生变形，从而构成材料将进入盆体的内部且因此形成辅助的锁定点。同样还需要明确的是，材料团19包括同样有利于把套箍连接在环上的锋利边缘。
[28]因此，通过移动材料所实现的所述槽网提供了许多挂接浮凸体，即不仅有槽16和17，而同时还有形成菱形盆体的材料团19，盒体的底部由底区151构成。
[29]在一实施变型中，槽可以由肋替代，从而获得由凹陷部构成的负网(négatif de réseau)，所述凹陷部被凸出周廓包围。总体构形可以类似于盆体或巢腔的并置。肋例如可以由形成凸出尖刺的滚轮通过滚压实现，所述凸出尖刺将形成凹陷部、盆体或巢腔。被移动材料将构成呈凸出毛须部形式的肋。对于这类具有肋网的套箍，同样也可以申请保护。