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一种金属管缩口加工方法
    技术领域：

    本发明涉及金属管加工技术领域，特别涉及一种金属管缩口加工的方法。

    背景技术：

    目前，金属管缩口加工一般采用旋压的方法来制作。如中国专利96202992.0号便公开了一种“金属管材旋压制头机”。采用旋压的方法进行缩口，会导致缩口部的管壁较薄，对金属管进行车制加工及使用时，均易出现缩口部断裂。再者，采用旋压的方法对金属管进行缩口加工，难以将缩口部制成长方形、多边形等特殊要求的缩口。且使用旋压方法对金属管进行缩口，其加工速度较慢。在金属管缩口加工工艺中，还有一种碰焊工艺，其将浇铸而成的缩口部通过碰焊的方法连接到金属管上，此种方法加工的缩口金属管其焊接部易开裂，加工速度也较慢。发明内容：

    为解决金属管缩口部易断裂，加工速度慢的缺陷。发明人提供了一种缩口部连接可靠、加工方便的金属管缩口加工方法。其包括：将金属管裁剪成所需的规格，进行缩口加工；其特征在于：将金属管固定于夹紧装置中，压力机上设有与金属管管径相应的缩口模具；操作压力机对金属管端部进行压制。由于对金属管采用模压缩口加工，在模具的挤压作用下，缩口部形成较厚的金属壁层，使得金属管在进行车制加工时，不会出现缩口部断裂现象。其加工质量好、加工速度快，加工机械简单。

    若需对金属管进一步进行缩口加工，将压力机换上与前一次缩口金属管相应的缩口模具，操作压力机对金属管端部再次进行压制，如此反复操作，便可制得所需缩口的金属管。金属管缩口加工方法还可将金属管两个端头进行缩口加工。

    在本发明中，所述的缩口模具是内径递减的若干套缩口模具。使用多套缩口模具可将金属管端部一步步缩小，不会使金属管因一次缩口到位而断裂。不同材质的金属管其缩口模具内径递减值不同。缩口模具截面可呈内圆形、三角形、方形、多边形其中之一的形状。不同的缩口模具截面可将金属管制成具有不同形状的缩口。

    在本发明中，经缩口压制的金属管最好进行车床加工，以达到缩口的要求。

    附图说明：

    图1是本发明所用设备的示意图。

    图2是本发明金属管缩口加工过程图。

    图3是应用本发明加工出的经缩口地金属管。

    具体实施方式：

    如图1所示：本实施例的金属管缩口加工方法包括：将金属管裁剪成所需的规格，将金属管1固定于夹紧装置2中，压力机采用液压机，在液压机油缸3上装上与金属管管径相应的缩口模具4，液压机可根据金属管的具体情况选定。操作液压机5对金属管端部进行压制。在模具的挤压作用下，缩口部形成较厚的金属壁层6，使得对金属管进行车制时，不会出现缩口部断裂现象。

    图2给出了本发明金属管缩口加工过程。当需对金属管1进行进一步缩口时，液压机换上与前一次缩口金属管相应的缩口模具4，操作液压机对金属管端部再次进行压制，如此反复操作，便可制得所需缩口的金属管。如图2所示：缩口模具4是内径递减的若干套缩口模具。使用多套缩口模具可将金属管端部一步步缩小，不会使金属管因一次缩口到位而断裂。本加工方法还可根据需要对金属管两个端头进行缩口加工。

    图3给出了应用本发明加工出的经缩口的多种金属管。采用圆形、方形、多边形的缩口模具，可制成各种形状的金属管缩口。只要更换相应形状的模具进行缩口便可。