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耐腐蚀离心泵
    本发明涉及到一种化工行业使用的离心泵，特别是涉及到一种使用高分子材料为内衬的耐磨离心泵。

    随着我国国民经济特别是石油、化工、冶金、制药等行业的飞速发展，各种金属、非金属防腐材料得到较快的发展和广泛的应用。在这些行业中，输送介质的离心泵使用越来越多，但输送的介质对泵体的腐蚀也越来越引起人们的关注，耐腐的不锈钢材料，昂贵的合金材料使得推广、使用该类材料的泵阀企业望而止步，不但因为这类材料造价昂贵，成本高，而且这类材料制成的各种泵阀也不能都满足各种工况下使用的要求。聚四氟乙烯，俗称塑料王、几乎能耐所有化学药品的腐蚀，不受熔融碱金属的侵蚀，摩擦系数极低，不粘、不吸水，可在-180-250℃下长期使用；但它本身强度低、刚性差，冷流性大，不能注射成型；工艺加工复杂，价格也比较昂贵，如何寻求一种全新的高分子材料来解决泵的耐腐蚀性能，且性能价格比较优越，能满足各种工况下使用要求，成为泵类企业追求的热点。

    本发明的目的，就是提供一种价格低廉，制造工艺简单，且能满足各种工况下使用的增强型聚氯醚为内衬的耐腐蚀化工泵。

    本发明地目的是这样实现的，耐腐蚀离心泵是有叶轮、泵体、泵轴等部件所组成，其特征在于：所述的耐腐蚀离心泵的泵体内衬采用增强型聚氯醚高分子材料经150℃-250℃的温度下模压而成；所述的增强型聚氯醚高分子材料其特征在于：该材料是在普通的聚氯醚中加入一定比例的玻璃纤维和碳纤维混合而成。

    本发明采用增强型聚氯醚作为耐腐蚀离心泵的内衬，其优点是因为它是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有良好的加工性能，相当于塑料的成型加工。生产的产品具有制件尺寸稳定，表面硬度高，光洁度好的特点，且其加工性能远优于F4塑料。增强型聚氯醚具有优良的化学腐蚀性，与金属表面有很好的粘接性，该产品可在120℃的温度下长期使用，其很多性能如抗蠕变性能，加工性能、产品尺寸稳定及耐磨性能与金属的粘附能力等方面均优于聚四氟乙烯材料。

    图1是本发明的结构示意图

    下面详细地说明本发明的实施例，本发明耐腐蚀离心泵是有叶轮螺母1、前压板2、泵体3、叶轮4、轴套5、后压板6、油封7、填料压盖8、轴9、轴承箱部件10以及内衬(图1阴影部分)增强型聚氯醚材料所组成，内衬增强型聚氯醚主要采用压制法生产，它是将粉状树脂直接加入模具中在液压机上加热压制而成。压制成型所需温度一般不超过220-250℃，因为温度过高，①树脂出现轻度降解，颜色加深，使其性能下降。②熔料易外溢流失，使制品欠料。③熔料牢固地粘附模具，脱模困难。温度过低，晶体未熔化，制品常有不均匀花斑，并呈现一定脆性，压制成型所需压力为50kg/cm2压制后的制品在保压情况下通水冷却至120℃以下脱模。增强型聚氯醚是在普通的聚氯醚的基础上加入玻纤和碳纤维结合而成。其主要工艺是将SiO2、Al2O3、CaO、MgO等按一定比例混合后进行高温处理并制成10um直径的玻纤组织，并将该纤维进行一定的表面处理，以提高与聚氯醚的粘性，加入碳纤维是将有机纤维在200～400℃一定温度下进行氧化，然后在隔绝空气状态下升温至1000℃左右进行碳化，碳化后在2000～3000℃下进行石墨化处理，从而得到石墨纤维。将这两种纤维按一定量的比例加入普通的聚氯醚中，合成的增强型聚氯醚材料就具有良好的耐磨性、良好的耐热性和良好的机械加工性能。