塑料制品补缺新工艺.pdf

一种对由运输、生产装备中碰坏、摔伤、变型等缺陷的塑料制品实施修复完善的新工艺属于除胶外的一种粘合方法。
    现有的补缺工艺只限于对微小的划痕用砂纸处理后喷漆修复，若伤痕再大或缺口掉角变形的则无法修复，均以报废处理。

    本发明的任务在于对有较大面积创伤、变形的塑料制品，尤其对流水线生产中已快装成整机的富有美感的塑料外壳因碰撞致伤，变形的部位实施修复，以减少损失。

    本工艺的实施方案是

    1.根据硝基清漆能软化塑料等高聚物的特性，将其与老粉调成硝基清漆老粉粘补剂，若由于挥发变稠时，则再加适量硝基漆稀释剂，一般用香蕉水调成适当浓度的粘补剂，该粘补剂能与塑料胶溶于一体，干后与塑料粘固力极强，扣不掉、扒不开，也不龟裂。

    2.将缺裂伤处以砂纸清除毛刺，再用硝基清漆老粉粘补剂填平，待干后用水磨砂纸打磨擦净即可。

    3.将修补处喷涂与原外壳相同的塑料色漆。

    4.若由于碰撞致使塑料外壳表面凹陷（仅限表面皮层并未破裂开）则经电吹风后即可恢复原状。

    本工艺的优点是操作简易、成本低，尤其是该粘补剂能软化塑料，故在嵌补后，即与塑料柔合为一体，在粘补剂干后不会出现像漆家俱等东西时所出现的收缩凹陷、卷皮现象，更不会产生龟裂、脱落现象，在刮时也不会出现把底层翻起的现象。

    该方法适用于电视机、收录机等对美感要求甚高的塑料外壳，特别是整机和组装车间的流水线上就少不了该工艺程序。实践证明通常每天生产800台收录机的车间在组装成整机后总有操作率4～5%的外壳变成残次品导致报废。这样按50元/台计算，每天损失达1500～2000元，一年地损失竟达50～60万元之多。若用此工艺，则只需一个熟练工人每天花不超过3元的材料费，每月按200元的工资开出，则一年也只支出近3400元，这种工艺对减少残次品报废率，对省工省料、降低成本提高经济效益是十分有益的。