滚筒洗衣机.pdf

一种滚筒洗衣机，包括固定在水桶上并与水桶相连通，同时内部装有送风扇和加热器的烘干管道；与水桶和烘干管道相连通的冷凝管道，烘干管道的内部形成了导向肋状凸起，该导向肋状凸起沿着烘干管道的内壁方向形成，位于送风扇与加热器之间，并且与烘干管道的两边侧壁相距一定间隔。本发明能够使烘干管道内的空气与加热器整体实现均匀。

1、  一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括固定在水桶上并与水桶相连通，同时内部装有送风扇和加热器的烘干管道；与上述水桶和烘干管道相连通的冷凝管道，上述烘干管道的内部形成了导向肋状凸起，该导向肋状凸起沿着烘干管道的内壁方向形成，位于送风扇与加热器之间，并且与上述烘干管道的两边侧壁相距一定间隔。

2、  根据权利要求1所述的滚筒洗衣机的烘干管道，其特征在于上述导向肋状凸起的位置偏向于烘干管道的两边侧壁中的空气流量相对较大的那一面侧壁，它能够增加上述加热器中的空气流量较小的部分处的空气流量。

3、  根据权利要求2所述的滚筒洗衣机的烘干管道，其特征在于上述导向肋状凸起的靠近加热器的那一端向空气流量较大的那一面侧壁折弯。

4、  根据权利要求3所述的滚筒洗衣机的烘干管道，其特征在于上述导向肋状突起的两端呈流线型。

滚筒洗衣机
技术领域
本发明涉及一种滚筒洗衣机。
背景技术
一般来说，滚筒洗衣机是一种在将洗涤剂、洗涤水以及洗涤物全部放在滚筒内部的状态下，利用电动机的驱动力使滚筒旋转，从而实现对洗涤物进行洗涤的装置。这样的滚筒洗衣机的优点是：对洗涤物的损伤较小，洗涤物不容易缠绕打结，并可以达到敲打和揉搓的效果。
该滚筒洗衣机可以有选择地或是连续地执行洗涤行程、漂洗行程、脱水行程以及烘干行程。
该滚筒洗衣机中装有用来实现烘干行程的烘干管道和冷凝管道。该烘干管道和冷凝管道固定安装在水桶上。该烘干管道与冷凝管道相互连通，同时它们还与滚筒的内部相连通。
上述烘干管道内装有用来向滚筒内部输送热风的加热器和送风扇。如果烘干行程开始启动，那么上述加热器就会接通电源，从而产生热量。与此同时，送风扇也会启动，此时，就可以将与加热器实现了热交换的热风向滚筒的内部输送。
流入到上述滚筒内部的热风可以加热洗涤物，这样一来，洗涤物中的湿气就会蒸发并流入冷凝管道。这些流入到冷凝管道内部的潮湿的热风在冷凝水的作用下干燥，然后重新流入烘干管道。因此通过这种热风的封闭循环，可以实现对洗涤物的烘干。
但是，现有的滚筒洗衣机存在以下问题。
1，由于上述烘干管道的结构会造成某一部分的空气流量不够均匀，因此，该烘干管道内的空气只能不均匀地与加热器进行热交换。这样，上述加热器的热交换效率较低的部分势必会出现过度加热的问题，上述加热器的寿命缩短，热交换效率也会下降。
2，由于上述烘干管道的结构会造成某一部分的空气流量不够均匀，因此会出现该烘干管道内的空气在某个小区域内原地打转的现象，由此会带来空气流动性变差的问题。
3，如上所述，由于加热器的热交换效率以及空气的流动性都降低了，因此流入到上述滚筒内的空气的风量以及温度都会有所减少，因此需增加该加热器的容量。
发明内容
为了克服现有滚筒洗衣机存在的上述缺点，本发明提供一种滚筒洗衣机，能够使烘干管道内的空气与加热器整体实现均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括固定在水桶上并与水桶相连通，同时内部装有送风扇和加热器的烘干管道；与上述水桶和烘干管道相连通的冷凝管道，上述烘干管道的内部形成了导向肋状凸起，该导向肋状凸起沿着烘干管道的内壁方向形成，位于送风扇与加热器之间，并且与上述烘干管道的两边侧壁相距一定间隔。
前述的滚筒洗衣机的烘干管道，其中导向肋状凸起的位置偏向于烘干管道的两边侧壁中的空气流量相对较大的那一面侧壁，它能够增加上述加热器中的空气流量较小的部分处的空气流量。
前述的滚筒洗衣机的烘干管道，其中导向肋状凸起的靠近加热器的那一端向空气流量较大的那一面侧壁折弯。
前述的滚筒洗衣机的烘干管道，其中导向肋状突起的两端呈流线型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的滚筒洗衣机的结构示意图
图2为图1所示的滚筒洗衣机中的烘干管道的俯视图
图3为图1所示滚筒洗衣机中固定部件支撑加热器的构造截面图
图中标号说明：
12：水桶(tub)           12a：热风流入口
14：滚筒                14a：进风孔
20：烘干管道            21：管道本体
21a；凸起(boss)         21b：固定槽
22：加热器(heater)      23：送风扇
24：固定部件            25：连接部件
26：导向肋状凸起(rib)        A、B：管道内壁
具体实施方式
如图1所示，本发明滚筒洗衣机包括机壳(10)、门(11)、水桶(12)、滚筒(14)、电动机装置(15)、烘干管道(20)以及冷凝管道(17)。
上述机壳(10)的前面形成洗涤物投入口，该洗涤物投入口处装有能够开关的门(11)。
上述机壳的内部装有用来存储洗涤水的水桶(12)，该水桶(12)的内部装有可以旋转的滚筒(14)。
上述洗涤物投入口与水桶(12)的开口部之间通过波纹管(bellows)(13)相连接。该波纹管(13)安装在水桶(12)开口部地外圈，因此可以防止热风通过洗涤物投入口与水桶的连接处泄漏出去。
上述水桶(12)上装有用来向滚筒(14)传导动力的电动机装置(15)。
上述电动机装置可以采用间接驱动方式，即将电动机所产生的驱动力通过皮带(belt)传导给洗涤轴，从而使滚筒旋转；也可以采用直接驱动方式，即将电动机所产生的驱动力直接传导给洗涤轴，从而使滚筒旋转。
上述水桶(12)的外面固定安装着烘干管道(20)。该烘干管道(20)连接在散热板(16)上，该散热板(16)又连接在水桶(12)上，因此，这种散热板(16)可以最大限度地减少加热器(22)所产生的热量向水桶(12)传导。
上述水桶(12)的前面部分上形成热风流入口(12a)，该热风流入口(12a)处连接着烘干管道(20)的出口。为了使热风能够通过热风流入口(12a)流入到滚筒(14)的内部，该滚筒(14)的前面外圈部分上形成了多个进风孔(14a)。这些进风孔(14a)最好沿着滚筒(14)的前面外圈形成。
上述水桶(12)上还连接着冷凝管道(17)，该冷凝管道(17)与烘干管道(20)相连接并与之相连通。也就是说，冷凝管道(17)的下端连接在水桶(12)的后方，冷凝管道(17)的上端连接在烘干管道(20)上。
上述冷凝管道(17)上还连接给水器(17a)，该给水器(17a)可以向冷凝管道(17)内注入冷凝水，这些冷凝水可以去除流入到上述水桶(12)内部的潮湿空气中的湿气，从而将空气干燥，然后这些经过干燥的空气流入到烘干管道(20)内。
如图2所示，上述烘干管道(20)由管道本体(21)、加热器(22)、送风扇(23)以及固定部件(24)构成。
上述管道本体(21)固定在水桶(12)的外面。管道本体(21)的上部是开放的，并且上述管道本体(21)的上部开口上装有能够将开口盖住的管道盖子(图中未示)。
该管道本体的内壁上形成突出的凸起(21a)，该凸起上形成固定槽(21b)。
上述凸起(21a)可以像图2所示的那样，大致呈圆筒形，但也可以呈其它多种形状。
这样的凸起(21a)最好至少有2个以上。这是因为管道本体是固定在水桶的顶部，而上述凸起则起到加固该加热器的支撑结构，以防止加热器产生抖动。
上述凸起(21)之所以呈凸起形状，是为了能够尽可能地减少加热器(22)所产生的热量向该管道本体(21)传导。
上述加热器(22)支撑在各个凸起(21a)上。在烘干行程中，由于加热器(22)可以产生热量，因此会有热风流入到滚筒(14)内部。该固定部件(24)如图3所示，它折弯成了能够将加热器(22)固定住的形状，它可以通过连接部件(25)连接在该凸起(21a)上。完成连接后，它与上述凸起的固定槽相距一定的间隔，因而可以对该加热器施加一定的压力。也就是说，由于上述凸起具有固定槽，因此随着上述连接部件(25)的拧紧，该凸起的顶部与加热器之间的连接力会变得越来越强。
上述加热器(22)折弯成“之”字形，各个固定部件(24)也折弯成一定的形状，以便能够对加热器的一定部位进行弹性固定。
上述固定部件(24)最好采用一种夹子(clamp)，这种夹子的结构如图3所示，两个方向上的折弯形状相互对应，并且向外突出的部分插在加热器(22)之间，因而可以将加热器(22)固定住。
在如上所述的滚筒洗衣机中，上述烘干管道(20)的内部最好形成导向肋状凸起(26)，该导向肋状凸起(26)沿烘干管道的内壁方向形成，位于送风扇(23)与加热器(22)之间，并且与上述烘干管道的两边侧壁(A、B)相距一定间隔。
上述导向肋状凸起(26)的位置最好偏向于烘干管道的两边侧壁中的空气流量相对较大的那一面侧壁(A)，并且沿着两边侧壁的方向形成，因为这样可以增加上述加热器(22)中的空气流量较小的部分(L)处的空气流量。
在设计上述导向肋状凸起的偏向位置时，最好将烘干管道的形状和大小、以及送风扇的风量等因素考虑进去，将其设置在合适的位置上。
如上所述的导向肋状凸起的靠近加热器的那一端向空气流量较大的那一面侧壁(A)折弯一定的角度(θ)，这样一来，就可以使上述烘干管道内的空气流量变得更加均匀。
另外，上述导向肋状凸起(26)的两端最好呈流线型，因为这种结构可以提高空气的流动性，同时减小空气的流动噪音。
如上所述的滚筒洗衣机可以有选择地或是连续地执行洗涤行程、漂洗行程、脱水行程以及烘干行程。
如果上述滚筒洗衣机开始执行烘干行程，那么上述加热器上就会接通电源，因此该加热器(22)就会向外散热。
同时，随着送风扇(23)的旋转，该烘干管道内的空气会向加热器(22)方向流动。
在这里，由于上述导向肋状凸起(26)的位置偏向于空气流量较大的那一面侧壁，因此与现有技术相比，会有更多的空气流向上述空气流量较小的那一面侧壁。这样一来，图中以虚线标出的上述烘干管道的空气流动下游处，即加热器中的空气流量较小的部分(L)处与现有技术相比，空气流量也可以随之增加。
另外，在上述烘干管道的空气流动上游处，上述空气流量较小的那一面侧壁(B)附近的空气流量也增加了，由此就可以防止空气在上述侧壁附近原地打转的现象。
因此通过空气以上述方式流动，可以使加热器整体大致均匀地被冷却。
与上述加热器(22)完成了热交换后的热风可以通过热风流入口(12a)和进风孔(14a)流入到滚筒(14)的内部。此时，上述滚筒会在电动机装置(15)的驱动下旋转，从而对洗涤物进行搅拌，而上述热风则可以加热洗涤物，从而使湿气蒸发。
这样的热风会与湿气一同流入到冷凝管道内。这些潮湿的热风在冷凝水的作用下，湿气会被去除，然后这些经过除湿的空气会重新流入烘干管道(20)。通过这种热风的封闭循环，就可以实现对洗涤物的烘干。
本发明具有如下效果：
1，由于上述导向肋状凸起可以增加空气流量较小的那一面侧壁附近的空气流量，因此可以使上述加热器整体得到均匀的冷却。也就是说可以防止加热器部分过热。
2，由于上述导向肋状突起可以使烘干管道内部的空气流量变得更加均匀，因此可以防止该烘干管道内部出现空气原地打转的现象，从而提高空气的流动性。
3，如上所述，由于加热器的热交换效率以及空气的流动性提高了，因此流入到上述滚筒内部的空气的风量会增加、温度会上升。与现有技术相比，加热器的容量就可以减小。