硅铝胶凝胶粒产品 本发明涉及硅化工生产领域，改进了一种硅铝胶凝胶粒产品。其属于无机化工生产技术领域。
在石油化工生产工程中，经常使用脱硫剂来对石油原料进行脱硫干燥。一般都采用硅铝胶，其都是由在煤油等非极性有机溶剂中而制成的。这种硅铝胶都是无定形的，或成球型度差，易磨损，外观粗糟黯淡，尤其是制造中耗用大量煤油或有机溶剂，容易造成环境污染。而且该胶造粒后的处理工艺相当繁琐，必须经过“热液漂油”工艺以除去硅铝胶中的夹带煤油，其工序操作相当麻烦。而且，由于油/水的界面压力作用，会造成该胶粒成球率低且强度不够，易破碎。
本发明的目的是要提供一利硅铝胶凝胶粒产品及其制造生产方法。该凝胶粒产品具有骨架强度高，球形度好，耐磨损的特点。而且具有以下性能技术指标：平均比表面积：450-800m2/g，平均孔容：0.3-0.6ml/g，平均孔径：0.0015-0.0035μ，在相对湿度20％下，吸附：5-15％，在相对湿度80％下，吸附：30-50％。该生产方法通过喷射造粒装置，将硅铝水溶胶在空气中成型制成球形的硅铝胶凝胶粒(以下简称：凝胶粒)，再设计一系列后处理工艺。
本发明的任务是由以下技术方案实现的，研制了一种硅铝胶凝胶粒产品，其是在混旋式造粒装置中，由硅酸钠溶液与酸化无机酸铝溶液，进行逐级反应并经该造粒装置的喷嘴设备喷射至空气中，进而缩聚成型生成硅铝胶凝胶粒，该凝胶粒再经：老化、酸化、水洗、表面处理和干燥处理的一系列工艺处理，从而得到的球形颗粒状的硅铝胶凝胶粒，该凝胶粒的含有：键壁构型，其中，该凝胶粒的SiO2含量在89.5-98％(W/W)，Al2O3含量在9-0.5％(W/W)，平均粒度：0.5-8mm。
本硅铝胶凝胶粒产品所述的球形颗粒状硅铝胶凝胶粒，其性能技术指标为：平均比表面积：450-800m2/g，平均孔容：0.3-0.6ml/g，平均孔径：0.0015-0.0035μ，在相对湿度20％下，吸附：5-15％，在相对湿度80％下，吸附：30-50％。
本硅铝胶凝胶粒产品的生产方法是：将含SiO2在8-22％(Wt)的硅酸钠溶液与含Al2(SO4)3在0.3-12％(Wt)的酸化无机酸铝溶液，在混旋式造粒装置中，按一定流量泵入该造粒装置中，在反应工作压力：0.1-1.0Mpa，反应温度：5-35℃，反应PH值：7-12的工艺条件下，逐级反应并经该造粒装置的喷嘴喷射至空气中，进而缩聚成型生成球形颗粒状硅铝胶凝胶粒，诸该凝胶粒的后处理工艺如下：
(一)老化稳定处理：
将上述诸该凝胶粒置入盛有碱性溶液的老化罐中，控制浸泡时间：1-6小时，浸泡温度：30-60℃，控制浸泡PH值：7-11；
(二)酸化处理：
将(一)中处理的诸该凝胶粒再置入盛有酸化液的酸化罐中，控制浸泡时间：0.5-10小时，浸泡温度：30-60℃；
(三)水洗处理：
将(二)中处理的诸该凝胶粒再置入水洗槽中，用净水冲洗，控制保持水温在20-70℃；冲洗2-15次，每次冲洗时间：1-6小时，或串罐冲洗，其时间：6-30小时；每次冲洗完毕后测试该凝胶粒地PH值：3-7，当测得比电阻值＞3000Ω·cm时为止；
(四)表面处理：
将(三)中处理的诸该凝胶粒再置入盛有表面活性剂溶液的活化槽中，控制浸泡时间：1-24小时，所用的浸泡液含表面活性剂的浓度：0.01-2％(Wt)，该浸泡液为具有表面张力小于40达因/cm的水溶液；
(五)干燥处理：
将(四)中处理的诸该凝胶粒再置入烘干室内，控制烘干热风的送风时间：3-72小时，热风温度：60-180℃。
本硅铝胶凝胶粒产品的生产方法所述的酸化无机酸铝溶液，其为无机酸与硫酸铝溶液配制而成，其中含硫酸：8-20％(Wt)，或含盐酸：6-15％(Wt)，或含硝酸：10-26％(Wt)，和含硫酸铝：0.3-12％(Wt)，
本硅铝胶凝胶粒产品的生产方法所述的酸化液，其液内含有硫酸：0-6％(Wt)，和/或硫酸铝：0-10％(Wt)。
本硅铝胶凝胶粒产品的生产方法所述的表面活性剂，其选用：辛烷基聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯硅烷醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，即“平平加”，脂肪酸酰胺聚氧乙烯，“泡丝剂M”，“色浆绿FB”，聚乙二醇，氟碳，其中的一种或几种，制成水溶液使用之。
本发明的硅铝胶凝胶粒产品及其生产方法，其优点在于：由于本硅铝胶凝胶粒骨架结构的键壁构型，决定了该凝胶粒表面极性强，表面活性就强，对硫OH基有较强的吸附能力，因此，特别适用于天然气等燃气的脱硫脱水处理上。本发明在原料上，采用酸化无机酸铝溶液(酸化硫酸铝溶液)与硅酸钠在专利CN95233839.4号文献所公开的混旋式造粒装置中旋流反应，并在喷嘴中形成液流，在该液流喷离喷嘴孔处，由于表面张力的作用在空气中，由硅酸铝和正硅酸缩聚而成为0.5-8mm的球形度高的硅铝胶凝胶粒，其反应式为：；。其中，酸化无机酸铝溶液的配制是由无机酸与硫酸铝溶液混配而成的。该无机酸铝溶液中，含有硫酸：8-20％(Wt)，或含有盐酸：6-15％(Wt)，或含有硝酸：10-26％(Wt)和含有硫酸铝；0.3-12％(Wt)。采用酸化无机酸铝溶液(酸化硫酸铝溶液)是用来保证形成的硅铝凝胶粒中氧化铝含量在0.5-9％，从而构成-[Si-O-Al]-键壁的微孔网状结构。
在对硅铝胶凝胶粒后处理过程中，酸化处理尤为重要。球形颗粒状的硅铝胶凝胶粒经过老化处理，得到稳定的三维网状结构，孔空隙间通达，孔容适中，但凝胶粒骨架中Al3+结合的Al-O键较Si-O键为弱，有必要在酸化处理中加强Al-O键，故在酸化液中再加硫酸铝，以对凝胶骨架进行补铝增铝的强化效应，以防止凝胶骨架中Al3+在水洗时被洗脱，从而保证Al2O3含量达标。当Al2O3含量需要在较低值时，可以使酸化液中仅含硫酸，这样，经酸化处理的凝胶粒，含其Al2O3量就就可较低，如实例2所述。本发明所设计的凝胶粒含Al2O3量的幅度范围是通过酸化处理而达到稳定状态的。
在水洗处理工艺中，利用温水将凝胶粒网状孔隙中的Na+，H+，SO42-，以及多余的Al3+冲洗出去。由于导电的Al3+存在，水洗程度可依据测试凝胶粒的比电阻值来确定水洗终止标准。本发明是由上海产电导率仪-DDS-11A型来测得的，当测定比电阻值大于3000Ω·cm时，即可停止水洗。
由于对凝胶粒进行了一系列的老化、酸化、水洗、表面处理和干燥处理，由于上述各处理工艺的相互补充协同作用，使得本硅铝胶凝胶粒获得球形度好的颗粒状硅铝胶产品：其中SiO2含量在89.5-98％(重量比)，Al2O3含量在9-0.5％(重量比)，平均粒度：0.5-8mm。其性能技术指标为：平均比表面积：450-800m2/g，平均孔容：0.3-0.6ml/g，平均孔径：0.0015-0.0035μ，在相对湿度20％下，吸附：5-15％，在相对湿度80％下，吸附：30-50％。
本发明的实施例通过下列表1，表2表现出来。本发明的保护范围不仅局限于下列实施例中。
在实施本发明的硅铝胶凝胶粒的生产方法中，首先将硅酸钠溶液配制成含SiO2：8-22％(Wt)，如表1所列原料溶液的浓度。其次将酸化无机酸铝溶液配制成含硫酸铝(Al2(SO4)3)：0.3-12％(Wt)，如表1所列原料溶液的浓度。再分别将两原料溶液泵入混旋式造粒装置中，按一定流量且控制反应工作压力在0.1-1.0Mpa，反应温度：5-35℃，反应PH值：7.5±0.2的工艺条件下(具体如表1所列制胶条件)，两原料溶液经逐级反应，直至喷射到空气中，进而缩聚成球形度好的颗粒状硅铝胶产品，诸该凝胶粒的后处理工艺如表1所列条件进行：(下转第5页)
表1：
本发明硅铝胶凝胶粒的生产方法中，水洗处理工艺中测定水洗终止的方法是：
(1)称取定量该凝胶粒，放入塑料袋中研磨碎后，全部倒入烧杯中；
(2)加入3倍重量的蒸馏水，搅拌均匀，静置3-10分钟，再搅拌1-2次，再静置3-10分钟；
(3)取上清液，用上海产PHS-3C型精密PH计，测该液的PH值；
(4)取上清液，用上海产DDS-11A型电导率仪测该液的电导率。
本发明硅铝胶凝胶粒的生产方法中的干燥处理：是将上述12批次的该凝胶粒，或装入平盘中摊平40mm厚层，在烘干室(箱)内烘干；或摊平在网带输送带或装盘架车上，摊平厚层有25-30mm，在烘干隧道中烘干，其中烘干热风温度为：60-180℃，烘至该凝胶粒含水量＜2％，即得硅铝胶凝胶粒的成品产品，其分析测验结果如表2所列：(下转第7页)
表2： 技术指标 形 容 (ml/g) 比表面 (m2/g) 孔径 (μ)Al2O3含量 (％) 吸 附 量 RH20％ RH80％ 1 0.454 735 0.0024 2.44 9.30 42.24 2 0.505 783 0.0026 1.28 10.09 47.62 3 0.536 688 0.0031 5.76 10.20 49.38 4 0.500 627 0.0032 6.84 7.80 50.36 5 0.510 615 0.0033 8.42 8.30 48.69 6 0.516 708 0.0029 0.62 10.09 44.06 7 0.524 658 0.0032 3.02 9.52 46.45 8 0.568 642 0.0035 6.05 10.55 45.52 9 0.459 732 0.0025 3.04 9.30 39.90 10 0.597 638 0.0037 3.48 8.32 48.42 11 0.525 676 0.0030 3.70 11.21 49.03 12 0.477 664 0.0029 5.83 11.56 47.87