一种生物腐殖酸复合肥及其制造方法.pdf

一种生物腐殖酸复合肥和制造方法，生物腐殖酸复合肥的组成：(重量组分配比)尿素：25－27，氯化钾：25－27，磷酸一铵：30－32，添加剂：5－0，腐殖酸：15－16，碳铵：5。制造过程采用普通无机复合肥的原料做载体，同腐殖酸混合均匀，再经团粒、烘干、冷却，筛分后包装时再加入小包装的固体微生物制剂，本发明的优点是：它是一种生物有机肥和无机肥混合的多功能复合肥料，它既有生物有机肥料的长效性，又兼有改良土壤的特效性，是一种理想的发展绿色农业产品的新型肥料。

1、  一种生物腐殖酸复合肥，其特征在于：组成重量组分配比；
尿素：25-27，  氯化钾：25-27，  磷酸一铵：30-32，
添加剂：5-0，  腐殖酸：15-16，  碳铵：5。

2、  根据权利要求1所述的一种生物腐殖酸复合肥的制造方法，其特征在于：制造过程采用普通无机复合肥的原料做载体，同腐殖酸混合均匀，再经团粒、烘干、冷却，筛分后包装时再加入小包装的固体微生物制剂，采用的步骤如下；
步骤1：将各种原料按上述重量组分配比经计量后放入搅拌槽内混合均匀；
步骤2：将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒滚筒内，用蒸汽通过蒸汽喷嘴在造粒筒内将物料加热至40℃-50℃，通过造粒滚筒的不停转动成球；
步骤3：将成球的物料送入烘干滚筒内，用热风烘干，物料在烘干滚筒出口温度在70℃左右；
步骤4：将烘干的物料再经冷却、筛分后包装，包装时加入小包装的固体微生物制剂。

一种生物腐殖酸复合肥及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种生物腐殖酸复合肥及其制造方法。
技术背景：
目前，用于农作物的各类普通无机复合肥，存在着容易使土壤板结，肥效利用率低以及生产出的农产品品质低等缺点，而用于农作物的生物有机肥又由于其肥效低且受原材料的制约其产量远远不能满足农业大生产的需要。
因此，急需一种新型肥料来解决这些问题。
发明内容：
本发明的目的在于改进现有普通无机复合肥及生物有机肥的缺点而提供的一种生物腐殖酸复合肥及其制造方法，为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：本发明生物腐殖酸复合肥的组成：(重量组分配比)
尿素：25-27，氯化钾：25-27，磷酸一铵：30-32，
添加剂：5-0，腐殖酸：15-16，碳铵：5。
制造过程采用普通无机复合肥的原料做载体，同腐殖酸混合均匀，再经团粒、烘干、冷却，筛分后包装时再加入小包装的固体微生物制剂(以增产菌为主)，采用的步骤如下；
步骤1：将各种原料按上述重量组分配比经计量后放入搅拌槽内混合均匀；
步骤2：将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒滚筒内，用蒸汽通过蒸汽喷嘴在造粒筒内将物料加热至40℃-50℃，通过造粒滚筒的不停转动成球；
步骤3：将成球地物料送入烘干滚筒内，用热风烘干(物料在烘干滚筒出口温度在70℃左右)，
步骤4：将烘干的物料再经冷却、筛分后包装，包装时加入小包装的固体微生物制剂(以增产菌类为主)。
固体微生物制剂的组成：988生物菌剂或肥士特988生物菌剂，北京颐永堂生物工程有限公司生产。
添加剂的组成：988菌种培养基、北京颐永堂生物工程有限公司生产。
本发明的优点是：它是一种生物有机肥和无机肥混合的多功能复合肥料，它既有生物有机肥料的长效性，又兼有改良土壤的特效性，是一种理想的发展绿色农业产品的新型肥料。其优点具体体现在以下6个方面：
1、肥料可以增加土壤水稳定性团粒结构，防止水分和养分的流失，增加作物的抗旱能力和土壤的缓冲性能，改良土壤板结，提高土壤肥力和氮、磷、钾的利用率。
2、肥料能刺激作物生长，促进作物新陈代谢和各种养分的吸收，提高了产品产量和产品质量；
3、增加土壤对阳光的吸收和作物对光能的利用，提高地温，从而提高成熟度；
4、肥料营养全，除含有大量氮、磷、钾外，还含有多种微量元素(如铁、锌、锰等)；
5、肥料能促进微生物活动，增加土壤养分，并能增加作物抗病菌侵染能力；
6、肥力的一般的情况下，可一次性进行施肥。
具体实施方式：
实施例1：
步骤1：将25份尿素、25份氯化钾、30份磷酸一铵，5份添加剂、15份腐殖酸、5份碳铵加入搅拌槽混合均匀；
步骤2：将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒滚筒内，用蒸汽通过蒸汽喷嘴在造粒滚筒内将物料加热至40℃，并通过造粒滚筒的不停转动成球；
步骤3：将成球的物料送入烘干滚洞内，用热风烘干(低温大风量，物料在烘干筒出口温度在70℃左右)；
步骤4：将成球的物料冷却、筛分、包装时每49.5kg颗粒肥加入1小包0.5kg的微生物制剂。
实施例2：
步骤1：将27份尿素、27份氯化钾、32份磷酸一铵、16份腐殖酸、5份碳铵加入搅拌槽内混合均匀；
步骤2：将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒筒内，用蒸汽通过蒸汽喷嘴在造粒滚筒内将物料加热至45℃，并通过造粒滚筒的不停转动成球；
步骤3：将成球的物料送入烘干滚洞内，用热风烘干(低温大风量，物料在烘干筒出口温度在70℃左右)；
步骤4：将烘干的物料冷却、筛分、包装时每49.5kg颗粒肥料加入1小包0.5kg的微生物制剂。
另外，包装时每49.5kg上述配方造出的颗粒肥料加入1小包0.5kg的微生物制剂。
实施例3：
步骤1：将26份尿素、26份氯化钾、31份磷酸一铵、2份添加剂、15.5份腐殖酸、5份碳铵加入搅拌槽内混合均匀；
步骤2：将混合好的原料用传送带经破碎机破碎后送至造粒筒内，用蒸汽通过蒸汽喷嘴在造粒滚筒内将物料加热至50℃，并通过造粒滚筒的不停转动成球；
步骤3：将成球的物料送入烘干滚筒内，用热风烘干(低温大风量，物料在烘干筒出口温度在70℃左右)；
步骤4：将烘干的物料冷却、筛分、包装时每49.5kg颗粒肥料加入1小包0.5kg的微生物制剂。
另外，包装时每49.5kg上述配方造出的颗粒肥料加入1小包0.5kg的微生物制剂。