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一种固体电解电容器，具有使阳极引线自阳极体的一端部突出的电容器元件，采用焊接将阳极侧引线架安装在阳极引线上，在阳极侧引线架上的与阳极引线的连接面上，形成了与该连接面之外的部位相比较，与阳极引线的接触面积减小的接触电阻增大部。

1.  一种固体电解电容器，其特征在于：具有使阳极引线自阳极体的一端部突出的电容器元件，采用焊接将阳极侧引线架安装在阳极引线上，
在阳极侧引线架上的与阳极引线的连接面上，形成了与该连接面之外的部分相比较，与阳极引线的接触面积减小的接触电阻增大部。

2.  一种固体电解电容器，其特征在于：具有使阳极引线自阳极体的一端部突出的电容器元件，采用焊接将阳极侧引线架安装在阳极引线上，
在阳极引线上的与阳极侧引线架的连接面上，形成了与该连接面之外的部分相比较，与阳极侧引线架的接触面积减小的接触电阻增大部。

3.  根据权利要求1所述的固体电解电容器，其中接触电阻增大部是在连接面上设置的沟槽，皱纹部，凹陷部或是凹凸部中的任一个。

4.  根据权利要求1所述的固体电解电容器，其中接触电阻增大部是通过将阳极侧引线架的前端部形成为山形形状，或在该前端部形成切口而成。

5.  根据权利要求2所述的固体电解电容器，其中接触电阻增大部是通过将阳极引线的前端部形成为山形形状，或在该前端部形成切口而成。

固体电解电容器
技术领域
本发明涉及固体电解电容器。
背景技术
截止于今，众所周知，固体电解电容器8的构造是如图8所示。该固体电解电容器8具有：在由阀金属(Ta，Nb，Ti，Al)等烧结体构成的阳极体1的表面上依次形成电解质氧化物膜2、固体电解质层3、碳及银等构成的阴极引出层4的电容器元件15。固体电解质层3是由二氧化锰等导电性无机材料或TCNQ络合物、导电性聚合物等导电性有机材料构成。从阳极体1的一端部突出有棒状或板状体的阳极引线16。板状的阳极引线16可以使较大电流通过。这在日本国特许公开公报2000-12387号上已公开。
在该阳极引线16上，采用电阻焊等安装阳极侧引线架20，而在阴极引出层4上，采用导电性黏结剂5安装阴极引线架21。根据其导电性及导热性的要求，引线架20、21由Cu或由以Cu为主要成分的合金板材制成(参照日本国特许公开公报昭和63-293147号)。如果引线架20、21的导电性良好，可以使电容器的内阻减小。电容器元件15的外侧可由以环氧树脂等构成的外壳罩7覆盖。
然而，在上述电容器中存在如下问题。引线架20、21是由具有高导电性能及高导热性能的材料制成。因此，在以电阻焊焊接阳极引线16时，产生的焦耳热及外加电流会自被焊接部位导向其他部位。其结果是使得电阻焊焊接部位的焊接强度不稳定，存有阳极引线16容易从阳极引线架20上脱落的问题。
发明内容
本发明的目的是当采用电阻焊将阳极引线16与阳极侧引线架20焊接时，使连接强度稳定。
在阳极侧引线架20上的与阳极引线16的连接面22上，形成了与该连接面22之外的部分相比较，与阳极引线的连接面积减小的接触电阻增大部。该接触电阻增大部可以是，在连接面22上设置的沟槽30、皱纹部31、凹陷部32、凹凸部中的任一个。
在本发明中，使阳极引线16与阳极侧引线架20的接触面积比以往的减少。为此，接触电阻会增加，在进行电阻焊焊接时，产生的焦耳热容易升高，同时，导热量也会减少。结果是自焊接部位流出的热量减少，阳极引线16与阳极侧引线架20的焊接容易进行，并且连接强度稳定。
附图说明
图1(a)是表示阳极侧引线架的与阳极引线的连接面的仰视图，图1(b)是将图1(a)沿A-A线切断的剖面图。
图2是其他的阳极侧引线架的仰视图。
图3(a)是表示其他的阳极侧引线架的与阳极引线的连接面的仰视图，图3(b)是将图3(a)沿A-A线切断的断面图。
图4是其他阳极引线架的剖面图。
图5(a)、(b)是其他阳极侧引线架的仰视图。
图6(a)是其他阳极引线及阳极侧引线架的侧视图，图6a是其仰视图。
图7(a)、(b)、(c)是其他阳极引线及阳极侧引线架的仰视图。
图8是以往固体电解电容器的断面图。
具体实施方式
实施例1
本发明的固体电解电容器8的整体构造与图8中所示的以往的固体电解电容器相同，阳极侧引线架20采用Cu或是以Cu为主要成分的合金材料来形成。
图1(a)是表示阳极侧引线架20的与阳极引线16的连接面的仰视图，图1(b)是表示将图1(a)中沿A-A线切断的断面图。在连接面22上沿近似于正交阳极侧引线架20的方向设置沟槽30。该连接面22与阳极引线16仅在该沟槽30的周缘部相接触，阳极侧引线架20与阳极引线16的接触面面积较小。
为此，阳极侧引线架20与阳极引线16的接触电阻则会增加。即，通过在连接面22设置沟槽30，形成了接触电阻增大部。
由此，在进行电阻焊焊接时，产生的焦耳热易于升高的同时，还伴随有导热量减少。因此，放热量减少，阳极引线16与阳极侧引线架20的焊接变得容易，连接强度稳定。并且与以往的制品相比由于还可以采用更低的电压进行电阻焊焊接，这样可以减少电容器元件15承受的负载，继而改善泄露电流等的电容器特性。
由于沟槽30是对阳极侧引线架20上经压力加工而形成，因此在沟槽30的边缘部会产生向上隆起的部分30a，不过可以采用诸如腐蚀加工等地方法将该向上隆起的部分30a消除。
另外，如图2所示，也可以采取在阳极侧引线架20上的与阳极引线16的连接面22上设置皱纹31的办法。
更如在图3(a)，(b)所示，也可以采取在阳极侧引线架20上的与阳极引线16的连接面22上设置凹陷部31的办法。
还有就是如图4所示，可以采取在阳极侧引线架20上设置突起20b，将该突起20b与阳极引线16以电阻焊焊接的方法。在电阻焊之前，阳极引线16与阳极侧引线架20的接触面积较小，但电阻焊焊接之后，因突起20b熔解而使该接触面积增加。其结果是使固体电解电容器的内部电阻可以降低到等同于以往使用扁平状阳极引线16的电容器的水平。
再者，如图5(a)的仰视图所示，也可以将阳极侧引线架20的前端部20 a形成为山形。正如图5(b)的仰视图所示，在阳极侧引线架20的前端部20a形成切口20c，对该切口20c的两侧进行电阻焊焊接，也可得到与上述相同的效果。切口20c也可以是多个。
在实施例中，阳极侧引线架20一般采用Cu或者以Cu为主要成分的合金材料，但实际上材料的选用则不必拘泥于此，只要具有高导电性能及高导热性能即可。例如选用Al，Ni合金等也可得到同样效果。阳极侧引线架20的沟槽30并不仅限于图1所示的形状，数量及位置。只要在阳极侧引线架20的与阳极引线16的连接面22上形成有凹凸就可以得到同样效果。
实施例2
在上述实施例中，是在阳极侧引线架20上形成了接触电阻增大部，而在本例中，则是在板状阳极引线16上形成有接触电阻增大部。
图6(a)是阳极引线16及阳极侧引线架20的侧视图，图6(b)是其仰视图。阳极引线16的前端部16a被加工成山形形状，这样该前端部与基端部16b的宽度W相比变窄。在该前端部16a内的焊接部50，以电阻焊将阳极引线16与阳极侧引线架20相焊接。
根据该构成，也使阳极侧引线架20与阳极引线16的接触面积小。由此，阳极侧引线架20与阳极引线16的接触性电阻增加，在进行电阻焊焊接时，产生的焦耳热便易于升高，同时导热量则减少。从而使阳极引线16与阳极侧引线架20易于焊接，且连接强度稳定。
另外，如图7(a)所示，也可在阳极引线16的前端部16a设置三角形切口16c，并在该切口16c的两侧焊接50阳极引线16与阳极侧引线架20。
又如图7(b)所示，切口16c也可采取矩形形状。再如图7(c)所示，切口16c的数量可采用多个。在以Ta等阀金属制成阳极引线16及以Cu等成分的合金制成阳极侧引线架20的情况下，当在其电阻较大的阳极引线16上形成接触电阻增大部引出部时，可使产生的焦耳热易于上升，电阻焊易于进行。