脱模薄膜用树脂组合物与脱模薄膜 【技术领域】
本发明涉及脱模薄膜用树脂组合物与使用该组合物的脱换薄膜。更详细地讲，涉及对胶粘剂等有优异的脱模性、且脱模剂的脱离少的脱模薄膜。
本申请对2003年11月21日申请的日本国特许申请第2003-392820号与2004年10月12日申请的日本国特许申请2004-297398号主张优先权，在此引用其内容。
背景技术
脱模薄膜是为了保护未使用时的粘接材料的粘合面而复合在粘合面上，具有使用时不损伤粘合面而容易被剥离的剥离面的薄膜状材料，广泛地作为胶粘带或标签等的硬纸使用。脱模薄膜通常具有基材，和含有设在该基材的至少一个表面上的脱模剂形成的脱模层。基材使用纸、塑料薄膜等，脱模剂使用有机硅化合物，含有长链烷基的化合物等。这样的脱模薄膜，在脱模剂与基材粘合不充分的场合将胶粘带或标签从脱模薄膜上剥下时脱模剂转印在胶粘带或标签的胶粘剂表面上，有时使胶粘带或标签的粘附性恶化。
因此，作为脱模薄膜的制造方法，一般是在基材上涂布含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷等脱模剂后使脱模剂固化的方法。然而，为了均匀涂布脱模剂，这种方法要大量使用有机溶剂，或使脱模剂固化时由于基材置于高温下，故产生发生针孔等的问题。
为此，提出了不是进行涂布的方法而是对作为基材的塑料赋予脱模性的方法。
例如，特开平6-41500号公报公开了在聚乙烯中添加有机硅化合物的树脂组合物与剥离片的制造方法。记述了添加作为有机硅化合物地二甲基硅油、聚甲基氢硅氧烷与末端有1个乙烯基的α-烯烃和作为催化剂的氯铂酸，加热进行加成反应，再对未反应的氢基封端后，加入催化剂和丙烯，进行加热·加成反应的方法。然而，采用这种方法虽然不使用有机溶剂，但挤出成型时进行加成反应难控制剥离性，同时存在基材与上述树脂组合物间的粘合强度降低的问题。
另外，特开昭63-249627号公报公开了在聚乙烯中添加聚二甲基硅氧烷进行电子射线照射的方法，特开平5-269880号公报公开了进行放射线照射的方法。然而，这些的方法由于需要昂贵的照射设备，故存在缺乏通用性的问题。
【发明内容】
本发明是鉴于如上述的状况而完成的研究，其目的是提供不要含有有机溶剂的有机硅化合物的涂布工序，挤出加工性好，与基材的粘合性不恶化的脱模薄膜用树脂组合物以及脱模薄膜。
本发明者们为了解决上述课题潜心进行研究的结果，发现通过使用对特定的烯烃系聚合物，配合特定量的有特定环氧基的聚二甲基硅氧烷的烯烃系树脂组合物，可以制造具有优异脱模性，且价格/性能好的脱模薄膜，从而完成了本发明。
即，本发明涉及包含烯烃系聚合物95～99.99重量％，与具有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷0.01～5重量％的脱模薄膜用树脂组合物。
此外，本发明涉及以使用该脱模薄膜用树脂组合物为特征的脱模薄膜，涉及以该脱模薄膜的至少一面采用选自电晕放电处理、火焰(フレ一ム)处理、等离子体处理中的至少1种处理方法进行氧化处理为特征的脱模薄膜。
以下，对本发明详细地进行说明。
本发明使用的烯烃系聚合物可以是一般称作聚烯烃系树脂的聚合物，这样的聚烯烃树脂表示乙烯、丙烯、1-丁烯等C2～C12的α-烯烃的均聚物或共聚物。例如，可列举低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯·醋酸乙烯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸酯共聚物等乙烯系聚合物，聚丙烯、丙烯·乙烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物等丙烯系聚合物，聚1-丁烯、聚1-己烯、聚4-甲基-1-戊烯等，这些聚烯烃树脂可以单独使用1种或多种组合使用。这样的烯烃系聚合物中，乙烯系聚合物因脱模性、薄膜成型性、价格/性能好而优选，最优选低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物。乙烯·醋酸乙烯共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸酯共聚物等·乙烯基酯共聚物或乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物等含羧基的乙烯系共聚物，在用于挤出成型时，与构成本发明的具有环氧基的聚二甲基硅氧烷进行交联反应，产生鱼眼，有时使薄膜外观恶化。
这里，烯烃系聚合物的聚合方法没有特殊限制，低密度聚乙烯或乙烯·醋酸乙烯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸酯共聚物等的场合，例如可列举通过高压法的自由基聚合法，高密度聚乙烯、乙烯·1-丁烯共聚物、乙烯·1-己烯共聚物、乙烯·1-辛烯共聚物、乙烯·4-甲基-1-戊烯共聚物、聚丙烯、丙烯·乙烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物、聚1-丁烯、聚1-己烯、聚4-甲基-1-戊烯等的场合，可列举使用齐格勒-纳塔催化剂或茂金属催化剂的气相法、溶液法、浆液法、高压法等聚合法。
若考虑薄膜的外观、薄膜的厚度精确度，该烯烃共聚物优选按JISK6922-1(1999年)测定的MFR是0.1～50g/10分钟。若考虑脱模性，按JISK6922-1(1999年)测定的密度，优选是880～970kg/m3，如果是880～960kg/m3范围的乙烯系共聚物，由于薄膜成型加工性或脱模性好更优选。
本发明使用的有环氧基的聚二甲基硅氧烷，是表示环氧当量为500g/mol～50000g/mol的聚二甲基硅氧烷，优选1000g/mol～20000g/mol，更优选是2000g/mol～10000g/mol。环氧当量小于500g/mol时，脱模薄膜的脱模性差而不好。环氧当量超过50000g/mol时，有环氧基的聚二甲基硅氧烷与烯烃系聚合物粘合不充分，由于胶粘剂的表面被污染而不好。
另外，本发明使用的具有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷，如果是1个分子中平均有2个或2个以上，优选有3个或3个以上环氧基的聚二甲基硅氧烷，则有环氧基的聚二甲基硅氧烷与烯烃系聚合物的粘合充分，可防止胶粘剂的表面污染，由于胶粘剂的再粘着性好而特别优选。
本发明使用的具有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷，在25℃下粘度为50cSt或50cSt以上的聚二甲基硅氧烷挤出成型时的损耗量少而优选，如果是1000cSt或1000cSt以上则由于可以得到非常稳定的挤出成型性故特别优选。
本发明使用具有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷，例如信越化学工业有限公司销售的商品名信越シリコ一ンKF-1001、KF-102等。
本发明的脱模薄膜用树脂组合物中配合烯烃系聚合物95～99.99重量％，具有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷是0.01～5重量％，优选0.1～4重量％，更优选是0.1～3重量％。
烯烃系聚合物的比例小于95重量％时，由于挤出成型性差而不好。而烯烃系聚合物的比例超过99.99重量％时，具有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷向薄膜表面的渗出量少，脱模薄膜的脱模性差而不好。具有环氧基的聚二甲基硅氧烷的配合比例小于0.01重量％时，具有该环氧基的聚二甲基硅氧烷向薄膜表面的渗出量少，脱模薄膜的脱模性差而不好。超过5重量％时，有该环氧基的聚二甲基硅氧烷向薄膜表面的渗出量太多，由于破坏了粘附在脱模薄膜上的胶粘剂的再粘着性而不好。另外，树脂在挤出机内滑移，有时不能薄膜化。
本发明脱模薄膜用树脂组合物含有聚二甲基硅氧烷以外的环氧化合物时，提高烯烃系聚合物与具有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷的粘合性，由于防止胶粘剂的表面污染而优选。作为这类聚二甲基硅氧烷以外的环氧化合物，例如，可列举有环氧基的硅烷偶联剂、环氧化大豆油、环氧化亚麻仁油等环氧化植物油、环氧化聚丁二烯、环氧化聚异戊二烯等环氧化橡胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯等缩水甘油酯的均聚物，甲基丙烯酸缩水甘油酯等缩水甘油酯与苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等有不饱和双键的单体的共聚物，苯二甲酸二缩水甘油脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂等。这些可以使用一种或以二种或二种以上的混合物使用。其中，有环氧基的硅烷偶联剂由于防止胶粘剂表面污染效果特别好而特别优选。
聚二甲基硅氧烷以外的环氧化合物，相对于烯烃系聚合物95～99.99重量％，及有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷0.01～5重量％组成的脱模薄膜用树脂组合物100重量份，是0.001～1重量份且在[有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷]/[聚二甲基硅氧烷以外的环氧化合物]＝1000/1～2/1(重量比)的范围时，由于防止胶粘剂的表面污染与脱模性的平衡性好而优选。
另外，本发明的脱模薄膜用树脂组合物含有带氨基和/或羧基的聚二甲基硅氧烷时，提高烯烃系聚合物与有环氧基的聚二甲基硅氧烷的粘合性，由于防止胶粘剂的表面污染而优选。
本发明使用的带有氨基和/或羧基的聚二甲基硅氧烷的氨基和/或羧基当量没有特殊限定，但氨基和/或羧基当量是50g/mol～10000g/mol时，使烯烃系聚合物与有环氧基的聚二甲基硅氧烷的粘合性提高，由于防止胶粘剂的表面污染效果好而优选。有这种氨基和/或羧基的聚二甲基硅氧烷没有特殊限定，例如东レ·ダウコ一二ング·シリコ一ン有限公司销售的商品名SF-8417、BY16-208、BY16-880、BY16-750等。
有这种氨基和/或羧基的聚二甲基硅氧烷，相对于本发明的脱模薄膜用树脂组合物100重量份，是0.001～2.5重量份，且在[有环氧当量为500g/mol～50000g/mol的环氧基的聚二甲基硅氧烷]/[有氨基和/或羧基的聚二甲基硅氧烷]＝1000/1～2/1(重量比)的范围时，由于防止胶粘剂的表面污染效果与脱模性的平衡性好而优选。
另外，本发明的脱模薄膜用树脂组合物中，还可以根据需要添加抗氧剂、润滑剂、中和剂、防粘连剂、表面活性剂、滑爽剂等通常乙烯系树脂使用的添加剂。
本发明的脱模薄膜用树脂组合物可以采用吹塑薄膜成型机、T字形模头流延成型机、压延成型机、加压成型机、挤出复合(ラミネ一ト)成型机等公知的方法制造脱模薄膜。
本发明脱模薄膜的厚度只要是达到本发明的目的则没有特殊限制，从柔软性好，破损等问题小的方面考虑，优选是1μm～5mm的厚度。
本发明的脱模薄膜，为了抑制脱模剂向脱粘带或标签的胶粘剂表面转印，优选该薄膜表面的至少一面被氧化的薄膜。此外，料想不到的是通过该氧化可提高脱模性。
作为对薄膜表面进行氧化时的氧化处理方法，可列举铬酸处理、硫酸处理、空气氧化、臭氧处理、电晕放电处理、火焰处理、等离子体处理等，为了使薄膜表面有效地形成氧化物，优选电晕放电处理、火焰处理、等离子体处理。
电晕放电处理是作为塑料薄膜或片材表面的连续处理技术广泛使用的方法，通过使薄膜在电晕放电处理机产生的电晕环境气氛中进行处理。电晕放电密度是1～100w·分/m2时，提高烯烃系聚合物与有环氧基的聚二甲基硅氧烷的粘合剂，防止胶粘剂的表面污染，同时由于脱模性也好而优选。
火焰处理是使天然气或丙烷等燃烧时产生的火炎接触薄膜表面进行处理。
等离子体处理使用等离子体喷枪，使氩、氦、氖、氢、氧、空气等单质或混合气体电激发后，除去带电粒子，通过将电中性的激活惰性气体喷到薄膜上进行。
另外，使用本发明的脱模薄膜，采用夹层法挤出复合成型或干复合成型，热复合成型等公知复合方法，可以制造多层体。另外，使用本发明的脱模薄膜用树脂组合物，即使是采用共挤出吹塑薄膜成型或共挤出T字形模头流延成型，挤出复合成型或共挤出复合成型等也可以制造多层体。
另外，作为构成多层体的基材可列举合成高分子聚合物薄膜或片材、织布、无纺布、纸、金属箔等。作为合成高分子聚合物薄膜或片材，例如可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇、乙烯·醋酸乙烯共聚物的皂化物、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等合成高分子聚合物制的薄膜或片材。此外，这些高分子聚合物薄膜或片材，其表面可以是用铝或三氧化二铝、二氧化硅等蒸镀的形态，还可以是表面用聚氨酯系油墨等印刷的形态。织布、无纺布可列举聚酯或聚乙烯、聚丙烯等合成树脂制的制品，或短纤维等天然材料为原料的织布、无纺布。作为纸，可列举牛皮纸、弹性牛皮纸、优质纸、玻璃纸、板纸等。其中，纸、合成树脂和/或天然材料制成的织布或无纺布，由于所得多层体的易裁断性好而优选。
使用本发明的脱模薄膜用树脂组合物制的脱模薄膜，作为标签，密封用的剥离纸或胶带等广范围的产业用材料特别有用。
具体实施方案
以下，利用实施例更详细地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。
以下，示出物性、加工性的测定方法与评价方法。
(1)熔体质量流动速率(MFR)
乙烯系聚合物按照JIS K6922-1(1999年)测定。
丙烯系聚合物按照JIS K7210(1999年)测定。
(2)密度
乙烯系聚合物按照JIS K6922-1(1999年)测定。
丙烯系聚合物按照JIS K7112(1999年)测定。
(3)脱模性
在实施例制得的多层体的脱模薄膜侧表面贴上宽50mm、长150mm的布胶粘带(スリオンテツク公司制、商品名布胶粘布No.3310)，在线压5kg/cm、速度5m/分的条件下从橡胶辊间通过后，在40℃环境气氛下放置7天，得到脱模性测定用样品。然后，把样品裁切成宽15mm，使用拉伸试验机(岛津制作所制，商品名オ一トグラフDCS-100)测定布胶粘带与脱模薄膜的粘合强度。剥离速度是300mm/分。
(4)再粘着性
把通过上述脱模性试验从脱模薄膜表面上剥离的宽15mm的布胶粘带，在5kg/cm的线压下贴在铝板(东洋アルミニウム(株)制，商品名AlN30H-H18、厚度0.1mm)上。在23℃的环境气氛中放置1天后，使用拉伸试验机(岛津制作所制，オ一トグラフDCS-0100)测定布胶粘带与铝板的粘接强度。剥离速度是300mm/分。胶粘带的胶粘剂表面被脱模薄膜污时，胶粘带的再粘着性降低，破坏作为胶粘带的性能。即，再粘合强度高的好。
(5)与基材的粘合性
使用拉伸试验机(岛津制作所制，商品名オ一トグラフDCS-100)测定实施例制得的构成为纸/脱模薄膜的多层体的纸与脱模薄膜间的粘合强度。剥离速度是300mm/分，试片的宽度是15mm。如果粘接成作为基材的纸不发生材质破坏的程度，则可以说是与基材的粘合性良好。
实施例1
进行配料使作为烯烃系聚合物的、MFR为8g/10分、密度918kg/m3的低密度聚乙烯(东曹公司制，商品名ペトロセン213，以下有时称为LDPE)为99.5重量％，作为有环氧基的聚二甲基硅氧烷的环氧当量为3500g/mol、粘度为17000cSt的环氧改性聚硅氧烷A(信越化学工业有限公司制，商品名信越シリコ一ンKF-1001，以下有时称A)为0.5重量％，使用单螺杆挤出机熔融混炼制得脱模薄膜用树脂组合物的粒料。
把得到的粒料供给有25mmφ螺杆的挤出复合机的挤出机，在305℃的温度下由T字形模头挤出，作为基材在50W·分/m2的条件下已实施电晕处理的优质纸(北越造纸公司制，商品名キンマリSW单位面积重量50g/m2)的电晕处理面上，复合由T字形模头挤出的脱模薄膜用树脂组合物形成的熔融薄膜使厚度为20μm，得到多层体后，在30W·分/m2的条件下对多层体的脱模薄膜用树脂组合物表面实施电晕处理，制得脱模薄膜。
把得到的多层体在温度保持在40℃的烘箱中保存20小时后，测定脱模性、再粘着性，与基材的粘合性，把测定的结果示于表1。
表1 实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4烯烃系聚合物 种类 LDPE LDPE LDPE LDPE LDPE LDPE LDPE MFR(g/10分) 8 8 8 8 8 8 8 密度(kg/m3) 918 918 918 918 918 918 918 配合比例(wt％) 99.5 99 99.5 99.5 100 94 99.5有环氧基的聚二甲基硅氧烷 种类 A A B C - A D 配合比例(wt％) 0.5 1 0.5 0.5 0 6 0.5环氧化合物 种类 - - - - - - - 配合比例(wt％) - - - - - - -氨基硅氧烷 种类 - - - - - - - 配合比例(wt％) - - - - - - -羧基硅氧烷 种类 - - - - - - - 配合比例(wt％) - - - - - - -电晕处理* 处理强度(W·分/m2) 30 30 30 30 30 - 30性能 脱模性(N/15mm) 3.2 2.5 2.9 6.1 5.4 - 4.8 再粘着性(N/15mm) 4.5 4.4 4.5 4.2 4.4 - 2.3 基材粘合性 纸材质破坏 纸材质破坏 纸材质破坏 纸材质破坏 纸材质破坏 - 纸材质破坏备考 - - - - - 成形不良 成形不良
*脱模薄膜层表面的电晕处理
实施例2
除了用LDPE 99重量％、环氧改性聚硅氧烷A 1重量％替代作为烯烃聚合物LDPE 99.5重量％、环氧改性聚硅氧烷0.5重量％以外，其他与实施例1同样地制得脱模薄膜。把评价结果示于表1。
实施例3
除了作为有环氧基的聚二甲基硅氧烷，用环氧当量3600g/mol，粘度4000cSt的环氧改性聚硅氧烷B(信越化学工业有限公司制，商品名信越シリコ一ンKF-102，以下有时称B)替代环氧改性聚硅氧烷A以外，其他与实施例1同样地制得脱模薄膜。把评价结果示于表1。
比较例1
除了用LDPE 99.5重量％、作为有环氧基的聚二甲基硅氧烷的环氧当量为350g/mol、粘度为1500cSt的环氧改性聚硅氧烷C(信越化学工业有限公司制，商品名信越シリコ一ンKF101，以下有时称C)0.5重量％替代作为烯烃系聚合物LDPE 99.5重量％、环氧改性聚硅氧烷A 0.5重量％以外，其他与实施例1同样地制得脱模薄膜，把评价结果示于表1，布脱粘带与脱模薄膜的粘合强度高，而在脱模薄膜表面残留有胶粘剂，脱模性差。
比较例2
除了用LDPE 100重量％替代作为烯烃系聚合物的LDPE 99.5重量％，环氧改性聚硅氧烷A 0.5重量％外，其他与实施例1同样地制得脱模薄膜。把评价结果示于表1，布脱粘带与脱模薄膜的粘合强度高，而在脱模薄膜表面残留有胶粘剂，脱模性差。
比较例3
除了用LDPE 94重量％，环氧改性聚硅氧烷A 6重量％替代作为烯烃系聚合物的LDPE 99.5重量％，环氧改性聚硅氧烷0.5重量％以外，其他与实施例1同样地试制脱模薄膜，但如表1所示，由于挤出不佳不能得到薄膜。
比较例4
除了用LDPE 99.5重量％、作为没有环氧基的聚二甲基硅氧烷的粘度为10000cSt的二甲基硅油(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン公司制，商品名SH200，以下有时称D)0.5重量％，替代作为烯烃系聚合物的LDPE 99.5重量％，环氧改性聚硅氧烷A 0.5重量％以外，其他与实施例1同样地制得脱模薄膜。把评价结果示于表1。再粘着性差。
实施例4
除了相对于LDPE 99.9重量％、环氧改性聚硅氧烷A 1重量％组成的组合物100重量份，添加环氧当量为236g/mol的γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越公学工业有限公司制，商品名硅烷偶联剂KBM 403，以下有时称γ)0.05重量份以此替代作为烯烃系聚合物的LDPE 99.5重量％，环氧改性聚硅氧烷0.5重量％，其他与实施例1同样地制得脱模薄膜，把评价结果示于表2。
表2 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 烯烃系 聚合物 种类 LDPE LDPE LDPE C8LL MFR(g/10分) 8 8 8 7.5 密度(kg/m3) 918 918 918 902 配合比例(wt％) 99 99 99 99.5 有环氧基的聚 二甲基硅氧烷 种类 A A A A 配合比例(wt％) 1 1 1 0.5 环氧化合物 种类 γ - - - 配合比例(wt％) 0.05 - - - 氨基硅氧烷 种类 - AS - - 配合比例(wt％) - 0.1 - - 羧基硅氧烷 种类 - - CS - 配合比例(wt％) - - 0.1 - 电晕处理* 处理强度(W·分/2) 30 30 30 30 性能 脱模性(N/15mm) 2.5 2.7 2.6 2.4 再粘着性(N/15mm) 4.9 4.8 4.9 4.4 基材粘合性 纸材质破坏 纸材质破坏 纸材质破坏 纸材质破坏 备考 - - - -
*脱模薄膜层表面的电晕处理
实施例5
除了相对于LDPE 99重量％、环氧改性聚硅氧烷1重量％组成的组合物100重量份，添加有氨基的聚二甲基硅氧烷(東レ·ダウコ一ニンゲ·シリコ一ン公司制，商品名SF 8417，氨基当量1800g/mol，以下有时称AS)0.1重量份，以此替代作为烯烃系聚合物的LDPE 99.5重量％，环氧改性聚硅氧烷A 0.5重量％，其他与实施例1同样地制得脱模薄膜。把评价结果示于表2。
实施例6
除了相对于LDPE 99重量％、环氧改性聚硅氧烷1重量％组成的组合物100重量份，添加有羧基的聚二甲基硅氧烷(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン公司制，商品名BY 16-880，羧基当量3500g/mol，以下有时称CS)0.1重量份，以此替代作为烯烃系聚合物的LDPE 99.5重量％，环氧改性聚硅氧烷0.5重量％，其他与实施例1同样地制得脱模薄膜。把评价结果示于表2。
实施例7
除了用MFR 7.5g/10分，密度902kg/m2的乙烯·1-辛烯共聚物(ダウケミカル制，商品名アフイニテイPT 1450，以下有时称C8LL)替代LDPE作为烯烃系聚合物以外，其他与实施例1同样地制得脱模薄膜。把评价结果示于表2。
实施例8
进行配料使作为烯烃系聚合物的MFR为7g/10分，密度为900kg/m2的丙烯系聚合物(日本ポリフロ公司制，商品名ノバテツクFW4BT，以下有时称PP)为99重量％，环氧改性聚硅氧烷A为1重量％，使用单螺杆挤出机熔融混炼制得脱模薄膜用树脂组合物的粒料。
把得到的粒料供给具有50mmφ螺杆的流延薄膜制造装置的挤出机，在220℃的温度下从T字形模头挤出，使脱模薄膜用树脂组合物薄膜化成20μm的厚度后，在30W·分/m2的条件下对脱模薄膜用树脂组合物表面实施电晕处理，制得脱模薄膜。
把制得的脱模薄膜在温度保持在40℃的烘箱中保存20小时后，测定脱模性、再粘着性等，把测定结果示于表3。
表3 实施例8 比较例5 烯烃系聚合物 种类 PP PP MFR(g/10分) 7 7 密度(kg/m3) 900 900 配合比例(wt％) 99 100 有环氧基的聚 二甲基硅氧烷 种类 A - 配合比例(wt％) 1 - 环氧化合物 种类 - - 配合比例(wt％) - - 氨基硅氧烷 种类 - - 配合比例(wt％) - - 羧基硅氧烷 种类 - - 配合比例(wt％) - - 电晕处理* 处理强度(W·分/2) 30 30 性能 脱模性(N/15mm) 4.8 8.0 再粘着性(N/15mm) 3.8 2.9 基材粘合性 - - 备考 - -
*脱模薄膜层表面的电晕处理
比较例5
除了用PP 100重量％替代作为烯烃系聚合物的PP 99重量％、环氧改性聚硅氧烷A 1重量％以外，其他与实施例8同样地制得脱模薄膜。把评价结果示于表3，布胶粘带与脱模薄膜的粘合强度高，而在脱模薄膜表面残留有胶粘剂，脱模性差。
以上，说明了本发明优选的实施例，但本发明不限定于这些实施例。在不脱离本发明意思的范围内，构成的附加、省略、置换及其他的变更均可以。本发明不受前述的说明限定，只受随附的权利要求的范围限定。