可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置 【技术领域】
本发明涉及一种用于拉伸注塑或注射注塑等一般称为聚脂树脂注塑等的注塑成形方法中，制造饮料或矿泉水的容器的装置，特别是涉及一种填充了内容物时与空时的高度不同的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置。
背景技术
合成树脂瓶的产量近年来不断加大。
但是，在将容器本体内的饮料或矿泉水饮尽，将该容器本体废弃时仍为饮尽以前的形状，在将其废弃到所谓垃圾箱内的情况下，就象将空气扔进垃圾箱的状态那样立即就充满，结果就废弃在路上成为恶化生活环境的最大的缺点，此外，这些饮尽后的容器本体地回收费及用于清洁的人工费也成为公共事业的很大的负担。
此外，这种合成树脂瓶在其能够以注塑等简便的手段制造的相反方面，在伴随有激烈振动的汽车或其他运送装置或在堆积的铺面展示中，也存在着其强度较差的问题。
再者，这种情况在从制造容器的企业向封装饮料或矿泉水的公司运送时，也具有该容器本体体积较大，如同运送空气的状态，产品的运送费用所占的比例很大的情况。
在此，本发明人首先对于回收液体容器的废品提供了一种能够将该容器简单地缩小的液体容器。
该容器由比较软质的合成树脂制成，为将上端具有口部的液体容器本体的周褶裥形成蛇腹状的容器。(参照专利文献1)
此外，提出了一种通过在容器本体的垂直方向和/或扭转方向上施加负荷，实质性地缩小其容积的形状以及保持该缩小了的形状的装置与容器本体的发明。(参照专利文献2)
其结果，能够充分地实现上述任一目的，即保证在将容器本体压溃时的高度以及容器更加缩小的状态。
在以往的聚脂瓶制造装置中，以使用预成形件的所谓2轴延伸吹入成形法为主。
例如，具有由可180°回转地轴承支撑的圆环和回转圆板进行能够装入上述预成形件的一对模具的开闭操作的发明(参照专利文献3)，但没有用于制造上述容器本体的蛇腹及制造构成该蛇腹的各褶裥的新的优良模具及其制造方法的发明。
不过，通过一次注塑成形模具将作为预先形成给定形状的一次成形品的预成形件进行2轴延伸注塑成形，成为一次中间成形品，将该一次成形品加热处理，强制性热收缩变形为二次中间成形品，该二次中间成形品通过二次注塑成形模具形成的瓶体与其他容器一次注塑相比几乎没有延伸变形的二次注塑成形的发明为公知的技术(参照专利文献4)，但由于其是为了得到相对于极高的热收缩具有耐热性的容器的技术，当然不是制作上述的蛇腹状的容器的模具及方法。
专利文献1：日本特开2001-213418(摘要)
专利文献2：日本特开2002-68156(摘要)
专利文献3：日本特开平11-48327(3及4页)
专利文献4：日本专利第2777790号(2页)
由此可见，上述现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，能够改进一般现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
本发明的目的在于，克服现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置存在的缺陷，而提供一种可纵向伸缩的聚脂瓶的制造方法，所要解决的技术问题是使其在容器本体的制造时、与在容器本体内填充内容物时相比，实质性地缩小其纵宽(高度)，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的另一目的是提供一种可纵向伸缩的聚脂瓶，在该容器本体中填充矿泉水或饮料时，可以构成正规的容量、纵宽的容器本体。
本发明的又一目的是提供一种可纵向伸缩的聚脂瓶，在将容器本体内的饮料或矿泉水饮尽、将该容器废弃时，该容器本体的容积(纵宽)能够变的很小。
本发明的再一目的是提供一种可纵向伸缩的聚脂瓶，可以容易把握该容器本体，即使在其表面上产生结露等也不会滑落。
本发明的另一目的是能够在饮用该容器本体的内容物期间，缩小已成为空的部分的纵宽。
本发明的又一目的是可纵向伸缩的聚脂瓶，与饮尽后的空容器在原来的纵宽(高度)的状态下被废弃、垃圾箱立即被装满、不能很好地收纳，本发明收纳个数与以往的商品相比有较大地增大，与此同时，可同时并多量地运送空的容器本体，能够较大地减轻其回收费及用于清洁回收的人工费。
本发明的再一目的是可纵向伸缩的聚脂瓶的制造装置，这种模具适于大量地制造这种容器本体，并且可靠地形成蛇腹部分及形成构成各蛇腹的各褶裥，其结果，能够提供一种在该容器本体压溃时、保持该压溃状态。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种纵向可伸缩的聚脂瓶，其中，设有除了上端部的口部以外，在纵宽、纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体，该容器本体具有在其制造过程中，以比填充了内容物时的容积、高度实质性地减小容积的高度较低的状态成型，同时能够在通过饮尽该内容物等动作下、在容器本体中得到空白部时，再度得到比填充了内容物时的容积、高度实质性地减小容积的较低状态成型。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，其中所述的容器本体的蛇腹状形状为上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其中，由成形加工除了上端部的口部以外，在纵宽、纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体的行程，和进行将该成形后的容器本体在纵向上压缩、在常温中保持该压缩状态的成形加工的行程。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，其中在形成容器本体的蛇腹状形状时，该蛇腹状形状为其上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状。
前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其中，对于成形加工容器本体的行程为，向该模具内自动地供给预成形件，以约40公斤高压空气成形蛇腹状的容器本体。
前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其中，在成形加工容器本体的行程中，该成形后的容器本体在纵向上压缩，能够在将所述容器本体的蛇腹状部分从其长度方向的一方或两方向容器本体的中心方向推压时，保持所述蛇腹状部分重叠压溃的状态。
前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其中，具有将所述的蛇腹状部分重叠压溃状态的容器本体在原封不动的状态下运送到向该容器本体内填充内容物的工厂，在填充所述内容物以前送入空气而膨胀，或通过填充内容物的压力将容器本体复原到容器本体压溃以前的原型状态的行程。
前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造方法，其中，将容器本体压缩的行程在吸引容器本体内的空气的同时进行。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中，由将除了上端部的口部以外，在纵宽、纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体成形加工的模具和将该成形后的容器本体在纵向上压缩的压缩成形机构所构成。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中，成形加工容器本体的模具、该模具的造型为该蛇腹状形状的模具部分为其上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状。
前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中，压缩成形机构具有将成为所述蛇腹状的容器本体纵向载置的机构和将该容器本体在纵向上压缩的机构。
前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中，将容器本体纵向载置的机构在装置本体上设置有以将容器本体的饮口部在下方的状态检测该饮口部的机构。
前述的纵向可伸缩的聚脂瓶的制造装置，其中，将容器本体的压缩成形机构中的容器本体在纵向上压缩的机构，通过由液体压力驱动并设置在装置本体上的活塞与缸体机构，从容器本体的底部向饮口部方向推压容器本体。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明提供一种可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，本发明的特征为，一种聚脂瓶，对于除了上端部的口部外，在其纵宽、纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体，在其制造过程中以比填充了内容物时的纵宽(高度容积)实质性地减小容积的高度，以较低的状态成型，由于这种聚脂瓶在从其制造工厂向填充内容物的工厂运送时，其纵宽(高度、容积)实质性地被缩小，与以往的运送量相比有明显的增大。
此外，本发明的聚脂瓶由于其外周为蛇腹状而容易把握，即使产生结露等也不会滑落。
此外，本发明的特征为，能够在通过饮尽该内容物等动作而在容器本体中得到空白部分时，再度得到比填充了内容物时的纵轴，在容积、高度上实质性地呈减小状态。
其结果为，即使在该聚脂瓶中产生所谓“饮用剩余”的情况下，也能够将其放入手包等手提包中携带，并在饮尽后废弃的情况下将其压溃，由于其容量、高度明显缩小地废弃于垃圾箱等中，能够极大地改善以往那种垃圾箱立即被装满或如同运送空气那样的回收、运送作业。
作为本发明的聚脂瓶的制造方法的特征为，通过由将除了上端部的口部外，在其纵宽、纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体成形加工的行程和进行将该成形后的容器本体在纵向上压缩、在常温中保持该压缩状态的成形加工的行程构成的简单方法，能够得到具有上述的优良作用和效果的聚脂瓶。
此外，本发明的聚脂瓶的制造装置的特征为，通过由将除了上端部的口部外，在其纵宽、纵向的一部分或全部成为水平方向的蛇腹状的容器本体成形加工的模具和将该成形后的容器本体在纵向上压缩的压缩成形机构构成的简单结构的装置，能够大量、低价地制造具有上述的优良作用和效果的聚脂瓶。
此外，本发明的另一特征为，上述的容器本体的蛇腹状形状为上边向上方突出的弧状，下边为直线状的形状，多次实验的结果证明，通过如此制作的聚脂瓶能够保持其运送时及废弃时的压溃状态。
此外，本发明的另一特征为，在成形加工上述容器本体的行程中，向该模具内自动地供给预成形件，以约40公斤高压空气成形蛇腹状的容器本体，通过这种结构，能够得到即使在将本发明的聚脂瓶从成形工厂向填充内容物的工厂运送时以及在这种填充工厂再拉伸，将其容积扩大作业后再次将内容物饮尽，将该部分容积缩小的动作，然后完全地压溃并废弃的作业的伸缩动作时，也不会在该聚脂瓶上产生裂纹或破损、折损的聚脂瓶。
而且，本发明的另一特征为，用于从上述成型工厂向填充内容物的工厂大量地运送未使用的聚脂瓶的压缩成型机构，最适于使用具有将成为上述蛇腹状的容器本体纵向载置的机构和将该容器本体在纵向上压缩的机构的制造装置，具体为，通过在流体压力下，通过设置在驱动装置本体上的活塞和缸体机构，从容器本体的底部向饮口部方向推压容器本体来实现。
此外，本发明的另一特征为，将上述容器本体在纵向载置的机构，在装置本体上设置有以将容器本体的饮口部在下方的状态检测该饮口部的机构。
此外，本发明的其他特征为，在成形加工上述容器本体的行程中，将该成形后的容器本体在纵向上压缩，能够在将上述容器本体的蛇腹状部分从其长度方向的一方或两方向容器本体的中心方向推压时，保持上述蛇腹状部分重叠压溃的状态，具有上述的蛇腹状部分重叠压溃状态的容器本体在原封不动的状态下运送到向该容器本体内填充内容物的工厂中，在填充上述内容物以前送入空气而膨胀，或通过填充内容物的压力将容器本体复原到容器本体压溃以前的原型状态的行程，其结果为，相对于在以往的这种容器中，在从成型工厂向内容物的填充工厂中运送时如同运送空气，在将成为空的容器本体废弃时体积较大，垃圾箱立即被充满，在向再生等处理工厂运送时绝对量也被限制的情况相比，由于在本发明中容器本体被压溃，其运送量或垃圾箱的收容量得到极大地增大。
此外，使上述容器本体压缩的行程在吸引容器本体内的空气的同时进行，则表明其作业非常容易和可靠。
另外，本发明的容器本体的全体形状可从包含椭圆的圆柱、包含矩形的方柱、包含截头的圆锥和方锥、鼓(HOURGLASS DRAM-SHAPED)、桶形中适当地选择，上述容器本体的水平剖面形状也可从包含椭圆的球形、包含矩形的方形中适当的选定，可方便地适用于以在上述容器本体的外周可卷装上印刷有容器内容物的导引或商标等的标签方式的、容器的制造装置中，这些均考虑为本发明的技术范畴。
综上所述，本发明特殊结构的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品、装置、或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
图1为一实施例的容器本体整体的正视图。
图2为图1容器稍压溃时的正视图。
图3为容器本体蛇腹状部的放大剖面图。
图4为图3容器本体肩部的放大剖面图。
图5为模具本体的剖面说明图。
图6为示出在压缩成型加工机构的剖面说明图中、容器本体压溃以前的状态。
图7为示出压溃后的容器本体的状态的剖面图。
图8为压缩成型加工机构的配管构成图。
图9为容器本体压溃状态的剖面图。
图10为图9容器本体蛇腹状部的剖面说明图。
图11为图9底部的剖面说明图。
图12为从容器本体的制造到废弃为止的流通过程的说明图。
【具体实施方式】
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可纵向伸缩的聚脂瓶及其制造方法和制造装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
图中(1)为通过本发明的制造方法得到的容器本体，图1的容器为从成型加工容器本体(1)的模具本体(16)取出的状态，即其容积高度(L)与在该容器本体(1)内填充内容物时相同。
此外，图2的容器为通过将该容器本体(1)向纵向压缩的成形加工机构(18)成型加工后的状态，即其容积高度(L)’在空的状态下，通常可比上述容积高度(L)的状态缩小1/2～1/10左右。以下，在根据附图对本发明的实施例进行说明前，由于如果理解了该容器本体(1)自身的结构及作用效果，就能够容易地理解本发明的特征，因此对其进行说明。
即，图1所示的容器本体(1)在从其制造模具取出后的状态下，除去上部的饮嘴部外的其高度(L)(长度)方向的外周与内周成为蛇腹状(2)。此时，该聚脂瓶本体(1)的高度(L)为填充内容物时的500ml容积。
更具体地讲，图1的容器本体(1)为高度195mm×最大直径71.5mm，容量为500ml，成为具有12段的蛇腹状(2)的褶裥的形状。
再者，图中(3)为饮口的口部，(4)为从该口部开始到第1段的蛇腹状(5)的背部。
而且，在该实施例中，第1段的蛇腹状(5)的外径为30.25mm，第2段的蛇腹状(6)的外径为33.95mm，该第1段的蛇腹状(5)与第2段的蛇腹状(6)的内径为47mm。
同样，第3段的蛇腹状(7)的外径为34.85mm，第2段的蛇腹状(6)与第3段的蛇腹状(7)之间的内径为51.1mm。
此外，在图9中，第4段的蛇腹状(8)的外径为作为上述容器本体(1)的最大外径的直径为35.75mm，第3段的蛇腹状(7)与第4段的蛇腹状(8)之间的内径为54.5mm。
此外，以下的第5段至第12段的蛇腹状的外径与第4段的蛇腹状(8)的外径相同，各自之间的内径也与上述第3段的蛇腹状(7)与第4段的蛇腹状(8)之间的内径相同。
在此情况下，各褶裥为被称为Adamski型的未确认飞行物体(UFO)的形状，在水平方向的上下分为2个。
此时，在图3中，上述第1段(5)的褶裥的上(h1)对下(h2)的高度为6.5mm对5.5mm，第2段的褶裥(6)的上对下的高度为7mm对5mm，第3段的褶裥(7)的上对下的高度为8.5mm对6.5mm。
更具体地讲，图中为上述第1段(5)至第3段(7)的褶裥的尺寸的例子，具有同图中展宽的算珠(そろばん)形状的上面(14)的形状成为向外方向突出、该实施例中为20mmR的弯状(9)，与其相对，下面(15)为通过0.8mmR的突出弧状(10)成为直线状(11)的要点。
将本实施例的该结构与其作用一同进行说明，大致上述图1状态的容器本体(1)如图9所示，被分为包含中央部及下部的筒体部(A)和底部(B)和上方的肩部(C)3部分，各部位(A)、(C)在各自的比较上，由于其直径由大直径和小直径的2个直径构成，保持了稳定的垂直状态。
即，包含上述中央部与下部的筒体部(A)由内外径相同的褶裥形成，肩部(C)在外观上弯曲成饮口部(3)方向缓倾斜的凸状，特别是该肩部(C)如图4所示地在从中央部到饮口部(3)之间，由于在形成褶裥的凹槽(13)的内径逐渐减少的同时，其倾斜角度与筒体部(A)相比，其差也逐渐加大，该中央部成为伸出的状态，形成褶裥的凸部(12)、凹槽(13)的内径及倾斜面由于材料具有的强度和弹性力，即使在饮用内容物期间、中止该饮用动作，将容器本体(1)向纵向压缩，将空的部分压溃，也能保持将其高度缩小的状态。
这是由于容器本体(1)的肩部(C)及筒状部(A)通过其复原力推压将要被压缩的肩部(C)的褶裥，凹槽(13)的端面由于上下的关系将相邻位置的褶裥凹槽端面压缩。
此时，在从褶裥的凸部(12)的顶点看的状态下，当两侧的凹槽(13)被推到相当于该凸部(12)的顶点侧时，褶裥的上面(14)相对于下面(15)由于缓倾斜侧的压缩分力因倾斜减少而比下面(15)的急倾斜侧的压缩分力大，急倾斜侧的凹槽(13)向凸部(12)部的顶点侧移动。
此时认为在容器本体(1)中产生2个大的变化。
即，其第1为，构成上述褶裥的凸部(12)部的内径由于扩大压力而增加，或凹槽(13)的内径由于压缩力而减少，其2为，构成褶裥的下面(15)的急倾斜面弯曲。
接着，在由于该急倾斜侧通过凸部(12)部直下，再如图所见地潜入上面(14)的缓倾斜侧的内侧，使容器本体(1)的高度移动到缩短状态时，凸部(12)的内径及凹槽(13)的内径在复原力的作用下移动，或者下面(15)从由于上述操作成为弯曲状态复原为伸展状态，成为稳定的状态。
因此即使不经常地施加压缩力也能够保持该缩短状态。
此外，内径小的凹槽(13)受到压缩力，进一步减小内径，产生压力应力。
在没有压缩力时，应力向开放状态作用，向伸长状态复原。
由此，该容器本体(1)由大气压保持缩短状态，在由于凹槽(13)的内径的差而不产生压缩应力的情况下保持缩短状态。
此外，多次实验结果，容器本体(1)的高度(容积)成为1/4至1/10以下，即使将其放弃于垃圾箱等中，也能够有效地减少其空间。
实施例
以下对适于生产本发明的容器本体(1)的模具一例进行说明。
即，在图5中，(16)为制造圆筒状的图1的容器本体(1)的分为2部分的模具本体，可从其底面插入预成形件(17)。
下面对使用该实例的模具本体(16)以制造容器本体(1)的过程进行说明，首先，使模具本体(16)成为打开的状态。
在该状态下，将预成形件17从下方自动地插入模具本体(16)内。然后，在均匀加热后，向预成形件(17)内送入约40公斤的高压空气，使预成形件(17)膨胀，将容器本体(1)造型。
所得到的容器本体(1)与在该容器内填充饮料等内容物时的容积高度大致相等。
图6中，(18)为用于压缩式成形加工该容器本体(1)的机构，(19)为水平的平台。在该平台(19)的中央部具有未详细图示的由适当结构构成的检测机构(20)，通过该检测机构(20)检测上述容器本体(1)的口部(3)，能够使容器本体可靠地保持倒垂直状态。
(21)为树立在上述检测机构(20)的两侧方的一对支柱，在其中间部及上端部上具有架设在各支柱上的支杆(22)、(23)。(24)为通过以垂直状态固定在该两支杆(22)、(23)内的缸体，其活塞轴(25)贯通下面的支杆(23)，在未端上具有与上述容器本体(1)的底部(B)稍许嵌合，将容器本体(1)从底部(B)向口部(3)方向推压的推压部件26。
向该缸体(24)中供给的流体在空气压、油压之外也可为其他适当的物质。其供给手段也可从公知技术中选择。
例如图8中，(27)为压力源，其输出通过配管(28)、3通阀(29)、适当的截止阀(30)，以将气缸(24)内的活塞盘(31)的上下连接。
在此，将从上述模具本体(16)取出的容器本体(1)安置在压缩成型加工机械(18)的检测机构(20)上。
接着，将适当的流体压力由其压力源(27)通过配管(28)向缸体(24)的活塞盘(31)上方送入，其结果，该活塞盘(31)、活塞轴(25)下降，未端的推压部件(26)与容器本体(1)的底部(B)接触，将容器本体(1)压缩。由上得到的容积(高度低)的容器本体(1)的高度被压缩到原状态的1/4到1/10左右。
即，该状态下的包含容器本体(1)的上部及下部的筒体部(A)如图9至图11所示，肩部(C)或筒体部(A)被压缩，成为压缩状态，详细地讲，在从上述的图3、图4所示的模具本体(16)取出状态的容器本体(1)的状态下推压肩部(4)的褶裥，该凹槽(13)的端面由于上下的关系将相邻位置的褶裥的凹槽端面压缩。
此时，如上所述地在从褶裥的凸部(12)的顶点看的状态下，当两侧的凹槽(13)被推到相当于该凸部(12)的顶点侧时，由于褶裥的上面(14)比下面(15)的急倾斜侧的压缩分力大，急倾斜侧的凹槽(13)向凸部(12)部的顶点侧移动，在被压溃的容器本体(1)中，形成肩部(4)的褶裥上方的倾斜部的裂环状及弯状(9)以及筒体部(A)的褶裥下方的倾斜部实现所谓“平衡”，即使容器本体(1)不盖上盖子也能保持压溃的状态。
在图12中，示出了从本发明聚脂瓶的制造到废弃的流通过程。
即，如上所述，本发明容器本体(1)由模具本体(16)造型。该情况下，容积(高度)为与填充了填充物时相同的(L)。接着，该容器本体(1)向压缩成形加工机构(18)转移，通过在纵向上被压缩，其容器(高度)被明显缩小，因此在将其输送(32)时，与以往相比其输送量能够明显地增大。
此后，该容器本体(1)被运送到内容物的填充工厂，进行洗净(33)或由空气压等进行的杀菌作业(34)，或在不需要这些作业的情况下进行内容物的填充作业(35)使之膨胀，加盖或卷装上标签，以在铺面(36)中并列设置。
并且，即使例如饮用作为该内容物的矿泉水中途(37)时，也推压该容器本体(1)的空的部分，以使其容器(高度)减少，如此，即使是饮用一部分的容器本体(1)也可轻便地压入手袋中携带。
此外，如果在全部将内容物饮用后，从上或下方向或者上下两方向将空的容器本体(1)压溃，使其容积成为相对于原容积为1/4到1/10左右(38)并扔入垃圾箱等中，则其收纳量能尽可能地增大，同时，即使在其回收作业中，其数量也可明显增大。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。