一种-氨基丁酸的提取分离纯化方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410477049.6

申请日:

20140918

公开号:

CN104311437B

公开日:

20160302

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C07C227/40,C07C229/08

主分类号:

C07C227/40,C07C229/08

申请人:

苏州经贸职业技术学院

发明人:

张小英

地址:

215000 江苏省苏州市高新区国际教育园北区学府路287号

优先权:

CN201410477049A

专利代理机构:

北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙)

代理人:

魏秀莉

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内容摘要

本发明属于提取分离纯化领域,公开了一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,包括以下步骤:(1)将稻米捣碎,捣碎后加入乙醇水溶液进行浸提,浸提后将提取液离心分离,取上清液;(2)将上清液浓缩,浓缩后将上清液pH调节后,通过活化过的732阳离子交换树脂;(3)再用氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱,洗脱后收集洗脱液,将洗脱液浓缩,浓缩后再用乙醇纯化浓缩物,纯化3次后,得到γ-氨基丁酸。

权利要求书

1.一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,其特征在于所述的γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法包括以下步骤:(1)将稻米捣碎,捣碎后加入30wt%-50wt%的乙醇水溶液进行浸提,浸提温度为45-55℃,料液比为1:6-1:8,浸提时间为3h,浸提后将提取液离心分离,离心转速为4000rpm,取上清液;(2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍,浓缩后将上清液pH调节至4-5,通过活化过的732阳离子交换树脂,上样流速为1-2BV/h,树脂柱径高比为8:1;(3)上样结束后,再用浓度为0.02-0.04mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱,洗脱流速为0.5BV/h-1.5BV/h,洗脱后收集洗脱液,将洗脱液浓缩,浓缩后无溶剂残留,再用乙醇纯化浓缩物,纯化温度为室温,纯化时乙醇与浓缩物重量比为3:1,纯化3次后,收集沉淀,得到γ-氨基丁酸。 2.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,其特征在于所述的γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法中将上清液pH调节至4.5。 3.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,其特征在于所述的γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法中氨水的浓度为0.03mol/L。 4.根据权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,其特征在于所述的γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法中洗脱流速为0.5BV/h。

说明书

技术领域

本发明属于分离纯化领域,涉及一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,尤其涉及一种稻米中γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法。

背景技术

γ-氨基丁酸(GABA)是一种非蛋白质组成的天然氨基酸。GABA是哺乳动物中枢神经系统中的重要的抑制性神经递质,具有重要的生理功能:(1)改善脑机能,延长记忆力。研究表明,GABA可以提高葡萄糖磷酯酶的活性,从而促进动物大脑的能量代谢,活化脑血流,增加氧供给量,最终恢复脑细胞功能,改善神经机能。(2)改善视觉功能。据报道,将带有毛纫管的电极插入老年猴子的大脑视觉神经皮层中,通过毛纫管给神经细胞注入微量的GABA。比较给药前后视觉神经细胞对视觉刺激反应的变化,发现加入GABA以后,神经元的“行为”变得“年轻”起来。(3)镇静神经,抗焦虑作用。GABA能结合抗焦虑的脑受体并使之激活,然后与另外一些物质协同作用,阻止与抗焦虑相关的信息抵达脑指示中枢,从根本上镇静神经,起到抗焦虑的效果。(4)降血压作用。GABA是中枢神经系统的抑制性传递物质,它通过调节中枢神经系统,作用于脊髓的血管运动中枢,与突触后有抗扩张血管作用的GABAA受体和对交感神经末梢有突触前抑制作用的GABA8受体结合,有效促进血管扩张,从而达到降低血压的目的。另外,也可以通过抑制血管紧张素I转换酶(ACE)活性达到降血压的目的。(5)改善肝功能。临床研究表明,GABA能抑制谷氨酸的脱羧反应,使更多的谷氨酸与氨结合生成尿素排出体外,从而使血氨降低,解除氨毒,进而增进肝功能。(6)活化肾功能,降低胆固醇。

但是,目前关于γ-氨基丁酸的提取、分离、纯化方法多为实验室级别,并不能直接应用于工业生产中,因此我们需要探讨一种在工业生产上可以大规模使用的γ-氨基丁酸的提取、分离、纯化的方法。

发明内容

要解决的技术问题:常规的从稻米中提取分离纯化γ-氨基丁酸的方法中,其多为实验室内操作方法,限于其高昂的成本,其并不能在工业上实际生产使用,并且制备得到γ-氨基丁酸得率较低,增加了γ-氨基丁酸的使用成本,因此需要一种易于工业上使用,制备的γ-氨基丁酸得率高的提取分离纯化方法。

技术方案:针对上述问题,本发明公开了一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,所述的γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法包括以下步骤:

(1)将稻米捣碎,捣碎后加入乙醇水溶液进行浸提,浸提后将提取液离心分离,取上清液;(2)将上清液浓缩,浓缩后将上清液pH调节后,通过活化过的732阳离子交换树脂;

(3)再用氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱,洗脱后收集洗脱液,将洗脱液浓缩,浓缩后再用乙醇纯化浓缩物,纯化3次后,得到γ-氨基丁酸。

优选的,所述的一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,包括以下步骤:

(1)将稻米捣碎,捣碎后加入30wt%-50wt%的乙醇水溶液进行浸提,浸提温度为45-55℃,料液比为1:6-1:8,浸提时间为3h,浸提后将提取液离心分离,离心转速为4000rpm,取上清液;

(2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍,浓缩后将上清液pH调节至4-5,通过活化过的732阳离子交换树脂,上样流速为1-2BV/h,树脂柱径高比为8:1;

(3)上样结束后,再用浓度为0.02-0.04mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱,洗脱流速为0.5BV/h-1.5BV/h,洗脱后收集洗脱液,将洗脱液浓缩,浓缩后无溶剂残留,再用乙醇纯化浓缩物,纯化温度为室温,纯化时乙醇与浓缩物重量比为3:1,纯化3次后,收集沉淀,得到γ-氨基丁酸。

优选的,所述的一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,提取分离纯化方法中将上清液pH调节至4.5。

优选的,所述的一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,提取分离纯化方法中氨水的浓度为0.03mol/L。

优选的,所述的一种γ-氨基丁酸的提取分离纯化方法,提取分离纯化方法中洗脱流速为0.5BV/h。

有益效果:本发明中的γ-氨基丁酸的提取、分离、纯化方法步骤较为简单,制备工艺易于实施,并且最终γ-氨基丁酸的得率为55.7%至63.2%,γ-氨基丁酸的纯度为39.3%至42.5%。易于在工业生产中推广和使用。

具体实施方式

实施例1

(1)将稻米捣碎,捣碎后加入40wt%的乙醇水溶液进行浸提,浸提温度为50℃,料液比为1:7,浸提时间为3h,浸提后将提取液离心分离,离心转速为4000rpm,取上清液;

(2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍,浓缩后将上清液pH调节至4.5,通过活化过的732阳离子交换树脂,上样流速为1BV/h,树脂柱径高比为8:1;

(3)上样结束后,再用浓度为0.03mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱,洗脱流速为0.5BV/h,洗脱后收集洗脱液,将洗脱液浓缩,浓缩后无溶剂残留,再用乙醇纯化浓缩物,纯化温度为室温,纯化时乙醇与浓缩物重量比为3:1,纯化3次后,收集沉淀,得到γ-氨基丁酸。

实施例1的γ-氨基丁酸的纯度为42.5%,得率为55.7%。

实施例2

(1)将稻米捣碎,捣碎后加入30wt%的乙醇水溶液进行浸提,浸提温度为45℃,料液比为1:6,浸提时间为3h,浸提后将提取液离心分离,离心转速为4000rpm,取上清液;

(2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍,浓缩后将上清液pH调节至5,通过活化过的732阳离子交换树脂,上样流速为2BV/h,树脂柱径高比为8:1;

(3)上样结束后,再用浓度为0.02mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱,洗脱流速为1BV/h,洗脱后收集洗脱液,将洗脱液浓缩,浓缩后无溶剂残留,再用乙醇纯化浓缩物,纯化温度为室温,纯化时乙醇与浓缩物重量比为3:1,纯化3次后,收集沉淀,得到γ-氨基丁酸。

实施例2的γ-氨基丁酸的纯度为39.3%,得率为63.2%。

实施例3

(1)将稻米捣碎,捣碎后加入50wt%的乙醇水溶液进行浸提,浸提温度为55℃,料液比为1:8,浸提时间为3h,浸提后将提取液离心分离,离心转速为4000rpm,取上清液;

(2)将上清液浓缩至重量为原稻米重量2倍,浓缩后将上清液pH调节至4,通过活化过的732阳离子交换树脂,上样流速为1.5BV/h,树脂柱径高比为8:1;

(3)上样结束后,再用浓度为0.04mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱,洗脱流速为1.5BV/h,洗脱后收集洗脱液,将洗脱液浓缩,浓缩后无溶剂残留,再用乙醇纯化浓缩物,纯化温度为室温,纯化时乙醇与浓缩物重量比为3:1,纯化3次后,收集沉淀,得到γ-氨基丁酸。

实施例3的γ-氨基丁酸的纯度为40.7%,得率为58.1%。

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410477049.6 (22)申请日 2014.09.18 C07C 227/40(2006.01) C07C 229/08(2006.01) (73)专利权人 苏州经贸职业技术学院 地址 215000 江苏省苏州市高新区国际教育 园北区学府路 287 号 (72)发明人 张小英 (74)专利代理机构 北京汇智胜知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11346 代理人 魏秀莉 CN 101225418 A,2008.07.23, CN 1037555580 A,2014.04.30, WO 0131048 A1,2001.05.。

2、03, CN 102041280 A,2011.05.04, CN 101273765 A,2008.10.01, KR 20100054050 A,2010.05.24, 林少琴等 . 米胚芽中 - 氨基丁酸的分离 提取及鉴定 .食品科学 .2004, 第 25 卷 ( 第 1 期 ), 第 76-78 页 . 陈恩成等 . 比色法快速测定糙米中 - 氨基 丁酸含量研究 .中国粮油学报 .2006, 第 21 卷 ( 第 6 期 ), 第 125-128 页 . (54) 发明名称 一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法 (57) 摘要 本发明属于提取分离纯化领域, 公开了一种 - 氨基丁酸的。

3、提取分离纯化方法, 包括以下步 骤 :(1) 将稻米捣碎, 捣碎后加入乙醇水溶液进行 浸提, 浸提后将提取液离心分离, 取上清液 ;(2) 将上清液浓缩, 浓缩后将上清液 pH 调节后, 通过 活化过的 732 阳离子交换树脂 ;(3) 再用氨水对 732 阳离子交换树脂进行洗脱, 洗脱后收集洗脱 液, 将洗脱液浓缩, 浓缩后再用乙醇纯化浓缩物, 纯化 3 次后, 得到 - 氨基丁酸。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 韩玉英 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 CN 104311437 B 2016.03.02 CN 10431。

4、1437 B 1/1 页 2 1.一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 其特征在于所述的 - 氨基丁酸的提取分 离纯化方法包括以下步骤 : (1)将稻米捣碎, 捣碎后加入 30wt%-50wt% 的乙醇水溶液进行浸提, 浸提温度为 45-55, 料液比为 1:6-1:8, 浸提时间为 3h, 浸提后将提取液离心分离, 离心转速为 4000rpm, 取上清液 ; (2) 将上清液浓缩至重量为原稻米重量 2 倍, 浓缩后将上清液 pH 调节至 4-5, 通过活化 过的 732 阳离子交换树脂, 上样流速为 1-2BV/h, 树脂柱径高比为 8:1 ; (3) 上样结束后, 再用浓度为0.02-0。

5、.04mol/L的氨水对732阳离子交换树脂进行洗脱, 洗脱流速为 0.5BV/h-1.5BV/h, 洗脱后收集洗脱液, 将洗脱液浓缩, 浓缩后无溶剂残留, 再用 乙醇纯化浓缩物, 纯化温度为室温, 纯化时乙醇与浓缩物重量比为 3:1, 纯化 3 次后, 收集沉 淀, 得到 - 氨基丁酸。 2.根据权利要求 1 所述的一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 其特征在于所述的 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法中将上清液 pH 调节至 4.5。 3.根据权利要求 1 所述的一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 其特征在于所述的 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法中氨水的浓度为 0.03mol/L。 4。

6、.根据权利要求 1 所述的一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 其特征在于所述的 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法中洗脱流速为 0.5BV/h。 权 利 要 求 书 CN 104311437 B 2 1/3 页 3 一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法 技术领域 0001 本发明属于分离纯化领域, 涉及一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 尤其涉 及一种稻米中 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法。 背景技术 0002 - 氨基丁酸 (GABA) 是一种非蛋白质组成的天然氨基酸。GABA 是哺乳动物中枢 神经系统中的重要的抑制性神经递质, 具有重要的生理功能 :(1) 改善脑机能, 延长记忆 力。。

7、研究表明, GABA 可以提高葡萄糖磷酯酶的活性, 从而促进动物大脑的能量代谢, 活化脑 血流, 增加氧供给量, 最终恢复脑细胞功能, 改善神经机能。 (2) 改善视觉功能。据报道, 将 带有毛纫管的电极插入老年猴子的大脑视觉神经皮层中, 通过毛纫管给神经细胞注入微量 的 GABA。比较给药前后视觉神经细胞对视觉刺激反应的变化, 发现加入 GABA 以后, 神经元 的 “行为” 变得 “年轻” 起来。 (3) 镇静神经, 抗焦虑作用。GABA 能结合抗焦虑的脑受体并使 之激活, 然后与另外一些物质协同作用, 阻止与抗焦虑相关的信息抵达脑指示中枢, 从根本 上镇静神经, 起到抗焦虑的效果。 (4。

8、) 降血压作用。GABA 是中枢神经系统的抑制性传递物 质, 它通过调节中枢神经系统, 作用于脊髓的血管运动中枢, 与突触后有抗扩张血管作用的 GABAA 受体和对交感神经末梢有突触前抑制作用的 GABA8 受体结合, 有效促进血管扩张, 从 而达到降低血压的目的。另外, 也可以通过抑制血管紧张素 I 转换酶 (ACE) 活性达到降血 压的目的。 (5) 改善肝功能。临床研究表明, GABA 能抑制谷氨酸的脱羧反应, 使更多的谷氨 酸与氨结合生成尿素排出体外, 从而使血氨降低, 解除氨毒, 进而增进肝功能。 (6) 活化肾功 能, 降低胆固醇。 0003 但是, 目前关于 - 氨基丁酸的提取、。

9、 分离、 纯化方法多为实验室级别, 并不能直 接应用于工业生产中, 因此我们需要探讨一种在工业生产上可以大规模使用的 - 氨基丁 酸的提取、 分离、 纯化的方法。 发明内容 0004 要解决的技术问题 : 常规的从稻米中提取分离纯化 - 氨基丁酸的方法中, 其多 为实验室内操作方法, 限于其高昂的成本, 其并不能在工业上实际生产使用, 并且制备得到 - 氨基丁酸得率较低, 增加了 - 氨基丁酸的使用成本, 因此需要一种易于工业上使用, 制备的 - 氨基丁酸得率高的提取分离纯化方法。 0005 技术方案 : 针对上述问题, 本发明公开了一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 所述的 - 氨基丁酸。

10、的提取分离纯化方法包括以下步骤 : 0006 (1) 将稻米捣碎, 捣碎后加入乙醇水溶液进行浸提, 浸提后将提取液离心分离, 取 上清液 ;(2) 将上清液浓缩, 浓缩后将上清液 pH 调节后, 通过活化过的 732 阳离子交换树 脂 ; 0007 (3) 再用氨水对 732 阳离子交换树脂进行洗脱, 洗脱后收集洗脱液, 将洗脱液浓 缩, 浓缩后再用乙醇纯化浓缩物, 纯化 3 次后, 得到 - 氨基丁酸。 说 明 书 CN 104311437 B 3 2/3 页 4 0008 优选的, 所述的一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 包括以下步骤 : 0009 (1)将稻米捣碎, 捣碎后加入 3。

11、0wt%-50wt% 的乙醇水溶液进行浸提, 浸提温度 为 45-55, 料液比为 1:6-1:8, 浸提时间为 3h, 浸提后将提取液离心分离, 离心转速为 4000rpm, 取上清液 ; 0010 (2) 将上清液浓缩至重量为原稻米重量 2 倍, 浓缩后将上清液 pH 调节至 4-5, 通过 活化过的 732 阳离子交换树脂, 上样流速为 1-2BV/h, 树脂柱径高比为 8:1 ; 0011 (3) 上样结束后, 再用浓度为 0.02-0.04mol/L 的氨水对 732 阳离子交换树脂进 行洗脱, 洗脱流速为 0.5BV/h-1.5BV/h, 洗脱后收集洗脱液, 将洗脱液浓缩, 浓缩后。

12、无溶剂 残留, 再用乙醇纯化浓缩物, 纯化温度为室温, 纯化时乙醇与浓缩物重量比为 3:1, 纯化 3 次 后, 收集沉淀, 得到 - 氨基丁酸。 0012 优选的, 所述的一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 提取分离纯化方法中将 上清液 pH 调节至 4.5。 0013 优选的, 所述的一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 提取分离纯化方法中氨 水的浓度为 0.03mol/L。 0014 优选的, 所述的一种 - 氨基丁酸的提取分离纯化方法, 提取分离纯化方法中洗 脱流速为 0.5BV/h。 0015 有益效果 : 本发明中的 - 氨基丁酸的提取、 分离、 纯化方法步骤较为简单, 制备。

13、 工艺易于实施, 并且最终 - 氨基丁酸的得率为 55.7% 至 63.2%, - 氨基丁酸的纯度为 39.3% 至 42.5%。易于在工业生产中推广和使用。 具体实施方式 0016 实施例 1 0017 (1) 将稻米捣碎, 捣碎后加入 40wt% 的乙醇水溶液进行浸提, 浸提温度为 50, 料 液比为 1 : 7, 浸提时间为 3h, 浸提后将提取液离心分离, 离心转速为 4000rpm, 取上清液 ; 0018 (2) 将上清液浓缩至重量为原稻米重量 2 倍, 浓缩后将上清液 pH 调节至 4.5, 通过 活化过的 732 阳离子交换树脂, 上样流速为 1BV/h, 树脂柱径高比为 8:。

14、1 ; 0019 (3) 上样结束后, 再用浓度为 0.03mol/L 的氨水对 732 阳离子交换树脂进行洗脱, 洗脱流速为 0.5BV/h, 洗脱后收集洗脱液, 将洗脱液浓缩, 浓缩后无溶剂残留, 再用乙醇纯化 浓缩物, 纯化温度为室温, 纯化时乙醇与浓缩物重量比为 3:1, 纯化 3 次后, 收集沉淀, 得到 - 氨基丁酸。 0020 实施例 1 的 - 氨基丁酸的纯度为 42.5%, 得率为 55.7%。 0021 实施例 2 0022 (1) 将稻米捣碎, 捣碎后加入 30wt% 的乙醇水溶液进行浸提, 浸提温度为 45, 料 液比为 1 : 6, 浸提时间为 3h, 浸提后将提取液。

15、离心分离, 离心转速为 4000rpm, 取上清液 ; 0023 (2) 将上清液浓缩至重量为原稻米重量 2 倍, 浓缩后将上清液 pH 调节至 5, 通过活 化过的 732 阳离子交换树脂, 上样流速为 2BV/h, 树脂柱径高比为 8:1 ; 0024 (3) 上样结束后, 再用浓度为 0.02mol/L 的氨水对 732 阳离子交换树脂进行洗脱, 洗脱流速为 1BV/h, 洗脱后收集洗脱液, 将洗脱液浓缩, 浓缩后无溶剂残留, 再用乙醇纯化 浓缩物, 纯化温度为室温, 纯化时乙醇与浓缩物重量比为 3:1, 纯化 3 次后, 收集沉淀, 得到 说 明 书 CN 104311437 B 4 。

16、3/3 页 5 - 氨基丁酸。 0025 实施例 2 的 - 氨基丁酸的纯度为 39.3%, 得率为 63.2%。 0026 实施例 3 0027 (1) 将稻米捣碎, 捣碎后加入 50wt% 的乙醇水溶液进行浸提, 浸提温度为 55, 料 液比为 1 : 8, 浸提时间为 3h, 浸提后将提取液离心分离, 离心转速为 4000rpm, 取上清液 ; 0028 (2) 将上清液浓缩至重量为原稻米重量 2 倍, 浓缩后将上清液 pH 调节至 4, 通过活 化过的 732 阳离子交换树脂, 上样流速为 1.5BV/h, 树脂柱径高比为 8:1 ; 0029 (3) 上样结束后, 再用浓度为 0.04mol/L 的氨水对 732 阳离子交换树脂进行洗脱, 洗脱流速为 1.5BV/h, 洗脱后收集洗脱液, 将洗脱液浓缩, 浓缩后无溶剂残留, 再用乙醇纯化 浓缩物, 纯化温度为室温, 纯化时乙醇与浓缩物重量比为 3:1, 纯化 3 次后, 收集沉淀, 得到 - 氨基丁酸。 0030 实施例 3 的 - 氨基丁酸的纯度为 40.7%, 得率为 58.1%。 说 明 书 CN 104311437 B 5 。

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