传统的牲畜饲料包装及储藏有一些不同方式，最普通的一种是干草
料的形式，其中切断饲料及晒干，然后是一般地打包。其中的饲料是
诸如谷物或苜蓿或其它干草料，这类庄稼在高温度条件下切好，斩断
及青贮以便发饲。牲畜饲料的另一种形式是最终被斩断和压挤出的饲
料的颗粒或方块一在干燥状态下保存、贮藏及装运。饲料的每一种形
式都有着其自身的优点及缺点。
长距离的装运，特别是向海外长距离装运，牲畜饲料可保存性及经
济上可装运性是关键的问题。历史上，仅干饲料-干草料和方块饲料或
颗粒饲料-已经有了两种规格。颗粒饲料具有相对高的密度，及只要
保持干燥可长时间保存，但生产成本高。打包的干草料是一稍低成本
的饲料形式，只要保持干燥也好贮藏及装运，但干草料也具有低密度，
因此其相对装运成本此颗粒饲料高。然而在过去的十年中，越来越普
遍采用双倍压缩干草料而增加装运效率。将双倍压缩的干草料从美国
装运到相当缺乏饲料生产能力的外国越来越平常。
为了贮藏干草料类，甚至大量地贮藏干草料类，用于长距离的装
运，这些干草料必须完全干燥。否则，这些干草料能生霉、发霉、氧
化及分解，能发热甚至由于自燃而燃烧。为了在密闭的货物集装箱中
越洋装运，干草料的水份应低于约12％。双倍压缩的打包干草料一般
重在20-30磅每立方英尺的范围内。
干草料有几个缺点，其一是这样处理过程降低了干草料的饲料价
值，而该饲料在整个时间中逐渐地连续地变质。另一缺点是干草料口
感不好，不如新鲜干草料易消化吸收。在这一点上颗粒和方块饲料也
并不比它好。
牲畜饲料以青贮饲料的形式来贮藏也越来越普通，诸如斩断的庄稼
或高梁，或湿青贮饲料，湿青贮饲料就是湿斩断的草料，以下为了方
便，这类统称为青贮饲料，除了说明的湿青贮饲料之外。用于青贮饲
料的贮藏机构完全不同于干草料的机构。这些饲料是青贮的，即，这
些饲料被斩断及紧紧地塞进贮仓中或存贮窑中，塑料袋中或其它可密
封的容器中，及通过发酵而保存。青贮饲料类的饲料必须含有很高的
水份，超过40％及最好约60％的水份。基本上是在无空气的环境中使
斩断的湿的饲料发酵，形成有助于保存青贮饲料的酸和酒精。
青贮饲料相对于干草料有几个优点。第一，保存饲料的青贮饲料法
保持了很高比例的饲料原始营养价值。而且，该青贮的饲料将高营养
成份保持很长一段周期时间。第二，青贮饲料口感好且易于被牲畜所
吸收。由于它湿润而柔软，牲畜很容易地咀嚼青贮饲料或湿青贮饲料；
该饲料口感好，很容易地被牲畜吸收，因此青贮饲料类饲料是非常称
心的牲畜饲料，特别适用于牛奶场和饲养牧场。
然而青贮饲料有两个主要缺点，其一是含有很高的水份，这样的饲
料非常沉且体积大因而在任何有效的距离上运输是不经济的。另一主
要缺点是青贮饲料当露在空气中时随时间而分解。
一些牲畜饲料已经将青贮饲料或湿青贮饲料掺合着干草料用以改
善饲料的质量。由于青贮饲料能快速地分解，然而一般这样掺合是在
掺合的饲料产品要消耗的地方，因此，为了经济的装运而包装和保存
青贮饲料类饲料的技术尚未知晓。
因此，尽管青贮饲料类饲料比干草料颗拉和方块有显著的优点，就
申请人所知的所有越洋出口牲畜饲料是呈一次或双倍压缩的干草料打
包形式，或呈挤压出来的形式，实质上是干草料或青贮饲料的干颗粒
或方块。
因此，需要一种用于包装和装运牲畜饲料方法，该方法应具有打包
的干草料和青贮饲料的两者更多的优点及每一类牲畜饲料的更少的缺
点。
图1和图2示出了用于完成本发明装置的系统10的一优选实施例。
系统10包括干草料/青贮饲料横向进给和混合装置12，掺合后的干草料/
青贮饲料流向平整装置14，及压缩装置16，其用输送带相互连在一起。
该混合装置12包括一有两输入输送带的混合器20，第一输送带22
用于横向进给干草料而第二输送带24用于横向进给青贮饲料或湿青贮
饲料。第二输送带可选择地包括一用于掺合前减少输入青贮饲料的液
体成份的挤压机26。该输送带22,24是通常的水平地面牵引型输送带。
所述的混合器是批量型的混合器，其由秤21支承，该秤用于称当装填
混合器时干草料和青贮饲料的输入比例量。另外，该混合器是连续型
混合器，输入的干草料和青贮饲料的比例量能用与输入输送带相连的
称量装置来称量。
图3A-3D示出了混合器20的优选实施方式。该混合器包括一混合器
盒70，从图3C可更好看出，该混合器盒70有一敞开的顶部，向内的锥
形的侧壁72,74和平行的端壁76,78。一驱动壳80安装在一端壁上。
两上螺旋推进器82,84和两下螺旋推进器86,88的轴颈装在相对端壁
76,78上。该螺旋推进器由壳80内的驱动总成(未示出)来驱动。该
上螺旋推进器82,84沿侧壁72,74的上部隔开，另外，该下螺旋推进
器86,88在接近混合器盒底部隔开。该螺旋推进器布置如图3D所示，
用于接收从横向进给的干草料和青贮饲料的输入量，和将混合后的饲
料产品从出料输送带中输出。
该混合器20有一输出口，其经过一第一传送输送带28将出料卸到
有一称量盒30的平整装置14中。该传送输送带28向上倾斜将掺合的饲
料产品从上卸到称量盒30中。该称量盒30将称量好的掺合的饲料产品
输出到第二传送带32上。该第二传送输送带包括一平整器34，其在将
饲料产品重新填入压实和装袋装置之前校平混合饲料物流线。该第二
传送输送带其它项类似于第一传送输送带。
该压缩装置16接收掺合的饲料产品，将其压缩成高密度块，然后将
其喷射到装袋装置(未示出)中。该压缩装置最好包括如图4A-4D所示
的，用于在三个阶段压缩掺合饲料产品的装置。第一或预压缩阶段14
包括一重力送料漏斗40，其用于接收从第二传送输送带卸下的掺合的
饲料产品，和一垂直的螺旋推进器系统。该垂直螺旋推进系统包括一
对沿漏斗一侧布置的螺旋推进器42，提供一用于掺合饲料产品的接收
空腔44。该接收空腔44具有一接近于螺旋推进器尺寸的宽度。该对螺
旋推进器42绕平行的垂直轴转动，用于将干草料/青贮饲料向下压入第
一液压缸压缩室48内。
该第一压缩室48包括第一液压缸50，其用于水平方向操作。安装
在缸50的驱动杆51上的是一推板52。该室48和推板52具有一矩形截
面。当该缸如图4B所示推进时，该推板52横向地将饲料产品从螺旋推
进器42下扫进减少体积的第二压缩室54中。该动作进一步压缩了掺合
的饲料产品。该推板包括一顶部挡板53，当缸50推进后，挡板53在室
48内向后延伸，用于避免螺旋推进器在推板后面往下掉更多的饲料。
第二压缩室54通向通道(未示出)。第二液压缸56安装在室54的
一端，与第一液压缸水平成一适当角度布置着。该室也是矩形的，且
该室由安装在缸56的驱动杆57上的矩形或方形推板来清扫。当缸56推
进时，如图4C所示，该压缩饲料由于第一缸横向推进而被移到一装袋
盒60中，下面进一步说明。推板在该压缩阶段中用作封闭室54的一侧，
直到推板58缩回，如图4D所示。然后推板52缩回。
装袋盒60包括一闸门机构62和密封及抽真空装置62，该密封及抽
真空装置62用于密封同时将袋抽真空。该闸门机构包括一对液压缸驱
动的滑动闸门66,68，其中当关闭时，构成了室48的侧壁和室54的一
端壁。这些闸门敞开时允许压缩饲料产品经装袋盒60喷射出。
压缩装置16能包括一秤(未示出)和响应这些秤的控制装置，用于
控制物质经过系统的流速，也控制装袋饲料产品的最终重量。这些控
制也将上述的压缩及装袋步骤排序。
图6是在上述装置中完成掺合，压实和包装工艺流程图，用于制造
本发明的掺合的干草料/青贮饲料产品。在第一步110中，干饲料，一般
是预先打包的干草料，以一定比例与青贮饲料(青贮饲料/湿青贮饲料)
混合，来生产出在混合的饲料产品中湿度范围在15％-40％内，最好是
20％-35％内，最最好是约30％。该输入干草料的水份约8％-15％，而
输入的青贮饲料含有40％-70％湿度。最好，干草料的水份约12％，而
青贮饲料水份约60％。在这优选的水份中，将比例62％的干饲料混合
到38％的青贮饲中，将生产出湿度约30％的混合饲料。该组成成份混
合足够长时间，使青贮饲料的水份在整个掺合的混合物中分布均匀一
致。在批量生产中，需要滞留混合器中10-20分钟，一般约15分钟。
然后该饲料混合物称量到一压缩装置。该称量步骤112包括一掺合
的饲料产品的定量容积称量。其由步骤114所指的一重量测量装置来关
闸。一秤当饲料产品在压缩装置中堆积时称量其重量，一旦达到预定
的重量，例如约45KG，则关闭横向进给。
该压缩装置最好设计成包括一多步骤压实饲料混合物，如上所述和
图6中步骤116,118,120所指，但不局限这一工艺。该掺合干草料/青
贮饲料混合物以密度约为265KG/M3及最好压缩到密度为500-700
KG/M3，更好是约650KG/M3输到压缩装置中。包装的最优选的密度
约650KG/M3是由于有这一密度的干草料和湿青贮饲料的混合物大致
以重量极限填入标准海外装运集装箱。
在最后压缩阶段，如步骤120所示，该压缩的饲料产品被压实到防
水袋中。在如图6所示的工艺最佳实施方式中，该袋也是气密的。该填
充袋在步骤122处真空密封，然后在步骤124和126处卸下和堆积。
该填入的气密袋在步骤122处抽去尽可能多的氧气，从而避免饲料
的氧化。另外，在封装时保留在袋中任何氧气由回抽的适当的惰性气
体所取代，该惰性气体是诸如CO2，或N2，或惰性气体混合物。可以看
出不需要通过抽空或替换来从袋中替换氧气。保留在袋中的有限数量
的氧气与压实的干草料和青贮饲料混合物一起密封，该有限数量的氧
气被混合物快速消耗掉而混合物不损坏，只要该袋保持不损坏，不会
再有进一步分解，发霉或其它类似发生。
最好该混合的干草料和青贮饲料的货物单元，其水份范围在15％-
40％之内，其重量大约45KG或40-50KG范围内。这样大小的包装袋能
很容易地手工搬运或在码头和通常在使用该产品的饲养场使用的装卸
设备搬运，从而，该气密袋在搬运中最小限度地被损坏。
同时可以替代上述的和示例说明的压缩和装袋过程，一种可以构成
上述的干草料和青贮饲料的掺合物，且将混合物压入压实包中，该包
由细绳系好，该压实包装入塑料袋中且密封避免分解。
参见图7，步骤110至120所指的步骤同图6中一样，除了没用气密
袋和密封前抽真空外。这一替换实施例使用透气性袋来保持压缩的饲
料掺合物。
在装填后，密封该袋(步骤130)，大量的封装好的袋子在一更大
的气密容器中堆积起来(步骤132)。该整个容器在步骤134处最好抽
真空，而且另外氧气由抽到那里的惰性气体替换。
尽管优选的是包装的干草料和青贮饲料掺合物具有重量高达约
50KG，也可以采用明显更大的尺寸。例如，该混合饲料产品可以包装
在重量约500KG的包中，且该尺寸大致适合在标准集装箱横截面上装
入四堆积包。该包能容纳在更大的气密袋中，以防止高水份的混合物
的分解。
本发明解决了现有技术中一些问题。它提供了一口感好，易吸收，
有营养的掺合饲料产品。该湿青贮饲料或青贮饲料湿润干饲料，从而
使得它更具口感好，易吸收，且提供一高营养价值的掺合产品。该干
饲料减少饲料产品整个掺合中的水份，而在上面提供的通常温青贮饲
料或青贮饲料每总吨基础上增加整个湿饲料成份。在650KG/M3和30％
的水份上，每立方英尺的总干物质量比得上压实的，双压缩的干草料，
使之经济装运也是更理想的饲料产品。在高压实条件下，气密性包装
掺合的饲料产品，有一相当高的由青贮饲料提供的水份，即使有，也
是很少的残留的氧气，从而减少了氧化及避免了饲料产品分解和饲料
产品的发热。
本发明一个重要的优点是在饲料产品中保留了一相当长-纤维长
度。相比，方块干草料将纤维长度减少到10CM以下。
本发明的原理在其优选实施例中已经描述和说明了，应当理解可以
在不脱离这一原理的范围内在结构和细节上进行修改。