CN99101783.8
1999.02.02
CN1263967A
2000.08.23
终止
无权
专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2002.11.13|||授权|||实质审查的生效申请日:1999.2.2|||公开
D21J3/00
杨俊策;
杨俊策
台湾省高雄市三民区自立一路177巷13号
上海专利商标事务所
张恒康
一种纸浆模板垫的制造装置,是在一输送装置周缘布置多数成型装置,利用时间差控制各成型装置依周期而能在不同时间完成初坯,并将初坯放置于输送装置传送,以提高输送装置的传输带上的初坯数量,且使初坏流量稳定,而使后续烘干装置一次烘干的初坯量增加,因此能达到提高生产效率及产量,且能少量多样化生产的功效。
1.一种纸浆模板垫的制造装置，其特征在于：包含若干成型装置、一输送 装置及一烘干装置；每一成型装置包括一机座、一设置于该机座上且容置有纸浆 原料的容置槽、一置设于该容置槽内且覆设有滤网的母模具、一设置于该容置槽 上方的滑座、一设置于该滑座底面且与该母模相对应的公模具、一设于该机座上 且带动该滑座升降位移的升降驱动源、一与该机座连通的抽水装置及一设于该滑 座上且可将该母模具上的初坯取出的取模装置；该输送装置具有一可置放由该取 模装置取出的初坯的输送带，以及一带动该输送带移动的链轮组，该等成型装置 是布置于该输送带的周围；该烘干装置置于输送带的一端，且烘干该输送装置输 送带所输送的初坯。 2.如权利要求1所述的纸浆模板垫的制造装置，其特征在于：该取模装置 包含一设在该滑座上且驱动该公模具水平位移的水平驱动源，以及一设在该滑座 上而透过该公模具对母模具产生真空吸引力的真空泵。 3.如权利要求1所述的纸浆模板垫的制造装置，其特征在于：该机座底部 设有若干滚轮。 4.如权利要求1所述的纸浆模板垫的制造装置，其特征在于：该等成型装 置的容置槽相互连通。
纸浆模板垫的制造装置本发明涉及一种纸浆模板垫的制造装置，特别是涉及一种可有效提高产量， 保持产品流量稳定，且使产品多样化，同时提高生产效率的纸浆模板垫的制造装 置。 如图1、2所示，现有的纸浆模板垫设备1具有一底座11，该底座11上设 有一容置槽12，该容置槽12内设有一高度比其周缘壁面低的隔板121，而该底 座11内则置设有一与该容置槽12双向连通的抽水装置13，也就是容置于该抽 水装置13内的纸浆原料可经由一通路131输入容置槽12中，而该容置槽12内多 馀的纸浆原料也可由另一通路132导回该抽水装置13内，该抽水装置13更连接 有凸穿于该容置槽12内空间且可伸缩移动的支撑杆133，该支撑杆133顶端并 设有一长槽状的基座134，该基座134上锁设有多数块并置的盖板135，该等盖 板135上可锁固定位若干母模具14，该等母模具14的槽穴处都设有贯穿该盖板 135而与基座134内部连通的回流孔141，且该等母模具14表面各覆置有一成型 网142，另外，该容置槽12上方并设有导轨15，该导轨15顶面设有一油压缸 16及一真空泵(PUMP)18，而该导轨15底面配合该母模具14的数量与位置而相 对设有公模具17，并使该等公模具17同时连接该油压缸16与该真空泵浦18， 在该容置槽12一侧且在该底座11上并设置有一输送机构19，该输送机构19具 有一可循环移走的链条191，该链条191表面并等间距连接设有多数块承置板 192，该输送机构19的另一端并穿过一烘干机10。 现有的纸浆模板垫设备1是藉由该抽水装置13将纸浆原料抽取并经由通路 131输入该容置槽12的隔板121一侧的空间中，藉由该隔板121的设置使输入该 容置槽12内的纸浆原料保持稳定，等该容置槽12内的纸浆原料淹过母模具14， 此时纸浆原料中的纸材杂质将留覆于该母模具14表面的成型网142上，而其中 的水份则经该回流孔141流入该基座134内，同时配合该抽水装置13抽取，使 得该等水份可再经由该支撑杆133回收至抽水装置13中，另外，纸浆原料淹过 母模具134後将溢入该隔板121另一侧的容置槽12的空间中，进而经由另一通 路132回流至该抽水装置13中，然后，驱动该油压缸16以带动该公模具17移动 至母模具14上方，而带动该公模具17下降压制母模具13，再配合该真空泵18 的真空吸引，使得初坯2可随后续该公模具17的上升而与成型网142分离，然 後再驱动该公模具17移位至该输送机构19的承置板192上方，利用该真空泵18 的真空吸引力消失，而使吸附于该等公模具17底面的初坯2可落置于该承置板 192上，藉由该输送机构19的传送，使得该承置板192上的初坯2可被送入烘干 机10内烘干定型，而完成成品的制造作业。 但是，现有的纸浆模板垫设备在制造上仍具有以下的缺点： 1，停机清洗会影响生产量：因为现有纸浆模板垫设备是以废纸所形成的纸 浆作为原料，因此成型网及母模具上的回流孔容易受纸浆原料累积而阻塞，且不 同网目大小的成型网的阻塞状况也不相同，这种阻塞现象将会造成初坯表面不平 整，使得人员必需定期停机针对特定成型网及母模具进行清洗作业，此时其他模 具也不能继续生产，而影响到生产量。 2，生产效率不佳：因为现有纸浆模板垫设备只在输送机构的一端设置单一 容置槽进行生产，该容置槽内所能放置的模具数量有限，且为了使该容置槽内的 模具置放量达到最大，造成模具排位上的困难，且每次只有少数个初坯成型而被 抓取置于同一承置板上，而每一承置板再以等间隔的时间前移，使下一承置板前 进等待下一批初坯的抓取置放，因此，不但承置板的传送缓慢，且每一承置板上 的承载量也相当少，所以其整体生产量低，生产效率不隹。 3，无法少量多样生产：因为现有纸浆模板垫设备是以单槽式进行生产，而 单一容置槽内所能放置的模具数量有限，如果为了生产出多种不同形态的成品 时，业者必需停机更换模具，但是每次产生的成品式样仍有限，因此生产人员必 需不断地停机并更换模具，不但影响生产效率，且难以达到少量多样生产的需 求，而导致库存量过多，形成制造成本负担。 本发明的目的在于提供一种能达成有效提高产量、可保持产品流量稳定、产 品多样化以及同时能提高生产效率的纸浆模板垫的制造装置。 本发明的技术方案在于提供一种纸浆模板垫的制造装置，其包含若干成型装 置、一输送装置以一烘干装置，该等成型装置布置于该输送装置周缘，每一成型 装置包括一机座、一设置于该机座上且容置有纸浆原料的容置槽、一置设于该容 置槽内且覆设有滤网的母模具、一设置于该容置槽上方的滑座，一设置于该滑座 底面且与该母模相对应的公模具、一设于该机座上且可带动该滑座升降位移的升 降驱动源、一与该机座连通的抽水装置及一设在该滑座上且可适时由该母模具上 取出初坯的取模装置，该输送装置具有一可供该取模装置取出的初坯置放的输送 带及一用以带动该输送带移动的链轮组，另外，该烘干装置可产生高温以将该输 送装置的输送带所输送的初坯予以烘干，藉由配合时间差控制各个成型装置可依 周期而能不同时完成初坯，并将该等初坯放置于输送装置传送，以提高该输送装 置的传输带上的初坯数量。 因此，藉由输送装置周缘布置若干成型装置，利用时间差控制各个成型装置 可依周期而能在不同时间完成初坯，并将初坯放置于输送装置传送，以提高输送 装置的传输带上的初坯数量，且使初坯流量稳定，使后续烘干装置一次烘干的初 坯量增加，而能达到提高生产效率及产量，且能少量多样化生产的功效。 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明： 图1是现有纸浆模板垫设备的侧视示意图。 图2是现有纸浆模板垫设备的俯视示意图。 图3是本发明较佳实施例的俯视示意图。 图4是本发明较佳实施例的侧视示意图。 图5是本发明上述较佳实施例的动作状态侧视示意图。 图6是本发明另一较佳实施例的侧视示意图。 图7是本发明上述另一较佳实施例的动作状态侧视示意图。 如图3、4所示，本发明的纸浆模板垫的制造装置3包含若干成型装置4、 一输送装置5及一烘干装置6，该等成型装置4是布置于该输送装置5周缘，而 该烘干装置6则置于输送装置5的一端。 每一成型装置4包括一机座41、一设置于该机座41上且容置有纸浆原料的 容置槽42、一置设于该容置槽42内的母模具43、一设置于该容置槽42上方的 滑座44、一设置于该滑座44底面且与该母模具43相对应的公模具45、一设于 该机座41上且可带动该滑座44升降位移的升降驱动源46、一与该机座41连通 的抽水装置47及一设于该滑座44上且可适时由该机座41上取出初坯7的取模装 置48，该机座41一侧延伸形成一可供该滑座44依循升降位移的导轨411，另外， 在该机座41底部设有若干滚轮412，该容置槽42内置设有一中空状的基座421， 并使该母模具43可锁固定位在该基座421上，该容置槽42内部是藉一隔板422 区隔两容置空间423、424，且该隔板422的高度比该容置槽42周缘壁面低，该 基座421底部藉中空伸缩杆状的支撑杆425与设置于该容置槽42下方的抽水装 置47连通，该母模具43上覆设有滤网431，且该母模具43的槽穴处各设有与该 基座421内部连通的回流孔432，该抽水装置47与该容置槽42内的两容置空间 423、424间分别连接一通路471、472，该取模装置48包含一设于该滑座44 上且可驱动该公模具45水平位移的水平驱动源481，以及一设于该滑座44上而 可透过该公模具45对母模具43产生真空吸引力的真空泵482。 如图4所示，在本实施例的输送装置5是具有一可供取模装置48所取出的 初坯7置放的输送带51，以及用以带动该输送带51移动的链轮组52。 该烘干装置6是置于该输送带51的一端，其可产生高温以将该输送装置5 输送带51所输送的初坯7予以烘干。 如图5并配合图4所示，本发明的纸浆模板垫的制造装置3制造成品时，利 用每一成型装置4底部的滚轮412的设置，而将多部成型装置4推移置于该输送 装置5输送带51的两侧及其一端，再将由废纸制成的纸浆原料装填于该抽水装 置47内，并启动该抽水装置47，以将纸浆原料抽取经由该通路471输入容置槽 42中，藉由该隔板422的设置使输入该容置槽42内的纸浆原料保持稳定，等该 容置槽42内的纸浆原料淹过母模具43，此时纸浆原料中的纸材纤维将留覆于该 母模具43表面的成型网431上，同时启动该升降驱动源46(如图4中假想线所示， 驱动该升降驱动源46的伸缩杆462伸展动作)，带动该滑座44下降，直至置于该 滑座44底面的公模具45可与该基座421上的母模具43形成闭模状态，此时并利 用该抽水装置47以将容置槽42内的多余纸浆原料经另一通路472抽出，以完成 初坯7的成型，然后，启动该取模装置48的真空泵482，使其可透过该公模具 45而对初坯7产生真空吸引，同时启动该升降驱动源46驱动其伸缩杆462收缩 动作，以带动该滑座44上升，使得该初坯7可随公模具45的吸引脱离该母模具 43的成型网431而一起上升，然后，如图5所示驱动该取模装置48的水平驱动 源481以带动该公模具45水平位移至该输送装置5的输送带51上方，配合该真 空泵482真空吸引力的消失，使吸附于该公模具45底面的初坯7可脱离公模具 45并放置于该输送带51上进行输送，进而输入该烘干装置6内以进行烘干作业， 而可成型出成品。 如图3所示，利用计时器的控制，使得图中所示该等成型装置4可以时间差 如前述方式分别产生初坯7，并将该等初坯7置放于输送带51上，以提高该输 送装置5传输带51上的初坯7数量，而使後续的该烘干装置6一次烘干的初坯量 增加，因此能达到提高生产效率及产量，且能少量多样化生产的功效。 如图6、7所示，是本发明纸浆模板垫的制造装置的另一较佳实施例，本实 施例的纸浆模板垫的制造装置8包含若干成型装置81、一输送装置82及一烘干 装置83，该等构件与上述实施例相同，所以在此不再详细叙述。而其与上述实 施例不同的是：该等成型装置81的机座811是分离固置于该输送装置82的输送 带821两侧缘，且使设置该等机座811上且容置有纸浆原料的容置槽812可相互 连通，该容置槽812内对应于每一机座811处也分别设有一母模具84，且每一 机座811对应于母模具84上方也各设有一滑座85，各滑座85底面设有一可适时 与相对应的母模具84形成闭模的公模具86，每一机座811上也设置有可带动该 滑座85升降位移的升降驱动源87，而每一滑座85上也设有可适时由该机座811 上取出初坯9的取模装置88，且该等容置槽812底部同时连接一抽水装置89。 而本实施例的作动方式，与上述实施例相同，所以不再详述。 综上所述，本发明的纸浆模板垫的制造装置的功效如后所述： 1，清洗作业不会影响生产量：当母模具上的成型网需要清洗时，可单独将 该部成型装置停机以进行清洗作业，此时如果是底部装设有滚轮的机动式成型装 置的使用状态，只需将该部成型装置推走，以另一部新的後补成型装置取代作 业，而如果为固定式成型装置的使用状态，则同时仍可藉由同型後埔模具配合其 他成型装置以继续制造该模具所生产的初坯，并不需要停止整条生产线的制造作 业，因此不会影响生产量。 2，生产效率隹：本发明藉由输送带周围布置若干成型装置，并配合时间差 及周期性，而使同一输送带上的初坯承载量可达最大，再加上输送带不断地循环 移动，所以能提高送入烘干装置内的初坯数量，而达到生产效率佳，且产品流量 稳定的功效。 3，符合少量多样生产的需求：因为本发明藉由输送带两侧布置若干成型装 置，可将不同模具置于不同的成型装置内，而能在同一生产线上少量制造成型出 多样化的成品，不需如现有频繁地停机并更换模具，所以本发明更能符合少量多 样生产的需求，而有效避免造成库存量过多所形成的制造成本负担。
本发明涉及一种纸浆模板垫的制造装置，特别是涉及一种可有效提高产量， 保持产品流量稳定，且使产品多样化，同时提高生产效率的纸浆模板垫的制造装 置。
如图1、2所示，现有的纸浆模板垫设备1具有一底座11，该底座11上设 有一容置槽12，该容置槽12内设有一高度比其周缘壁面低的隔板121，而该底 座11内则置设有一与该容置槽12双向连通的抽水装置13，也就是容置于该抽 水装置13内的纸浆原料可经由一通路131输入容置槽12中，而该容置槽12内多 馀的纸浆原料也可由另一通路132导回该抽水装置13内，该抽水装置13更连接 有凸穿于该容置槽12内空间且可伸缩移动的支撑杆133，该支撑杆133顶端并 设有一长槽状的基座134，该基座134上锁设有多数块并置的盖板135，该等盖 板135上可锁固定位若干母模具14，该等母模具14的槽穴处都设有贯穿该盖板 135而与基座134内部连通的回流孔141，且该等母模具14表面各覆置有一成型 网142，另外，该容置槽12上方并设有导轨15，该导轨15顶面设有一油压缸 16及一真空泵(PUMP)18，而该导轨15底面配合该母模具14的数量与位置而相 对设有公模具17，并使该等公模具17同时连接该油压缸16与该真空泵浦18， 在该容置槽12一侧且在该底座11上并设置有一输送机构19，该输送机构19具 有一可循环移走的链条191，该链条191表面并等间距连接设有多数块承置板 192，该输送机构19的另一端并穿过一烘干机10。
现有的纸浆模板垫设备1是藉由该抽水装置13将纸浆原料抽取并经由通路 131输入该容置槽12的隔板121一侧的空间中，藉由该隔板121的设置使输入该 容置槽12内的纸浆原料保持稳定，等该容置槽12内的纸浆原料淹过母模具14， 此时纸浆原料中的纸材杂质将留覆于该母模具14表面的成型网142上，而其中 的水份则经该回流孔141流入该基座134内，同时配合该抽水装置13抽取，使 得该等水份可再经由该支撑杆133回收至抽水装置13中，另外，纸浆原料淹过 母模具134後将溢入该隔板121另一侧的容置槽12的空间中，进而经由另一通 路132回流至该抽水装置13中，然后，驱动该油压缸16以带动该公模具17移动 至母模具14上方，而带动该公模具17下降压制母模具13，再配合该真空泵18 的真空吸引，使得初坯2可随后续该公模具17的上升而与成型网142分离，然 後再驱动该公模具17移位至该输送机构19的承置板192上方，利用该真空泵18 的真空吸引力消失，而使吸附于该等公模具17底面的初坯2可落置于该承置板 192上，藉由该输送机构19的传送，使得该承置板192上的初坯2可被送入烘干 机10内烘干定型，而完成成品的制造作业。
但是，现有的纸浆模板垫设备在制造上仍具有以下的缺点：
1，停机清洗会影响生产量：因为现有纸浆模板垫设备是以废纸所形成的纸 浆作为原料，因此成型网及母模具上的回流孔容易受纸浆原料累积而阻塞，且不 同网目大小的成型网的阻塞状况也不相同，这种阻塞现象将会造成初坯表面不平 整，使得人员必需定期停机针对特定成型网及母模具进行清洗作业，此时其他模 具也不能继续生产，而影响到生产量。
2，生产效率不佳：因为现有纸浆模板垫设备只在输送机构的一端设置单一 容置槽进行生产，该容置槽内所能放置的模具数量有限，且为了使该容置槽内的 模具置放量达到最大，造成模具排位上的困难，且每次只有少数个初坯成型而被 抓取置于同一承置板上，而每一承置板再以等间隔的时间前移，使下一承置板前 进等待下一批初坯的抓取置放，因此，不但承置板的传送缓慢，且每一承置板上 的承载量也相当少，所以其整体生产量低，生产效率不隹。
3，无法少量多样生产：因为现有纸浆模板垫设备是以单槽式进行生产，而 单一容置槽内所能放置的模具数量有限，如果为了生产出多种不同形态的成品 时，业者必需停机更换模具，但是每次产生的成品式样仍有限，因此生产人员必 需不断地停机并更换模具，不但影响生产效率，且难以达到少量多样生产的需 求，而导致库存量过多，形成制造成本负担。
本发明的目的在于提供一种能达成有效提高产量、可保持产品流量稳定、产 品多样化以及同时能提高生产效率的纸浆模板垫的制造装置。
本发明的技术方案在于提供一种纸浆模板垫的制造装置，其包含若干成型装 置、一输送装置以一烘干装置，该等成型装置布置于该输送装置周缘，每一成型 装置包括一机座、一设置于该机座上且容置有纸浆原料的容置槽、一置设于该容 置槽内且覆设有滤网的母模具、一设置于该容置槽上方的滑座，一设置于该滑座 底面且与该母模相对应的公模具、一设于该机座上且可带动该滑座升降位移的升 降驱动源、一与该机座连通的抽水装置及一设在该滑座上且可适时由该母模具上 取出初坯的取模装置，该输送装置具有一可供该取模装置取出的初坯置放的输送 带及一用以带动该输送带移动的链轮组，另外，该烘干装置可产生高温以将该输 送装置的输送带所输送的初坯予以烘干，藉由配合时间差控制各个成型装置可依 周期而能不同时完成初坯，并将该等初坯放置于输送装置传送，以提高该输送装 置的传输带上的初坯数量。
因此，藉由输送装置周缘布置若干成型装置，利用时间差控制各个成型装置 可依周期而能在不同时间完成初坯，并将初坯放置于输送装置传送，以提高输送 装置的传输带上的初坯数量，且使初坯流量稳定，使后续烘干装置一次烘干的初 坯量增加，而能达到提高生产效率及产量，且能少量多样化生产的功效。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是现有纸浆模板垫设备的侧视示意图。
图2是现有纸浆模板垫设备的俯视示意图。
图3是本发明较佳实施例的俯视示意图。
图4是本发明较佳实施例的侧视示意图。
图5是本发明上述较佳实施例的动作状态侧视示意图。
图6是本发明另一较佳实施例的侧视示意图。
图7是本发明上述另一较佳实施例的动作状态侧视示意图。
如图3、4所示，本发明的纸浆模板垫的制造装置3包含若干成型装置4、 一输送装置5及一烘干装置6，该等成型装置4是布置于该输送装置5周缘，而 该烘干装置6则置于输送装置5的一端。
每一成型装置4包括一机座41、一设置于该机座41上且容置有纸浆原料的 容置槽42、一置设于该容置槽42内的母模具43、一设置于该容置槽42上方的 滑座44、一设置于该滑座44底面且与该母模具43相对应的公模具45、一设于 该机座41上且可带动该滑座44升降位移的升降驱动源46、一与该机座41连通 的抽水装置47及一设于该滑座44上且可适时由该机座41上取出初坯7的取模装 置48，该机座41一侧延伸形成一可供该滑座44依循升降位移的导轨411，另外， 在该机座41底部设有若干滚轮412，该容置槽42内置设有一中空状的基座421， 并使该母模具43可锁固定位在该基座421上，该容置槽42内部是藉一隔板422 区隔两容置空间423、424，且该隔板422的高度比该容置槽42周缘壁面低，该 基座421底部藉中空伸缩杆状的支撑杆425与设置于该容置槽42下方的抽水装 置47连通，该母模具43上覆设有滤网431，且该母模具43的槽穴处各设有与该 基座421内部连通的回流孔432，该抽水装置47与该容置槽42内的两容置空间 423、424间分别连接一通路471、472，该取模装置48包含一设于该滑座44 上且可驱动该公模具45水平位移的水平驱动源481，以及一设于该滑座44上而 可透过该公模具45对母模具43产生真空吸引力的真空泵482。
如图4所示，在本实施例的输送装置5是具有一可供取模装置48所取出的 初坯7置放的输送带51，以及用以带动该输送带51移动的链轮组52。
该烘干装置6是置于该输送带51的一端，其可产生高温以将该输送装置5 输送带51所输送的初坯7予以烘干。
如图5并配合图4所示，本发明的纸浆模板垫的制造装置3制造成品时，利 用每一成型装置4底部的滚轮412的设置，而将多部成型装置4推移置于该输送 装置5输送带51的两侧及其一端，再将由废纸制成的纸浆原料装填于该抽水装 置47内，并启动该抽水装置47，以将纸浆原料抽取经由该通路471输入容置槽 42中，藉由该隔板422的设置使输入该容置槽42内的纸浆原料保持稳定，等该 容置槽42内的纸浆原料淹过母模具43，此时纸浆原料中的纸材纤维将留覆于该 母模具43表面的成型网431上，同时启动该升降驱动源46(如图4中假想线所示， 驱动该升降驱动源46的伸缩杆462伸展动作)，带动该滑座44下降，直至置于该 滑座44底面的公模具45可与该基座421上的母模具43形成闭模状态，此时并利 用该抽水装置47以将容置槽42内的多余纸浆原料经另一通路472抽出，以完成 初坯7的成型，然后，启动该取模装置48的真空泵482，使其可透过该公模具 45而对初坯7产生真空吸引，同时启动该升降驱动源46驱动其伸缩杆462收缩 动作，以带动该滑座44上升，使得该初坯7可随公模具45的吸引脱离该母模具 43的成型网431而一起上升，然后，如图5所示驱动该取模装置48的水平驱动 源481以带动该公模具45水平位移至该输送装置5的输送带51上方，配合该真 空泵482真空吸引力的消失，使吸附于该公模具45底面的初坯7可脱离公模具 45并放置于该输送带51上进行输送，进而输入该烘干装置6内以进行烘干作业， 而可成型出成品。
如图3所示，利用计时器的控制，使得图中所示该等成型装置4可以时间差 如前述方式分别产生初坯7，并将该等初坯7置放于输送带51上，以提高该输 送装置5传输带51上的初坯7数量，而使後续的该烘干装置6一次烘干的初坯量 增加，因此能达到提高生产效率及产量，且能少量多样化生产的功效。
如图6、7所示，是本发明纸浆模板垫的制造装置的另一较佳实施例，本实 施例的纸浆模板垫的制造装置8包含若干成型装置81、一输送装置82及一烘干 装置83，该等构件与上述实施例相同，所以在此不再详细叙述。而其与上述实 施例不同的是：该等成型装置81的机座811是分离固置于该输送装置82的输送 带821两侧缘，且使设置该等机座811上且容置有纸浆原料的容置槽812可相互 连通，该容置槽812内对应于每一机座811处也分别设有一母模具84，且每一 机座811对应于母模具84上方也各设有一滑座85，各滑座85底面设有一可适时 与相对应的母模具84形成闭模的公模具86，每一机座811上也设置有可带动该 滑座85升降位移的升降驱动源87，而每一滑座85上也设有可适时由该机座811 上取出初坯9的取模装置88，且该等容置槽812底部同时连接一抽水装置89。 而本实施例的作动方式，与上述实施例相同，所以不再详述。
综上所述，本发明的纸浆模板垫的制造装置的功效如后所述：
1，清洗作业不会影响生产量：当母模具上的成型网需要清洗时，可单独将 该部成型装置停机以进行清洗作业，此时如果是底部装设有滚轮的机动式成型装 置的使用状态，只需将该部成型装置推走，以另一部新的後补成型装置取代作 业，而如果为固定式成型装置的使用状态，则同时仍可藉由同型後埔模具配合其 他成型装置以继续制造该模具所生产的初坯，并不需要停止整条生产线的制造作 业，因此不会影响生产量。
2，生产效率隹：本发明藉由输送带周围布置若干成型装置，并配合时间差 及周期性，而使同一输送带上的初坯承载量可达最大，再加上输送带不断地循环 移动，所以能提高送入烘干装置内的初坯数量，而达到生产效率佳，且产品流量 稳定的功效。
3，符合少量多样生产的需求：因为本发明藉由输送带两侧布置若干成型装 置，可将不同模具置于不同的成型装置内，而能在同一生产线上少量制造成型出 多样化的成品，不需如现有频繁地停机并更换模具，所以本发明更能符合少量多 样生产的需求，而有效避免造成库存量过多所形成的制造成本负担。
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一种纸浆模板垫的制造装置,是在一输送装置周缘布置多数成型装置,利用时间差控制各成型装置依周期而能在不同时间完成初坯,并将初坯放置于输送装置传送,以提高输送装置的传输带上的初坯数量,且使初坏流量稳定,而使后续烘干装置一次烘干的初坯量增加,因此能达到提高生产效率及产量,且能少量多样化生产的功效。 。
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