一种含有可更换的柔性封装装置的壳体 本发明涉及一种壳体，该壳体具有与其组合的、用于糊状粘性制品的可更换的封装装置，并且涉及包括一柔性凸出部分的柔性封装装置。该封装装置尤其适于作为易氧化物质的容器。
现有技术的状况是，柔性封装装置具有基本上管状的主体，其各端用例如金属夹子或卡箍予以封闭。一个很常见的实例是这种型式的封装装置用于装填糊状食品、尤其是香肠肉，由此赋予香肠以常用的形式。
德国实用新型G 9207385．9描述了一种圆筒箔封装装置，它具有用管夹封闭的各外凸弯曲的端部。这种型式的封装装置是特别为易氧化的胶印印刷油墨开发的。
对于至今仍沿用的易氧化印刷油墨适用的封装装置地这种改进而言，其目标在于获得更好的储存稳定性和在装填及排空过程中更好地排除氧气。然而在某些方面这显示出不足：
-相当于圆筒主体整个圆周的开口宽度一旦启封，当只需要部分的内含物时就难以进行必要的重复开启与封闭；在只取出很少的量时尤其如此。
-此外产生的大表面与空气的接触将必然导致制品品质的降低。
-此外，开口的宽度使一准确剂量的内含物成为耗时的操作且存在与空气完全接触的危险。
关于这后一问题，描述过将所述圆筒形柔性封装装置插入传统型的活塞-圆缸配送器中的情况，然而，封装装置的内含物与配送器的凸出端接触，导致在重复的使用以后发生众所周知的开口堵塞的后果。
同样情况出现在具有硬细长配送口的硬筒上。众所周知该硬筒用于配送粘合剂和密封材料。通常这种型式的硬筒被夹持在一刚性的壳体中以便更好地操作。
配送器与封装装置的这种组合型式由于堵塞问题并不能使封装装置长期使用。
本发明要解决的问题是提供一种没有所述缺点的柔性封装装置。
这个问题是利用含有用柔性材料制造的用于装填糊状粘性制品的可更换封装装置的壳体来解决的，因此该壳体包括在其一端的细长喷管，该喷管内嵌有作为所述封装装置一部分的凸出部分，它比壳体的细长喷管要长。
用于糊状粘性制品的柔性封装装置由基本上管状的主体构成，该管状主体具有一封闭端而在其另一端具有一凸出部分，该凸出部分的开口宽度被减小了，特别是在其直径方面与基本上管状的主体相比大不相同。
通过由本发明所述的封装装置的凸出部分配送糊状内含物时能够发现：
-即使没有任何附加装置也能准确地小量施加；
-通过任何型式的封闭装置都能很容易地再封闭；
-由于封闭装置气密式封闭封装装置且由于封装的全部内含物都被包含在不透氧的封装装置内，可高度地防止与氧(空气)接触。
在本发明的一个实施方案中，这样的封装装置用箔管构成，其一端用众所周知的方法例如管夹或焊缝来封闭。其凸出部分通过至少一个限定装置来形成，该限定装置在预定的位置将基本上柔性管子的周边压缩到预定的直径。
在一优选实施方案中，所述限定装置在横跨柔性管的径向方向和在沿柔性管的纵向方向上是可调整的以便确定凸出部分的开口直径和长度。
优选地，管状主体长度与凸出部分长度之比至少为1∶0．2到1∶0．5。
凸出部分用任何适当的装置来封闭，特别是可采用任何型式的夹子。
作为进一步增强防止氧接触的能力，凸出部分在装填操作以后是可排空的并且可以选择性地再充填惰性气体，例如氮。
虽然只利用封装装置本身的一些特征就可获得一些优点，通过本发明的封装装置与一壳体的已经描述的组合在使用上可获得更好的结果，该壳体就所述封装装置的形式来说是特别适合的。
本发明的壳体大致具有已知的活塞圆缸涂施器的形式。它由用非柔性的或至少足够耐压／力的材料制成的壳体构成，在其一端具有细长的喷管，而在相反于细长喷管的另一端具有一活塞，活塞可沿壳体的纵向轴线移动用以通过压力迫使封装装置的内含物通过细长的喷管。封装装置的凸出部分的尺寸是可调的以便凸出部分嵌入细长喷管的内部，因此，细长喷管的内部并不与封装装置的糊状内含物相接触。利用这种方法，避免了细长喷管的堵塞。
在插入后，封装装置的凸出部分长于筒壳的凸出端。更确切地说，封装装置的凸出部分较长使其上端可以被切开并且可用任何传统的夹子或任何其他装置加以封闭。在凸出部分的开口被硬化的内含物堵塞的情况下，将凸出部分的端部简单地切开就将再度保证内含物的自由流动。
并且，以这样的封装装置与壳体相组合的特殊特征，封装装置的内含物不可能与壳体接触，特别是不与壳体的凸出端接触。这使得在封装装置已被排空时使用者可以将其更换。由于壳体由两个独立部分构成，更换的方法是很简单的。这类封装装置确保不会丧失其内含物的品质。因此，即使长期重复地使用同一封装装置以后，制品的品质仍可与未用过的新制品的品质相比拟。
在本发明的另一实施方案中，壳体包括在其细长喷管中的用于排空封装装置的凸出部分的装置。这可以这样来实现，在细长喷管的下部在至少一个入口中插入第二个活塞，该活塞沿细长喷管的纵向轴线是可调整的用以排空所述箔封装装置的凸出部分。这对于昂贵的内含物或对于会产生排出问题而可能造成封装装置无法被完全排空的内含物来说是特别有利的。
图1示出本发明的柔性箔封装装置；
图2示出通过壳体与装填有糊状粘性制品封装装置的组合体的纵向剖面图；
图3示出本发明的封装装置的另一种形式；
图4示出图3的凸出部分的开口的折叠和封闭的方法；
图5示出折叠封装材料薄板和切割由折叠的薄板制成的封装装置的方法；
图6示出图5所示折叠的薄板的上、下边缘的视图。
图1示出具有糊状粘性内含物的柔性封装装置1。封装装置1的主体2基本上是管状的并且其一端3用任何传统的机械装置如夹子、卡箍等加以封闭。封闭下端3之边缘的另一可能性是将它们焊接或粘合在一起。凸出部分5的过渡段4通过一限定装置6来形成，限定装置6压缩封装装置1的大体管状主体2的周边。限定装置6沿轴向A和纵向L的方向是可调整的以便确定凸出部分5的直径和长度。凸出部分5的端部7用封闭装置加以封闭，在一优选的方式中封闭装置是机械夹子。
柔性封装装置可以用任何适合的材料制造并且取决于所述封装装置的内含物。对于易氧化的内含物，必须选择一种能形成隔氧层的材料。这意味着氧通过这种材料的扩散系数值必须是非常小的。适合的材料是例如铝、聚乙烯或聚丙烯的箔或层压薄板。
在图2中，柔性封装装置1被插入壳体8中，壳体8属于一般型式的活塞-圆缸施放器。施放器由可双向装在一起的硬壳体9a和9b构成。或者，当然任何其他型式的双向连接法都是可采用的。例如，这两部分可以设有螺纹以便将它们固定在一起。壳体9a在一端包括一活塞10，活塞10可沿壳体8的纵向轴线L移动。通过沿轴线L将活塞10推压或旋转到壳体9a的上端11，柔性的、基本上管状的封装装置1的内含物通过其凸出部分5就被配送出去。硬壳体9b具有一细长喷管。凸出部分5的直径和长度适合于细长喷管的直径和长度。凸出部分5插入壳体8中，特别是以这样的方式插入细长喷管中，即：凸出部分5的端部7从细长喷管突出得足够远以便连接封闭装置13。在细长喷管12的下部14连接一入口16以便插入第二个活塞15。该活塞15包括一细长杆16，其长度必须基本上与细长喷管12的相同。活塞15可沿细长喷管12的纵向轴线L移动。将活塞推到细长喷管12的端部18，就可挤出凸出部分5的内含物。
图3示出本发明的柔性封装装置1的另一种形式。主体2基本上为管状的，包括一接缝19。但即使有两个或更多个接缝仍可保持其基本上管状的形式。凸出部分5为具有沿纵向连接在一起的各邻接边缘的方形体。连接可通过任何传统的方法来完成。特别是可采用焊接或粘结以便得到耐久的接缝。图4中以顶视图示出凸出部分5在其上端7的封闭方法。等分每个边缘21并将各邻接边缘21的一半连接在一起，由此形成对称的十字头。过渡部分20为方形棱锥体，其顶端开口。它形成从只有一个接缝19的基本上管状的主体2到具有四个接缝(24a～d)的方形凸出部分5的过渡段。
显然，除了4个边缘以外，更多的边缘例如6或8也是可能的，只是需要为偶数。
图5表示图3的封装装置的制造方法。
将封装材料箔板22折叠成如图6中所示的形式。该图以顶视图示出薄板22的上端25和下端26。将具有两侧边缘23a、23b的薄板22折叠成使其在两相对侧具有向内的褶28、29和叠置的两侧边缘23a、23b。
由褶28、29可以简单地切成各区段部分以形成封装装置1的凸出部分5和过渡部分20。
在同一步骤中可以同时切开各个边缘并沿一切割和焊接线C将各个边缘连接在一起。在同一步骤中，可以将侧边缘23a、23b、23a’、23b’和上、下边缘21连接在一起。但是，同时切割和焊接不是基本的要求。
可以同时切开两部分并将其焊接在一起，在将图6所示打褶的箔压成平坦形状时，沿边缘23a、23b的第一部分和沿边缘23a’、23b’的第二部分沿着同一切割和焊接线C。由至少具有不同焊接性能的两层构成的箔材料可以将23a、23b和23a’、23b’连接在一起而不连接边缘23a’与23b’。面向封装装置内部的那层必须是可焊的(由例如聚乙烯或聚丙烯构成)，而面朝外部的那层在同样条件下是不可焊的(由例如聚酯构成)。
这种折叠薄板22的方法提供了以一个步骤同时切成封装装置形式并且将所有的切开边缘加以连接的可能性，从而获得了封装装置的非常经济且快速的制造方法。